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年产500万套汽车转向系统生产线技改项目

审批

浙江-台州-玉环市

发布时间： 2025年12月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1915776	卓立兵
华孝钱	省市玉**
****经济开发区芦北大道206号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500万套汽车转向系统生产线技改项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市玉 **开发区芦北大道206号
经度:121.**27298 纬度: 28.**73065	****环境局
	2024-09-10
台环建（玉）〔2024〕131号	913********1915776001W
2022-05-19	6800
145	****
913********1915776	****
913********1915776	******公司
****0282MA2AH9015M	2025-07-09

2025-10-10	2025-12-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51201bSxaL

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500万套汽车转向系统	年产500万套汽车转向系统
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购的汽车转向系统毛坯经下料、无心磨、机加工、振动抛光、抛丸和冷镦处理后，44%的毛坯进行喷漆工序，56%的毛坯进行喷塑工序，喷漆或者喷塑后的毛坯再进行焊接，最后进入组装测试生产线进行组装和测试，其中大部分作为产品出售，0.002%****实验室进行性能、使用寿命实验，实验后的产品作为一般固废处理。喷漆：外购的汽车转向系统毛坯经前处理生产线进行超声波清洗、脱脂、水性、热水洗、纯水洗后烘干，然后进入自动喷漆线自动喷底漆、烘干，需补底漆的工件（约 5%）进行人工补漆、烘干，喷完底漆后的工件再喷面漆和烘干。喷塑：外购的汽车转向系统毛坯经前处理生产线进行超声波清洗、脱脂、水性、热水洗、纯水洗后脱水烘干，然后进入自动喷塑线自动喷塑、固化。超声波清洗、预脱脂、主脱脂：目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。在槽液中停留时间约 2-3min，超声波清洗、预脱脂、主脱脂槽内脱脂剂的浓度分别约 2%、1.5%、1%，温度为 40-50℃。水洗：脱脂后的工件需进行水喷淋，水洗储液槽定期排放。热水洗：热水洗即将工件用热水进行喷淋，温度加热至 20-30℃，热水洗储液槽中热水需定期排放。采用天然气燃烧器燃烧天然气加热。本项目前处理生产线、喷塑生产线、喷漆生产线的烘道、烘干、固化和热水洗等采用天然气燃烧器燃烧产生的热量作为热源。	实际生产工艺说明：外购的汽车转向系统毛坯经下料、无心磨、机加工、振动抛光、抛丸和冷镦、焊接处理后，44%的毛坯进行喷漆工序，56%的毛坯进行喷塑工序，喷漆或者喷塑后的毛坯进入组装测试生产线进行组装和测试，其中大部分作为产品出售，0.002%****实验室进行性能、使用寿命实验，实验后的产品作为一般固废处理。喷漆：外购的汽车转向系统毛坯经前处理生产线进行超声波清洗、脱脂、水性、热水洗、纯水洗后烘干，然后进入自动喷漆线自动喷底漆、烘干，需补底漆的工件（约 5%）进行人工补漆、烘干，喷完底漆后的工件再喷面漆和烘干。实际油性漆喷漆线未建设，底漆面漆均使用同一种水性漆。喷塑：实际喷塑工艺未建设，实际委外加工。外购的汽车转向系统毛坯经前处理生产线进行超声波清洗、脱脂、水性、热水洗、纯水洗后脱水烘干，然后委外进行喷塑。超声波清洗、预脱脂、主脱脂：目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。在槽液中停留时间约2-3min，超声波清洗、预脱脂、主脱脂槽内脱脂剂的浓度分别约 2%、1.5%、1%，温度为40-50℃。水洗：脱脂后的工件需进行水喷淋，水洗储液槽定期排放。热水洗：热水洗即将工件用热水进行喷淋，温度加热至 20-30℃，热水洗储液槽中热水需定期排放。采用天然气燃烧器燃烧天然气加热。本项目前处理生产线、喷漆生产线的烘道、烘干、固化和热水洗等采用天然气燃烧器燃烧产生的热量作为热源。
综上，本项目实际运行过程中变化情况：1、本项目实际喷塑工艺未建设，为委外处理。2、实际焊接工序在汽车转向系统毛坯经下料、无心磨、机加工、振动抛光、抛丸和冷镦处理后，喷漆工艺之前。未新增生产工艺，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区排水采用雨、污分流制。工艺废水（包括超声波清洗废水、脱脂废水、脱脂后清洗废水、喷漆废水、废气喷淋废水、振动抛光废水）预处理（气浮+微电解氧化+氧化+混凝沉淀+砂炭过滤+厌氧池+MBR 反应池）后和经化粪池预处理的生活污水达到市处理中心设计进管标准后一起排入市政污水管网，纳入市**处理中心处理后最终纳入玉**公司处理达标后排放。抛丸粉尘收集后通过20m 高排气筒（DA002）高空排放；水性底漆喷漆废气收集后经二级水喷淋装置处理后通过一根不低于15m高排气筒（DA003）高空排放；油性面漆废气经收集采用“预处理（除湿）+活性炭+催化燃烧”处理后通过一根不低于15m高排气筒（DA004）高空排放；喷塑粉尘经喷塑台自带的滤筒回收系统（其作用相当于袋式除尘器）处理后通过一根不低于15m高排气筒（DA005）高空排放；喷塑固化废气收集后通过不低于15m高排气筒（DA006）高空排放；天然气燃烧废气经自带的管道收集后通过一根不低于15m高的排气筒（DA007）高空排放；冷镦油雾收集后经过油雾净化装置再通过不低于15m高的排气筒（DA008）高空排放；焊接废气无组织排放。噪声：所有设备合理布局，设备安装减振装置进行降噪。土壤或地下水：采取源头控制和分区防渗的措施，防止地下水和土壤发生污染。固体废物污染防治措施：废金属、一般包装材料、纯水制备系统废物、集尘灰、废磨料外售综合利用；废活性炭、漆渣、废过滤棉、危化品包装材料、废水处理污泥、废油、废油桶、槽渣委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫清运。	厂区排水采用雨、污分流制。工艺废水（包括超声波清洗废水、脱脂废水、脱脂后清洗废水、喷漆废水、振动抛光废水、废气喷淋废水）预处理（气浮 +二级絮凝沉淀 + 砂炭过滤 +A2/O ）后和经化粪池预处理的生活污水达到市处理中心设计进管标准后一起排入市政污水管网，纳入市**处理中心处理后最终纳入玉**公司处理达标后排放。抛丸粉尘经抛丸机自带的除尘器收集后通过20m 高排气筒（DA002）高空排放；本项目水性漆喷漆废气、天然气燃烧废气（烘道采用天然气加热）经各自收集后一起经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后通过一根25m高排气筒（DA004）高空排放；喷塑工艺未建设，实际为外协，不产生喷塑废气，本次为先行验收；冷镦油雾收集后经过油雾净化装置再通过25m高的排气筒（DA008）高空排放；焊接废气经收集后经过布袋除尘处理后再通过25m高的排气筒（DA009）高空排放。噪声：所有设备合理布局，设备安装减振装置进行降噪。土壤或地下水：采取源头控制和分区防渗的措施，防止地下水和土壤发生污染。固体废物污染防治措施：废金属、一般包装材料、纯水制备系统废物、集尘灰、废磨料外售综合利用；废活性炭、漆渣、废过滤棉、危化品包装材料、废水处理污泥、废油、废油桶、槽渣委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫清运。本项目已设置规范的满足要求的固废堆场，做到防晒、防雨淋、防渗漏，各类固废分类收集堆放。固体废物处置方式未发生变化。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

增强风险意识，加强安全管理；加强危险物质运输、储存过程的管理；加强生产过程的管理；加强环保设施运行维护；企业针对本项目须做好应急措施，配置足够的应急物资并定期进行应急演练。	本项目已做好相关应急措施，配置足够的应急物资并制定了制定突发环境事件风险防控设施的操作规程和检查、运行、维修与维护等规定，确保各设施处于正常完好状态。已定期进行应急演练。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1201	0.2306	0	0.12	0.12
0.036	0.07	0.07	0.036	-0.034
0.0018	0.003	0.003	0.002	-0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.014	0.044	0	-0.044	/
0	0.673	0.808	0	-0.808	/
0.2717	0.667	0	0.272	0.272	/
0.5606	1.1909	1.74	0.561	-1.179	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

气浮 +二级絮凝沉淀 + 砂炭过滤 +A2/O

**市****处理中心设计进管标准

本项目已实行“雨污分流、清污分流”，工艺废水（包括超声波清洗废水、脱脂废水、脱脂后清洗废水、喷漆废水、振动抛光废水、喷淋废水）预处理（气浮 +二级絮凝沉淀 + 砂炭过滤 +A2/O ）后和经化粪池预处理的生活污水达到**市****处理中心设计进管标准后一起排入市政污水管网，纳入**市****处理中心处理后最终纳入玉****公司处理达标后排放

经检测，验收监测期间，生产废水处理设施进口的pH为7.4-7.5之间；化学需氧量浓度最大日均值为3430mg/L；悬浮物浓度最大日均值为258mg/L；石油类浓度最大日均值为36.7mg/L；LAS浓度最大日均值为0.65mg/L。生产废水处理设施出口的pH为7.3-7.5之间；化学需氧量浓度最大日均值为200mg/L；悬浮物浓度最大日均值为52mg/L；石油类浓度最大日均值为2.77mg/L；LAS浓度最大日均值为0.12mg/L；出口监测结果符合**市****处理中心接管标准。综合排口pH在7.3-7.5之间；化学需氧量浓度最大日均值为254mg/L；悬浮物浓度最大日均值为69mg/L；石油类浓度最大日均值为1.4mg/L；LAS浓度最大日均值为0.21mg/L。氨氮浓度最大日均值为17.4mg/L；五日生化需氧量浓度日均值为117mg/L。监测结果符合**市****处理中心接管标准。经检测，验收监测期间，雨水排放口的pH为7.4-7.6之间；悬浮物浓度值在19mg/L~26mg/L之间，最大日均值为23mg/L；化学需氧量浓度值在23mg/L～25mg/L之间，最大日均值为24mg/L。监测结果符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置、油雾净化装置

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）

本项目抛丸粉尘经抛丸机自带的除尘器收集后通过20m 高排气筒（DA002）高空排放；本项目水性漆喷漆废气、天然气燃烧废气（烘道采用天然气加热）经各自收集后一起经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过一根25m高排气筒（DA004）高空排放；油性漆喷漆线未建设，实际不产生油性漆喷漆废气，喷塑工艺未建设，实际为外协，不产生喷塑废气，本次为先行验收；冷镦油雾收集后经过油雾净化装置再通过25m高的排气筒（DA008）高空排放；焊接废气经收集后经过布袋除尘处理后再通过25m高的排气筒（DA009）高空排放

根据检测结果，抛丸废气DA002排气筒出口颗粒物排放浓度均值为2.9833mg/m3，排放速率均值为0.0044kg/h。满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值要求。 DA004水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置进口非甲烷总烃浓度为15.4mg/m3，速率均值为0.3885kg/h；颗粒物浓度为94mg/m3，速率均值为2.37kg/h。DA004排气筒出口非甲烷总烃浓度为1.2467mg/m3，速率均值为0.0345kg/h；颗粒物浓度为2.9167mg/m3，速率均值为0.0815kg/h，臭气浓度（无量纲）最大值为630，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值要求。二氧化硫浓度＜3mg/m3；氮氧化物浓度＜3mg/m3；烟气黑度（林格曼级）＜1级满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56 号）和《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》要求。 DA008冷镦油雾排气筒出口非甲烷总烃排放浓度均值为1.3167mg/m3，排放速率均值为0.0022kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放限值要求。 DA009焊接废气排气筒出口颗粒物排放浓度均值为3.3667mg/m3，排放速率均值为0.0273kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放限值要求。无组织废气：厂界下风向（〇2#~〇4#）非甲烷总烃浓度为0.56~0.83mg/m3，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33/ 2146-2018表6排放限值要求；颗粒物浓度为0.412~0.479mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表1厂界无组织排放要求；厂区内非甲烷总烃0.81~0.92mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

所有设备均合理布局，设备安装减振装置进行降噪

验收监测期间，本项目东、西、北三厂界各噪声监测点位噪声监测值昼间58~61dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。南厂界噪声监测值昼间62~63dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治措施：废金属、一般包装材料、纯水制备系统废物、集尘灰、废磨料外售综合利用；废活性炭、漆渣、废过滤棉、危化品包装材料、废水处理污泥、废油、废油桶、槽渣委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫清运。

本项目废金属、一般包装材料、纯水制备系统废物、集尘灰、废磨料外售综合利用；废活性炭、漆渣、废过滤棉、危化品包装材料、废水处理污泥、废油、废油桶、槽渣委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫清运。本项目已设置规范的满足要求的固废堆场，做到防晒、防雨淋、防渗漏，各类固废分类收集堆放

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

增强风险意识，加强安全管理；加强危险物质运输、储存过程的管理；加强生产过程的管理；加强环保设施运行维护；企业针对本项目须做好应急措施，配置足够的应急物资并定期进行应急演练

本项目已做好相关应急措施，配置足够的应急物资并制定了制定突发环境事件风险防控设施的操作规程和检查、运行、维修与维护等规定，确保各设施处于正常完好状态。已定期进行应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程