首页 /丰达金属表面处理技改项目

丰达金属表面处理技改项目

审批

山东-青岛-胶州市

发布时间： 2025年12月07日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********044724C	陈燕
王震	省市**市
邮箱： jd**@163.com 更多 3 **办事处纬39路77号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

丰达金属表面处理技改项目	****

2021版本:067-30--067金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**市市 ****办事处德苑路与王庸路交叉处
经度:119.95609 纬度: 36.36643	**环境局分局
	2025-05-13
青环审（**）〔2025〕70号	913********044724C002Q
2025-09-23	200
10	****
913********044724C	******公司
913********0809188	******公司
913********0809188	2025-07-08

2025-11-10	2025-12-05
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=9b9d7f725b47fad1c64504d3afbf1065

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、项目位**办事处德苑路与王庸路交叉处。技改项目不新增建筑面积。项目主要新增原辅材料为带钢9000吨/年、表调剂 10吨/年、磷化液 20吨/年、中和剂10吨/年、天然气 11.76 万立方米/年、絮凝剂 0.42 吨/年、盐酸(30%)60吨/年、脱脂剂 10吨/年、有机酸50吨/年。项目主要新增生产设备为表面处理线1条、碱液喷淋塔1座、PH自动控制和液位自动控制装置1套、计量泵1个、风机1个。项目在现有生产车间内增加一条表面处理线 2#，其他工艺依托现有，投产后年新增表面处理产能为9000 吨产品管件、结构件;现有工程表面处理线1#将一个酸洗槽中的硫酸变更为有机酸，表面处理能力不变。本项目建成后全厂共计年产汽车配套管件8000件(约合20000吨)，喷涂金属结构件50万件，其他产品管件、结构件9000吨。项目总投资200万元，其中环保投资10万元。根据《报告表》结论，我局原则同意《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点和生态环境保护措施。二、项目设计、建设和运行过程中要认真落实《报告表》提出的各项环境污染防治和风险防范措施，并做好以下工作: (一)严格落实大气污染防治措施。本项目焊接工序依托现有工程的2条焊接机组，产生的焊接烟尘集中收集，分别经1套布袋除尘器处理后，通过15米高的排气筒(DA008、DA009)排放。颗粒物有组织排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值要求，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求。酸洗工序产生的废气经酸洗槽上方集气罩集中收集，进入1座碱液喷淋塔处理,处理后的废气通过15米高的排气筒(DA010)排放。氯化氢、氟化物有组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求。天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过25米高的排气筒(DA007)排放。天然气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度应满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”标准限值要求。项目生产应在封闭的车间内进行，应规范设置、建设废气收集处理设施，全面落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的相关要求，采用更高效的污染防治设施减少废气排放。厂界氯化氢、氟化物、颗粒物无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 (二)严格落实水污染防治措施。表面处理废液(废脱脂液、废酸洗液、废中和液、废表调液)、表面处理线水洗废水、碱液喷淋塔排污水、锅炉排污水以及树脂再处理站(设计处理规模 50t/d、处理工艺为:格栅+调节池+化学沉淀+絮凝沉淀+微孔爆气+PH 回调)处理后，通过市政污水管处理厂进一步处理。废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,《污水综合排放标准》中未做规定的因子处理厂进水水质要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、减振等综合治理措施。营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。表面处理产生的废渣、沾染毒性危险废物的废包装桶、污水处理站新增的污泥、废活性炭等危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质单位处理;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账，并做好存档工作，并按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。 (五)严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案，报我局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 (六)严格落实环境监测措施。严格执行国家相关规定和《报告表》确定的环境监测计划。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒设置永久采样孔、监测采样平台，污染防治设施加装专用电表，记录电量消耗情况，以备检查。 (七)建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。三、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动时，须依法重新报批环评文件。本《报告表》批准之日起超过5年方决定开工建设的，环评文件须报我局重新审核。四、项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。应将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同，并明确责任。根据《排污许可管理条例》，办理排污许可手续。项目建成后须按规定开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行,并依法向社会公开环境保护设施验收报告。项目建设和运行依法需要办理其他手续的，你公司应按规定办理后方可开工建设或运行。五、如你公司认公司的合法权益，可自收到本批复之日六十人民政府办公室申请行政复议，或者在六个月内依人民法院法院、法院、**法院)提起行政诉讼。	一、项目位**办事处德苑路与王庸路交叉处。技改项目不新增建筑面积。项目主要新增原辅材料为带钢9000吨/年、表调剂 10吨/年、磷化液 20吨/年、中和剂10吨/年、天然气 11.76 万立方米/年、絮凝剂 0.42 吨/年、盐酸(30%)60吨/年、脱脂剂 10吨/年、有机酸50吨/年。项目主要新增生产设备为表面处理线1条、碱液喷淋塔1座、PH自动控制和液位自动控制装置1套、计量泵1个、风机1个。项目在现有生产车间内增加一条表面处理线 2#，其他工艺依托现有，投产后年新增表面处理产能为9000 吨产品管件、结构件;现有工程表面处理线1#将一个酸洗槽中的硫酸变更为有机酸，表面处理能力不变。本项目建成后全厂共计年产汽车配套管件8000件(约合20000吨)，喷涂金属结构件50万件，其他产品管件、结构件9000吨。项目总投资200万元，其中环保投资10万元。根据《报告表》结论，我局原则同意《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点和生态环境保护措施。二、项目设计、建设和运行过程中要认真落实《报告表》提出的各项环境污染防治和风险防范措施，并做好以下工作: (一)严格落实大气污染防治措施。本项目焊接工序依托现有工程的2条焊接机组，产生的焊接烟尘集中收集，分别经1套布袋除尘器处理后，通过15米高的排气筒(DA008、DA009)排放。颗粒物有组织排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值要求，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求。酸洗工序产生的废气经酸洗槽上方集气罩集中收集，进入1座碱液喷淋塔处理,处理后的废气通过15米高的排气筒(DA010)排放。氯化氢、氟化物有组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求。天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过25米高的排气筒(DA007)排放。天然气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度应满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”标准限值要求。项目生产应在封闭的车间内进行，应规范设置、建设废气收集处理设施，全面落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的相关要求，采用更高效的污染防治设施减少废气排放。厂界氯化氢、氟化物、颗粒物无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 (二)严格落实水污染防治措施。表面处理废液(废脱脂液、废酸洗液、废中和液、废表调液)、表面处理线水洗废水、碱液喷淋塔排污水、锅炉排污水以及树脂再处理站(设计处理规模 50t/d、处理工艺为:格栅+调节池+化学沉淀+絮凝沉淀+微孔爆气+PH 回调)处理后，通过市政污水管处理厂进一步处理。废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,《污水综合排放标准》中未做规定的因子处理厂进水水质要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、减振等综合治理措施。营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。表面处理产生的废渣、沾染毒性危险废物的废包装桶、污水处理站新增的污泥、废活性炭等危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质单位处理;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账，并做好存档工作，并按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。 (五)严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案，报我局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 (六)严格落实环境监测措施。严格执行国家相关规定和《报告表》确定的环境监测计划。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒设置永久采样孔、监测采样平台，污染防治设施加装专用电表，记录电量消耗情况，以备检查。 (七)建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。三、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动时，须依法重新报批环评文件。本《报告表》批准之日起超过5年方决定开工建设的，环评文件须报我局重新审核。四、项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。应将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同，并明确责任。根据《排污许可管理条例》，办理排污许可手续。项目建成后须按规定开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行,并依法向社会公开环境保护设施验收报告。项目建设和运行依法需要办理其他手续的，你公司应按规定办理后方可开工建设或运行。五、如你公司认公司的合法权益，可自收到本批复之日六十人民政府办公室申请行政复议，或者在六个月内依人民法院法院、法院、**法院)提起行政诉讼。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投产后年新增表面处理产能为9000 吨产品管件、结构件;现有工程表面处理线1#将一个酸洗槽中的硫酸变更为有机酸，表面处理能力不变。本项目建成后全厂共计年产汽车配套管件8000件(约合20000吨)，喷涂金属结构件50万件，其他产品管件、结构件9000吨。	投产后年新增表面处理产能为9000 吨产品管件、结构件;现有工程表面处理线1#将一个酸洗槽中的硫酸变更为有机酸，表面处理能力不变。本项目建成后全厂共计年产汽车配套管件8000件(约合20000吨)，喷涂金属结构件50万件，其他产品管件、结构件9000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）焊接将外购原料冷轧带钢通过一体成型焊接机组制造出焊管，焊接采用WF系列高频直缝焊管机组，共设2条焊接机组；高频焊接属于电阻焊的一种，它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。（2）脱脂、水洗脱脂也称除油，将焊管表面油渍通过清洗去除，清洗采用脱脂液，目的是洗去焊接钢管表面的油脂等杂质；脱脂后进行水洗，洗去管件表面的残留脱脂液，共进行1次水洗；脱脂所用脱脂液循环使用，根据企业生产进度定期进行补充。根据企业生产进度进行更换，一般6个月更换一次。（3）酸洗、水洗将管件放入酸洗池进行酸洗，酸洗的目的是用一定浓度的硫酸清洗金属以除去金属表面的锈等杂质，酸洗后为了防止工件将强酸带进后续槽子以及防止酸残留影响产品成膜，因此酸洗后需要先进行水洗，然后再进行中和，最大限度减少酸洗后对产品成膜的影响；酸洗采用20%盐酸，循环使用，根据企业生产进度进行更换，一般1个月更换一次。（4）中和、水洗酸洗水洗后进行中和，中和采用中和剂，也称缓蚀剂，根据不同产品所需，中和剂（缓蚀剂）分为有机成分及无机成分，有机缓蚀剂主要包括膦类和胺类，无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐等。酸洗后为了防止工件将强酸带进后续槽子以及防止酸残留影响产品成膜，因此酸洗后需要先进行水洗，然后再进行中和，最大限度减少酸洗后对产品成膜的影响。同时，中和剂可对金属表面起防护作用，使金属表面的腐蚀速度降低，并保持金属原来的物理性能不变。中和后进行水洗，洗去管件表面的残留中和液，共进行1次水洗。中和液循环使用，约6个月更换一次。（5）表调磷化**行表调，可去除工件表面的浮锈并形成一层转化膜。是生成磷化膜结晶的重要工序。表调可改变金属表面的微观状态。添加表调剂，主要成份是钛盐和磷氢纳。溶液循环使用，根据企业提供资料，表调液约6个月更换一次。（6）磷化、水洗将水洗后管件放入磷化池中进行磷化，使焊管表面形成一种不溶性磷酸盐膜，防止金属被腐蚀，提高金属的附着性能，增加后续工序效果。磷化液属于弱酸，磷化成膜反应后需要进行一道水洗将工件表面的药剂清洗干净。磷化的作用有以下几点：提高金属的耐腐蚀性；提高机体与涂层间的附着力；提供清洁表面；改善材料的冷加工性能；促进表面摩擦性能。磷化后水洗共进行2遍，主要是洗掉工件表面残留的磷化液，磷化液循环使用，根据企业生产进度定期进行补充。工件磷化水洗后进行现有工程设备进行下步工序。（7）机加工依托现有设备对工件进行机加工，包括打尖、拉拔、矫直、切断等工序。利用打尖机对焊管的一端进行缩口；将焊管坯材通过拉拔机拉成精密管，拉拔油适用于不锈钢、合金钢、钢铁黑色金属制品的拉拔工艺，起着润滑、冷却作用；利用矫直机对精密管进行调直，提高直线度；将精密管切割成客户所需要的长度。（8）打包、入库将精密管按照客户要求的重量或数量进行捆扎后放入成品库等候客户提货	（1）焊接将外购原料冷轧带钢通过一体成型焊接机组制造出焊管，焊接采用WF系列高频直缝焊管机组，共设2条焊接机组；高频焊接属于电阻焊的一种，它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。（2）脱脂、水洗脱脂也称除油，将焊管表面油渍通过清洗去除，清洗采用脱脂液，目的是洗去焊接钢管表面的油脂等杂质；脱脂后进行水洗，洗去管件表面的残留脱脂液，共进行1次水洗；脱脂所用脱脂液循环使用，根据企业生产进度定期进行补充。根据企业生产进度进行更换，一般6个月更换一次。（3）酸洗、水洗将管件放入酸洗池进行酸洗，酸洗的目的是用一定浓度的硫酸清洗金属以除去金属表面的锈等杂质，酸洗后为了防止工件将强酸带进后续槽子以及防止酸残留影响产品成膜，因此酸洗后需要先进行水洗，然后再进行中和，最大限度减少酸洗后对产品成膜的影响；酸洗采用20%盐酸，循环使用，根据企业生产进度进行更换，一般1个月更换一次。（4）中和、水洗酸洗水洗后进行中和，中和采用中和剂，也称缓蚀剂，根据不同产品所需，中和剂（缓蚀剂）分为有机成分及无机成分，有机缓蚀剂主要包括膦类和胺类，无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐等。酸洗后为了防止工件将强酸带进后续槽子以及防止酸残留影响产品成膜，因此酸洗后需要先进行水洗，然后再进行中和，最大限度减少酸洗后对产品成膜的影响。同时，中和剂可对金属表面起防护作用，使金属表面的腐蚀速度降低，并保持金属原来的物理性能不变。中和后进行水洗，洗去管件表面的残留中和液，共进行1次水洗。中和液循环使用，约6个月更换一次。（5）表调磷化**行表调，可去除工件表面的浮锈并形成一层转化膜。是生成磷化膜结晶的重要工序。表调可改变金属表面的微观状态。添加表调剂，主要成份是钛盐和磷氢纳。溶液循环使用，根据企业提供资料，表调液约6个月更换一次。（6）磷化、水洗将水洗后管件放入磷化池中进行磷化，使焊管表面形成一种不溶性磷酸盐膜，防止金属被腐蚀，提高金属的附着性能，增加后续工序效果。磷化液属于弱酸，磷化成膜反应后需要进行一道水洗将工件表面的药剂清洗干净。磷化的作用有以下几点：提高金属的耐腐蚀性；提高机体与涂层间的附着力；提供清洁表面；改善材料的冷加工性能；促进表面摩擦性能。磷化后水洗共进行2遍，主要是洗掉工件表面残留的磷化液，磷化液循环使用，根据企业生产进度定期进行补充。工件磷化水洗后进行现有工程设备进行下步工序。（7）机加工依托现有设备对工件进行机加工，包括打尖、拉拔、矫直、切断等工序。利用打尖机对焊管的一端进行缩口；将焊管坯材通过拉拔机拉成精密管，拉拔油适用于不锈钢、合金钢、钢铁黑色金属制品的拉拔工艺，起着润滑、冷却作用；利用矫直机对精密管进行调直，提高直线度；将精密管切割成客户所需要的长度。（8）打包、入库将精密管按照客户要求的重量或数量进行捆扎后放入成品库等候客户提货
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水来源：表面处理废液(废脱脂液、废酸洗液、废中和液、废表调液)、表面处理线水洗废水、碱液喷淋塔排污水、锅炉排污水以及树脂再生废水。废水防治措施：**处理站(设计处理规模 50t/d、处理工艺为:格栅+调节池+化学沉淀+絮凝沉淀+微孔爆气+PH 回调)处理后，通过市政污水管**处理厂进一步处理。废气来源：焊接烟尘；酸洗工序产生的废气；天然气燃烧废气废气防治措施： 1、焊接工序依托原有工程的2条焊接机组，产生的焊接烟尘集中收集，分别经1套布袋除尘器处理后，通过15米高的排气筒(DA008、DA009)排放; 2、酸洗工序产生的废气经酸洗槽上方集气罩集中收集，进入1座碱液喷淋塔处理,处理后的废气通过15米高的排气筒(DA010)排放。 3、天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过25米高的排气筒(DA007)排放。噪声来源：主要来源于废气处理设施配套风机等生产设备产生的噪声。噪声防治措施：本项目选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施。固体废物来源：该项目无新增一般固废及生活垃圾；主要新增危险废物包括表面处理产生的废渣、沾染有毒有害物质的废包装桶、污水处理站新增的污泥、废酸洗液等。固体废物处置措施：废油漆桶、漆渣、废过滤棉、废机油、废机油桶等危险废物均暂存于危废暂存间，并委托有危废处置资质的单位处置，项目设4间危废暂存间位于厂区西北侧，建筑面积88m2，有效容积为70m3。	废水来源：表面处理废液(废脱脂液、废酸洗液、废中和液、废表调液)、表面处理线水洗废水、碱液喷淋塔排污水、锅炉排污水以及树脂再生废水。废水防治措施：**处理站(设计处理规模 50t/d、处理工艺为:格栅+调节池+化学沉淀+絮凝沉淀+微孔爆气+PH 回调)处理后，通过市政污水管**处理厂进一步处理。废气来源：焊接烟尘；酸洗工序产生的废气；天然气燃烧废气废气防治措施： 1、焊接工序依托原有工程的2条焊接机组，产生的焊接烟尘集中收集，分别经1套布袋除尘器处理后，通过15米高的排气筒(DA008、DA009)排放; 2、酸洗工序产生的废气经酸洗槽上方集气罩集中收集，进入1座碱液喷淋塔处理,处理后的废气通过15米高的排气筒(DA010)排放。 3、天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过25米高的排气筒(DA007)排放。噪声来源：主要来源于废气处理设施配套风机等生产设备产生的噪声。噪声防治措施：本项目选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施。固体废物来源：该项目无新增一般固废及生活垃圾；主要新增危险废物包括表面处理产生的废渣、沾染有毒有害物质的废包装桶、污水处理站新增的污泥、废酸洗液等。固体废物处置措施：废油漆桶、漆渣、废过滤棉、废机油、废机油桶等危险废物均暂存于危废暂存间，并委托有危废处置资质的单位处置，项目设4间危废暂存间位于厂区西北侧，建筑面积88m2，有效容积为70m3。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、各排气筒均按标准要求设置了采样平台及采样孔，并设置废气排放口标识。 2、污水处理站、污水管道做防渗处理，并设置废水排放口标识。 3、编制突发环境事件应急预案，**环境局分局备案。	1、各排气筒均已按标准要求设置了采样平台及采样孔，并设置了废气排放口标识。 2、污水处理站、污水管道已做防渗处理，并设置了废水排放口标识。 3、项目已编制突发环境事件应急预案，**环境局分局备案。 4、项目已按要求申请排污许可证。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年)

0.1421	0.0407	0.1828	0.183	0.041
0.234	0.1627	0.3967	0.397	0.163
0.0108	0.0146	0.0254	0.025	0.015
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
30876	0	0	30876	0	/
0.064	0.056	0.088	0.12	0.056	/
0.08	0.123	0.162	0.203	0.123	/
0.414	0.31	0.51	0.724	0.31	/
0	0	0	0	0	/
0	0.044	0.069	0.044	0.044	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,《污水综合排放标准》中未做规定的因子****处理厂进水水质要求

****处理站处理****处理厂

厂区废水总排口出水的各项检测指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷、总铁、氟化****处理厂进水标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	颗粒物有组织排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值要求，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求	焊接工序依托现有工程的2条焊接机组，产生的焊接烟尘集中收集，分别经1套布袋除尘器处理后，通过15米高的排气筒(DA008、DA009)排放。	DA008排气筒颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3，颗粒物排放速率最大值为4.31×10-3kg/h；DA009排气筒颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m3，颗粒物排放速率最大值为6.69×10-3kg/h。
2	酸洗工序产生的废气经酸洗槽上方集气罩集中收集，进入1座碱液喷淋塔处理,处理后的废气通过15米高的排气筒(DA010)排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值	酸洗工序产生的废气经酸洗槽上方集气罩集中收集，进入1座碱液喷淋塔处理,处理后的废气通过15米高的排气筒(DA010)排放	DA010排气筒氟化物排放浓度最大值为0.57mg/m3，排放速率最大值为4.35×10-3kg/h，氯化氢排放浓度最大值为3.69mg/m3，排放速率最大值为2.90×10-2kg/h
3	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”标准限值	天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过15米高的排气筒(DA007)排放	DA007排气筒颗粒物、NOx有组织排放浓度最大值分别为2.7mg/m3、61mg/m3，SO2、林格曼黑度未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、减振等综合治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准

选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、减振等综合治理措施

各厂界昼间噪声强度最大值为59dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。表面处理产生的废渣、沾染毒性危险废物的废包装桶、污水处理站新增的污泥、废活性炭等危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质单位处理;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。按规范建立一般工业固体废物和危险废物管理台账，并做好存档工作，并按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。制定突发环境事件应急预案，报我局备案。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。

已经编制应急预案，****环境局**分局备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程