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年产1350万只气泵、250万只过滤泵、150万SPA泵、500万台电机、60万只划桨和1900万只塑料制品（户外用品750万、玩具250万、滤芯900万）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********707218D | 建设单位法人：陈冲 |
| 金红 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区金源路25号 |
建设项目基本信息
| 年产1350万只气泵、250万只过滤泵、150万SPA泵、500万台电机、60万只划桨和1900万只塑料制品（户外用品750万、玩具250万、滤芯900万）项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.563889 纬度: 32.973056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-19 |
| 淮盱环复〔2025〕39号 | 本工程排污许可证编号：913********707218D002W |
| 2025-11-13 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| 913********707218D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********707218D | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2025-09-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间：2025-12-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50821MhRpv |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1350万只气泵、250万只过滤泵、150万SPA泵、500万台电机、60万只划桨和1900 万只塑料制品（户外用品750万、玩具250万、滤芯900万） | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电机：1.原料配件-绕线-包小胶-焊接-包线头/胶片-装芯片-定子整形-浸漆烘干-检验；2.原料配件-冲芯-压换角器-打槽纸-绕线-点焊-打槽楔-滴漆固化-车削-动平衡-检验；以上两种配件经检验合格后进行固定组装-卯合/打螺丝-装碳刷-印标/镭雕-检测-成品入库 电动气泵：ABS/PP塑料-注塑-修剪检验-固定-压风叶-穿热缩管-焊接开关-热缩-打铜带-组装-测试-镭雕/印标-检验包装-成品入库 过滤泵：ABS/PP塑料-注塑-修剪检验-上盖安装配件-镭雕-上盖组装-安装密封圈-阻水测试-组装成品-热缩包装-成品入库 SPA泵：ABS/PP塑料-注塑-修剪检验-镭雕-组装配件-外壳组装-功能测试-组装装饰条-打螺丝-除湿-贴线标-检验-包装入库 划桨：PP塑料-注塑-修剪检验-组装-检测包装-镭雕、印标-成品入库 户外用品及玩具：树脂颗粒(PP、PVC、PS、色母粒)-注塑-自然冷却-修剪-检验-成品 滤芯：1.PP塑料-注塑-修剪检验；2.无纺布-分切-折型；以上两种原料经处理后进行注胶-固定烘干-脱膜-热缩-包装入库 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。项目注塑废气经集气罩管道收集至二级活性炭吸附装置处理后通过18m高排气筒（DA001- DA003）排放；破碎废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后通过18m高排气筒（DA004、DA005）排放；浸漆烘干废气经车间密闭负压收集、滴漆固化废气经密闭设备管道收集、灌胶晾干和灌胶固化废气经车间密闭负压收集、注胶废气经集气罩加装皮帘收集、固定烘干废气经半密闭设备管道收集，上述分别收集的废气合并至“冷却器（风冷）+二级活性炭吸附”装置处理后通过18m高排气筒（DA006）排放。 | 实际建设情况：3、项目注塑废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后通过18m高DA001/DA002/25m高DA003排气筒排放；灌胶晾干/固化废气经车间密闭负压收集、注胶废气经集气罩加装皮帘收集、固定烘干废气经半密闭设备管道收集，上述废气收集后经同一套二级活性炭吸附装置处理后通过18m高DA001排气筒排放；浸漆废气经车间密闭负压收集、滴漆固化废气经密闭设备管道收集，上述废气收集后经同一套二级活性炭吸附装置处理后通过25m高DA003排气筒排放；破碎废气经集气罩收集+脉冲布袋除尘器处理后通过18m高DA004/25m高DA005排气筒排放；烘干废气经车间密闭负压收集+二级活性炭吸附装置处理后通过25m高DA006排气筒排放。上述未被收集废气无组织排放；换角废气、动平衡废气、镭雕/印标废气、擦拭废气通过车间换气系统于车间外无组织排放，焊接废气经集气罩收集后于车间外无组织排放。 |
| 项目因厂区布置发生改变导致部分废气排放方式发生变化。原环评中浸漆烘干废气经车间密闭负压收集、滴漆固化废气经密闭设备管道收集、灌胶晾干和灌胶固化废气经车间密闭负压收集、注胶废气经操作间密闭负压收集、固定烘干废气经半密闭设备管道收集，上述废气汇总后经冷却器（风冷）+二级活性炭吸附装置处理后通过18m高DA006排气筒排放；实际建设过程中，由于实际废气温度较低，且根据本次监测报告，DA006排气筒进口温度为28℃左右，低于活性炭进口温度低于40℃要求，故无需安装冷却器（风冷）。烘干废气经车间密闭负压收集后+二级活性炭吸附装置处理后通过25m高DA006排放；浸漆废气经车间密闭负压收集，滴漆固化废气经密闭设备管道收集，收集后的废气经二级活性炭吸附装置处理后通过25m高DA003排放；灌胶晾干/固化废气经车间密闭负压收集，注胶废气经集气罩加装皮帘收集，固定烘干废气经半密闭设备管道收集，收集后的废气经二级活性炭吸附装置处理后通过18m高DA001排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0051 | 0.0211 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0831 | 0.4433 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂执行标准 | 项目间接冷却水循环使用不外排，生活污水经化粪池处理达接管标准后接****处理厂深度处理。 | 验收监测期间，间接产生的冷却水循环使用不外排，生活污水经化粪池预处理达接管标准后排入市政污水管网****处理厂进行深度处理。项目pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的排放浓度满足盱****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放限值 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目DA001有组织排放的NMHC、VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放限值要求 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目DA002有组织排放的NMHC满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放限值限值，苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5排放限值要求 | |
| 3 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放限值 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目DA003有组织排放的氯化氢、氯乙烯和NMHC满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1排放限值要求 | |
| 4 | 脉冲布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目DA004有组织排放的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求 | |
| 5 | 脉冲布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目DA005有组织排放的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求 | |
| 6 | 冷却器（风冷）+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放限值 | 二级活性炭吸附装置 | 验收监测期间，本项目DA006有组织排放的VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 东侧、西侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准、南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间，东侧、西侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾及废含油抹布、劳保手套委托环卫部门清运；废边角料（塑料）、塑料不合格产品及除尘灰回用于生产；废包装材料、废边角料（无纺布）及废金属屑定期外售物资回收单位综合利用；废漆桶、废胶桶及废包装桶由厂家回收；废油墨瓶、废洗网水、废绝缘漆、废绝缘树脂、废溶剂、废润滑油、废液压油、废油桶及废活性炭委托有资质单位处置。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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