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中化泉州石化有限公司丙烯腈联合装置（属于中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目中的缓建装置）

审批

福建-泉州-惠安县

发布时间： 2025年12月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********758582M	钱立新
杨建	省市**县
省市**县泉惠石化工业区内（东桥镇）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**丙烯腈联合装置（属于中化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目中的缓建装置）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省市县省市县泉惠石化工业区内（东桥镇）
经度:118.89149 纬度: 25.0681	****生态环境厅
	2015-10-26
闽环保评〔2015〕40号	****
2024-12-30	368400
27590	****
913********758582M	中化环境**公司、中化**研究院有限公司
913******4482279、**0101MA01QLMA9F	市**公司
913********207082D	2024-11-30
2025-02-17	2025-04-13
2025-11-03	2025-11-28
	https://www.**.cn/zhqzsh/news/gsgg/2025/11/I143******62232832.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

26万吨/年丙烯腈装置（含0.78万吨/年乙腈装置）、10万吨/年MMA装置、20万吨/年SAR装置；环评中丙烯腈、MMA、SAR组成的联合装置**储罐31座。	26万吨/年丙烯腈装置（含0.8万吨/年乙腈装置）、10万吨/年MMA装置、20万吨/年SAR装置；实际建设了28座储罐，改造现有2座储罐，合计总罐容6.86万m3。
与环评相比，乙腈装置规模增大2.56%，**储罐减少3座，挥发性有机液体储罐总罐容减少0.52万m3，丙烯腈储罐由拱顶罐优化调整为内浮顶储罐。主要原因为装置及储罐进行优化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

丙烯腈装置采用中石油**公司丙烯氨氧化法制丙烯腈专有技术、乙腈装置采用中石油公司自主专利技术，MMA装置采用中石油公司自主开发的丙酮氰醇法制甲基丙烯酸甲酯专有技术。SAR装置采用MECS**公司的专利技术	丙烯腈装置采用中石油**公司丙烯氨氧化法制丙烯腈专有技术、乙腈装置采用中石油公司自主专利技术，MMA装置采用中石油公司自主开发的丙酮氰醇法制甲基丙烯酸甲酯专有技术。SAR装置**公司的专利技术
SAR装置拟采用MECS**公司技术工艺技术，实际采**公司公司技术，工艺来源有调整，工艺路线及规模未发生变化。变动原因为工艺来源调整

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

丙烯腈联合装置建设50t/h **处理场，采用SBR工艺处理丙烯腈装置及MMA 装置的生产废水；WWI废液焚烧炉规模为11.7t/h；丙烯腈装车废气去WWI处理；WWI废液焚烧炉尾气处理措施采用SNCR+布袋除尘；丙烯腈装置精制单元脱氢氰酸塔尾气、精制单元成品塔尾气、精制单元洗涤尾气、中间罐区尾气、乙腈装置乙腈干燥塔真空泵尾气、乙腈储罐、丙烯腈储罐尾气、乙腈装车尾气、洗涤塔尾气去丙烯腈装置吸收塔/急冷塔等后，再去AOGC废气处理设施处理；丙烯腈装置四效蒸发单元尾气、废水罐区尾气去急冷塔吸收/WWI废液焚烧炉焚烧处理；MMA装置ACH单元尾气、MMA单元尾气、硫酸储罐、废酸水储罐、硫铵凝液罐、稀硫铵罐储罐尾气去SAR装置再生炉处理；丙酮氰醇储罐、MMA、丙烯腈装船去AOGC废气处理设施处理。丙烯腈装置废催化剂、AOGC装置CO反应器废催化剂、AOGC及WWI装置SCR反应器废催化剂、WWI装置焚烧残渣，MMA装置的沥青质、MMA装置废吸附剂、SAR装置废催化剂、焚烧炉飞灰，以及工艺装置、公辅设施检维修产生的废机油、废润滑油等。WWI装置焚烧残渣委托处置，其他均委托****公司处置。丙烯腈装置产生的脱氢氰酸塔废液、高浓度废水等去WWI焚烧处理，MMA装置产生的废酸液去SAR装置处理，**处理场产生的污泥去化工污水场统一处理。本项目通过采用低噪声设备，设消音器与隔声罩，优化平面布置，定期检修与维护等措施防治噪声污染。	**处理场规模为100 t/h，采用EBIS低氧生化工艺，处理丙烯腈装置、MMA及SAR装置的生产废水。WWI废液焚烧炉实际建设为22t/h；丙烯腈装车废气去去AOGC处理；WWI废液焚烧炉尾气处理措施调整为SNCR+布袋除尘+SCR；SAR装置吸收塔吸收尾气增加了低氮燃烧+过氧化氢洗涤措施。丙烯腈装置精制单元脱氢氰酸塔尾气、精制单元成品塔尾气、精制单元洗涤尾气、中间罐区尾气、乙腈装置乙腈干燥塔真空泵尾气、乙腈储罐、丙烯腈储罐尾气、丙烯腈、乙腈装车尾气、洗涤塔尾气去丙烯腈装置吸收塔/急冷塔等后，再去AOGC废气处理设施处理；丙烯腈装置四效蒸发单元尾气、废水罐区尾气去急冷塔吸收/WWI废液焚烧炉焚烧处理；MMA装置ACH单元尾气、MMA单元尾气、硫酸储罐、废酸水储罐、硫铵凝液罐、稀硫铵罐储罐尾气去SAR装置再生炉处理；丙酮氰醇储罐、MMA、丙烯腈装船去AOGC废气处理设施处理。丙烯腈装置废催化剂、AOGC装置CO反应器废催化剂、AOGC及WWI装置SCR反应器废催化剂、WWI装置焚烧残渣，MMA装置的沥青质、MMA装置废吸附剂、SAR装置废催化剂、焚烧炉飞灰，以及工艺装置、公辅设施检维修产生的废机油、废润滑油等。WWI装置焚烧残渣委托处置，其他均委托****公司处置。丙烯腈装置产生的脱氢氰酸塔废液、高浓度废水等去WWI焚烧处理，MMA装置产生的废酸液去SAR装置处理，**处理场产生的污泥去化工污水场统一处理。本项目通过采用低噪声设备，设消音器与隔声罩，优化平面布置，定期检修与维护等措施防治噪声污染。
增加了污水预处理规模，优化了环保措施。环评中，丙烯腈联合装置主要装置废水产生量为59.8 t/h，其中丙烯腈主装置轻有机物汽提塔27.21t/h**处理站预处理后，处理场，其他废处理场处理，实际建设中，丙烯腈联合装置主要装置废水产生量为68.42 t/h，处理站预处理后，处理场。由于需预处理的水量增加，**处理场的规模增加，由50t/h增加至100t/h；WWI废液焚烧炉环评阶段设计规模偏小，故实际建设规模为22t/h，调整后污染物排放量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中AOGC和WWI共用一个排气筒；空压单元、除氧水站、消防站、泡沫站和循环水场等依托乙烯项目。	AOGC和WWI分别设置独立的排气筒，排气筒高度不变。新增空压单元、除氧水站、消防站、泡沫站和第五循环水场，新增MMA火炬气系统。
由于项目独立，故单独建设了部分公用工程；AOGC和WWI分别设置独立的排气筒，因执行不用的排放标准，以方便管理

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
127.31	5.01	172.739	132.32	5.01
2.49	0.07	15.42	2.56	0.07
0	0	4.314	0	0
0	0	131.273	0	0
0	0	0	0	0	/
250.63	3.74	1320.986	254.37	3.74	/
1807.96	36.74	2645.03	1844.7	36.74	/
82.44	4.97	501.467	87.41	4.97	/
3078.06	6.48	6109.5446	3084.54	6.48	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理场	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）	100t/h，采用EBIS低氧生化工艺	镍满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）排放限值要求
2	****处理场（依托工程）	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）表2、表3及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表2排放限值	****处理场总设计规模1000m3/h，其中预处理和生化处理单元设计规模为500m3/h，深度处理和脱盐处理单元设计规模为1000m3/h，浓水（外排）处理单元规模为300m3/h	****处理场总排口各污染物均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）表2、表3及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表2排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	AOGC废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）	处理能力17万立方米/小时，低氮燃烧+SCR，65米高排气筒	AOGC废气处理单元排气筒废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨（氨气）、甲醇、丙酮、NMHC最大浓度（或速率）（折算后）分别为2.2mg/m3、10mg/m3、27mg/m3、0.047kg/h、17mg/m3、0.12mg/m3、3.95mg/m3，丙烯酸、氰化氢、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、乙腈未检出。
2	WWI废液焚烧炉尾气	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）	SNCR+布袋除尘+SCR，65米高排气筒	WWI废液焚烧炉排气筒废气中颗粒物、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢、NMHC、二噁英类、镉及其化合物、铬及其化合物、铅及其化合物、铊及其化合物，锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物最大浓度（折算后）分别为2.5mg/m3、5mg/m3、14mg/m3、10.8mg/m3、1.53mg/m3、0.017ng TEQ/Nm3、0.177μg/m3、0.8μg/m3、2.2μg/m3、0.084μg/m3，二氧化硫、氟化氢、丙烯腈、乙腈、汞及其化合物、砷及其化合物未检出。
3	SAR装置吸收塔尾气	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）（含2024年修改单）	低氮燃烧+过氧化氢洗涤，72米排气筒	SAR装置吸收塔尾气排气筒废气中颗粒物、氮氧化物、硫酸雾最大浓度分别为2.7mg/m3、28mg/m3、1.44mg/m3，二氧化硫、硫化氢未检出。
4	SAR装置空气预热炉尾气	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）	清洁燃料，低氮燃烧，30米排气筒	SAR装置空气预热炉排气筒废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大浓度（折算后）分别为2.3mg/m3、19mg/m3、75mg/m3
5	****处理场除臭设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）	处理能力8000立方米/小时，碱洗+生物除臭+活性炭过滤，15米排气筒	****处理场除臭设施排气筒废气中氨（氨气）、硫化氢、丙酮、NMHC、臭气浓度最大浓度（或速率）分别为0.0055kg/h、0.33kg/h、0.40mg/m3、1.1mg/m3、35（无量纲）。氰化氢、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、乙腈未检出。
6	****处理场除臭设施（依托工程）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）	设计规模为20000m3/h，采用生物滴滤法处理工艺，25米排气筒	****处理场除臭设施排气筒废气中氨（氨气）、硫化氢、二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、NMHC、丙酮、臭气浓度最大浓度（或速率）分别为0.015kg/h、0.00018kg/h、0.0079kg/h、0.417mg/m3、0.032mg/m3、0.022mg/m3、1.78mg/m3、0.47mg/m3、173（无量纲）。氰化氢、甲基丙烯酸甲酯、乙腈、丙烯腈、苯乙烯、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

源头控制、消音设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

采用低噪声设备，设消音器与隔声罩，优化平面布置，定期检修与维护等措施防治噪声污染。

验收监测结果表明，**石化厂界昼、夜噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水分区防渗措施。根据各厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。

（1）重点污染防渗区 ①环墙式罐基础采用**度聚乙烯（HDPE）膜防渗，**度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小于1.50mm；膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布，膜下保护层采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不小于100mm；**度聚乙烯（HDPE****中心坡向四周，坡度不小于1.5%。 ②重点污染防治区水池：结构层厚度不应小于250mm；混凝土的抗渗等级不低于P8，水池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料1.0mm或混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。 ③重点污染防治区污水沟：结构厚度不小于150mm；混凝土的抗渗等级不低于P8，水沟的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料1.0mm或混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。 ④重点污染防治区污水井：结构厚度不小于200mm；混凝土的抗渗等级不低于P8，井的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料1.0mm或混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。所有穿过污水处理构筑物壁的管道应预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。 ⑤埋地敷设的初期雨水管道、生产污水管道，选用无缝钢管作为生产污水和初期雨水的输送管道，防渗方法为：当管径不大于500mm时，采用无缝钢管，当管径大于500mm时，采用直缝埋弧焊钢管，焊缝应进行100%射线探伤。地下管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm、外防腐等级采用特加强级。（2）一般污染防渗区 ①地面（地坪）：采用150mm厚C25抗渗钢筋混凝土，抗渗等级P6。 ②一般污染防治区污水沟：结构厚度不应小于150mm；混凝土的抗渗等级不应低于 P8。 ③罐区承台式罐基础：承台及承台以上环墙采用抗渗混凝土，抗渗等级不应低于 P6；承台及承台以上环墙内表面宜涂刷聚合物水泥等柔性防水涂料，厚度不小于1.0mm；承台顶面应找坡，由中心坡向四周，坡度不小于 0.3%。 ④一般污染防治区水池：结构厚度不小于250mm；混凝土的抗渗等级不低于 P8。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**丙烯腈联合装置废液焚烧炉。**乙烯危废暂存间。

本项目建设了22t/h的废液焚烧炉，本项目危废暂存依托乙烯项目危废暂存库，乙烯项目危废暂存库已在乙烯项目中开展竣工环保验收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险和关键部位应设置泄漏报警、紧急停车及安全联锁系统和紧急放空系统。非正常工况和事故情况下排放气体送火炬系统燃烧后排放。建立全厂尤其是厂界处的有毒有害气体在线监测体系，重点做好对硫化氢、氨、丙烯腈、环氧乙烷、苯等因子的监测和预警能力建设。制定****园区、地方政府的应急预案相衔接，建立及时有效的应急响应与联动机制，储备足够的应急物资和应急装备，加强环境应急演练，防止污染事故发生。****政府高度重视本项目建设可能产生的环境风险，组织建立区城环境风险防范、应急联动体系，完善环境应急预案，人群应急疏散方案和应急物资储备，并组织演练，提高突发风险事故应急处理能力，确保环境安全和事故时人群及时疏散，****政府、****管委会****园区环保隔****园区公共应急池建设，制定并实施区域环境质量跟踪监测方案；同时要求项目大气环境防护距离内不得设置居住区、学校、医院等敏感目标，****园区环境风险防范区内不新增居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。

危险和关键部位设置了泄漏报警、紧急停车及安全联锁系统和紧急放空系统。非正常工况和事故情况下排放气体送火炬系统燃烧后排放。厂界处设置了有毒有害气体在线监测体系。本项目针对丙烯腈因子，配置了现场固定式和手持式丙烯腈报警仪，做好了预警报警能力建设。企业重新完成突发环境事件应急预案备案工作，备案编号350521-2025-006-H，并将新增环境风险内容纳入现有预案管理系统。应急设施和装备配备齐全，定期开展演练，****政府、园区风险应急预案有效联动。大气环境防护距离内无居住区、学校、医院等敏感目标。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程