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包装材料印刷生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MA60B4Q39N | 建设单位法人：李春眼 |
| 顾险峰 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区鱼嘴镇临时渝冠大道226号（1#生产厂房） |
建设项目基本信息
| 包装材料印刷生产线扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C23-C23-印刷和记录媒介复制业 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区鱼嘴镇临时渝冠大道226号 |
| 经度:106.729111 纬度: 29.634389 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-05-19 |
| 渝（两江）环准[2021]081号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-15 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MA60B4Q39N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MA60B4Q39N | 验收监测单位：******公司公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2025-05-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间：2025-11-28 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资为400万元，环保投资8万元。建筑面积约2100m2，设置一条包装材料生产线，安装1台印刷机、2台无溶剂复合机和7台制袋机。印刷机位于车间内北侧，7台制袋机位于车间内西南侧，无溶剂复合机位于车间内西北侧。建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、环保工程及办公区。公司主要生产带图案的薄膜，年产薄膜预计8000万只，年产35kg/件食品包装袋6000箱，共210吨，35kg/件汽车配件包装袋2000箱70吨。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 调配：扩建项目采用凹版、水性油墨印刷，不使用润版液，不制版，****公司外包，****公司定期回收，项目调墨房位于油墨库房内，与印刷工段紧邻便于调墨废气收集处理，视湿度、温度添加稀释剂。此工序产生调墨废气G1、废版S1。 印刷：将购买好的塑料薄膜放入印刷机内，按照客户要求进行印刷，凹版机组印刷机通过滚轮摩擦方式送薄膜，利用每个机组单元的自带压轮传送薄膜，在薄膜传送过程中，薄膜与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入复合单元作业，最终成带图案的薄膜。项目所使用的油墨为环保型水性油墨。在印刷时，油墨中的挥发性有机成分将会挥发，产生一定量的有机废气G2，以非甲烷总烃计，产生固废S1(废印刷版辊、废油墨桶)。项目印刷一段时间后，会对印刷机进行清洗，使用沾有有机溶剂的抹布进行擦拭滚筒，不用水清洗。清洗过程中产生清洗废气G3。 复合：将印刷好的塑料薄膜放入无溶剂复合机内，利用聚氨酯粘合剂，进行粘合，此过程为无溶剂复合。此过程会产生设备噪声N，不产生有机废气。 固化：将复合后的塑料膜送至固化室固化定型。固化室采用电加热方式进行供热，固化工序在密闭的固化室内进行，固化的重要参数是温度和时间，一般控制在40~50oC、24小时。 制袋：塑料袋粘合后进入制袋机按照客户订单要求进行制作带图案的薄膜。此过程会产生设备噪声。 分切：根据客户对塑料袋形状的不同需求对塑料袋进行裁剪为所需的规格尺寸。此工序会产生边角料S2和设备噪声。 检验：用人工检验方式对印刷成品进行检验，挑选出不合格产品后，按照客户要求进行包装。此工艺过程中会产生一定量的残次品S3。 打包入库：员工将成品带图案的薄膜进行分类打包后运至成品储存区进行存储。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水 本项目不提供住宿，不设食堂，厂区内无生产废水和食堂废水。营运期废水主要来自员工生活污水与地面清洁废水。 本项目生活污水与地面清洁废水依托厂区已建成的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后经市政****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。 4.1.2、废气 扩建项目废气主要为印刷工序产生的有机废气。 扩建印刷机印刷工序产生印刷、清洗废气，设置集气罩收集；调墨车间整体负压抽风，风机总风量为30000m3/h。通过一套“UV光解+活性炭吸附”装置处理，处理后**1根15m高排气筒（2#）排放。VOCs 物料的储存和输送过程应保持密闭。调配应在密闭装置或空间内进行并有效收集，非即用状态应加盖密封。供墨、调墨配胶、印刷、复合、烘干、洗车等 VOCs物料使用过程应有效收集并排放至废气处理系统。 4.1.3、噪声 本项目生产过程中产生的噪声采用低噪设备，降低噪声源强。 4.1.4、固废 一般固废暂存区位于生产车间北侧，面积约80m2，收集暂存不合格品和废边角料，定****公司。 厂区角东北角设一个危险废物暂存间，面积约5m2，分类暂存废油墨桶、废纸板、更换的废活性炭、废UV管、含有机溶剂和油墨的废抹布，定期交有资质的单位处置。废版交由供货厂商回收。 危险废物间地面采用防腐、防渗材料进行铺设，渗透系数≤10-10cm/s。 生活垃圾由生活垃圾桶收集，由园区环卫部门每日清运。 4.1.5、土壤及地下水污染防治措施 针对可能污染土壤和地下水的渗漏、泄漏风险点，如油墨等辅料储存点以及沾有油墨、稀释剂的包装桶等废物贮存点，采取相应防治措施，包括： 源头控制：在油墨等辅料储存及输送，沾有油墨的包装桶等固体废物堆放时采取相应的防渗漏、泄漏措施。 分区防控：原辅料及燃料储存区、生产装置区、固体废物堆存区的防渗要求，应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。 渗漏、泄漏检测：对储罐、泄漏检测装置，定期对渗漏、泄漏风险点进行隐患排查。 4.1.5.风险防范 “油墨、溶剂四周设置围堰，地面、围堰进行四防”处理；原辅料分区存放，设防火、禁烟标牌；建立环境风险应急预案，加强环境风险管理。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.15 | 0.22 | 3 | 0 | 0 | 0.37 | 0.22 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 针对可能污染土壤和地下水的渗漏、泄漏风险点，如油墨等辅料储存点以及沾有油墨、稀释剂的包装桶等废物贮存点，采取相应防治措施，包括： 源头控制：在油墨等辅料储存及输送，沾有油墨的包装桶等固体废物堆放时采取相应的防渗漏、泄漏措施。 分区防控：原辅料及燃料储存区、生产装置区、固体废物堆存区的防渗要求，应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。 渗漏、泄漏检测：对储罐、泄漏检测装置，定期对渗漏、泄漏风险点进行隐患排查。 | 针对可能污染土壤和地下水的渗漏、泄漏风险点，如油墨等辅料储存点以及沾有油墨、稀释剂的包装桶等废物贮存点，采取相应防治措施，包括： 源头控制：在油墨等辅料储存及输送，沾有油墨的包装桶等固体废物堆放时采取相应的防渗漏、泄漏措施。 分区防控：原辅料及燃料储存区、生产装置区、固体废物堆存区的防渗要求，应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。 渗漏、泄漏检测：对储罐、泄漏检测装置，定期对渗漏、泄漏风险点进行隐患排查。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存区位于生产车间北侧，面积约80m2，收集暂存不合格品和废边角料，定****公司。 厂区角东北角设一个危险废物暂存间，面积约5m2，分类暂存废油墨桶、废纸板、更换的废活性炭、废UV管、含有机溶剂和油墨的废抹布，定期交有资质的单位处置。废版交由供货厂商回收。 危险废物间地面采用防腐、防渗材料进行铺设，渗透系数≤10-10cm/s。 生活垃圾由生活垃圾桶收集，由园区环卫部门每日清运。 | 一般固废暂存区位于生产车间北侧，面积约80m2，收集暂存不合格品和废边角料，定****公司。 厂区角东北角设一个危险废物暂存间，面积约5m2，分类暂存废油墨桶、废纸板、更换的废活性炭、废UV管、含有机溶剂和油墨的废抹布，定期交有资质的单位处置。废版交由供货厂商回收。 危险废物间地面采用防腐、防渗材料进行铺设，渗透系数≤10-10cm/s。 生活垃圾由生活垃圾桶收集，由园区环卫部门每日清运。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 针对可能污染土壤和地下水的渗漏、泄漏风险点，如油墨等辅料储存点以及沾有油墨、稀释剂的包装桶等废物贮存点，采取相应防治措施，包括： 源头控制：在油墨等辅料储存及输送，沾有油墨的包装桶等固体废物堆放时采取相应的防渗漏、泄漏措施。 分区防控：原辅料及燃料储存区、生产装置区、固体废物堆存区的防渗要求，应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。 渗漏、泄漏检测：对储罐、泄漏检测装置，定期对渗漏、泄漏风险点进行隐患排查。 | 针对可能污染土壤和地下水的渗漏、泄漏风险点，如油墨等辅料储存点以及沾有油墨、稀释剂的包装桶等废物贮存点，采取相应防治措施，包括： 源头控制：在油墨等辅料储存及输送，沾有油墨的包装桶等固体废物堆放时采取相应的防渗漏、泄漏措施。 分区防控：原辅料及燃料储存区、生产装置区、固体废物堆存区的防渗要求，应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。 渗漏、泄漏检测：对储罐、泄漏检测装置，定期对渗漏、泄漏风险点进行隐患排查。 |
表7 风险设施
| 1 | “油墨、溶剂四周设置围堰，地面、围堰进行四防”处理；原辅料分区存放，设防火、禁烟标牌；建立环境风险应急预案，加强环境风险管理。 | “油墨、溶剂四周设置围堰，地面、围堰进行四防”处理；原辅料分区存放，设防火、禁烟标牌；建立环境风险应急预案，加强环境风险管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目不提供住宿，不设食堂，厂区内无生产废水和食堂废水。营运期废水主要来自员工生活污水与地面清洁废水。 本项目生活污水与地面清洁废水依托厂区已建成的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后经市政****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。 | 验收阶段落实情况：本项目不提供住宿，不设食堂，厂区内无生产废水和食堂废水。营运期废水主要来自员工生活污水与地面清洁废水。 本项目生活污水与地面清洁废水依托厂区已建成的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后经市政****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 扩建项目废气主要为印刷工序产生的有机废气。 扩建印刷机印刷工序产生印刷、清洗废气，设置集气罩收集；调墨车间整体负压抽风，风机总风量为30000m3/h。通过一套“UV光解+活性炭吸附”装置处理，处理后**1根15m高排气筒（2#）排放。VOCs 物料的储存和输送过程应保持密闭。调配应在密闭装置或空间内进行并有效收集，非即用状态应加盖密封。供墨、调墨配胶、印刷、复合、烘干、洗车等 VOCs物料使用过程应有效收集并排放至废气处理系统。 | 验收阶段落实情况：扩建项目废气主要为印刷工序产生的有机废气。 扩建印刷机印刷工序产生印刷、清洗废气，设置集气罩收集；调墨车间整体负压抽风，风机总风量为30000m3/h。通过一套“UV光解+活性炭吸附”装置处理，处理后**1根15m高排气筒（2#）排放。VOCs 物料的储存和输送过程应保持密闭。调配应在密闭装置或空间内进行并有效收集，非即用状态应加盖密封。供墨、调墨配胶、印刷、复合、烘干、洗车等 VOCs物料使用过程应有效收集并排放至废气处理系统。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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