审查綦江重配齿轮有限公司项目环评信息公告表2025.12.8-2025.12.12

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

数字智能化车桥齿轮生产线升级改造项目

****工业园区西部齿轮城六号

****

**晨****公司

项目名称：数字智能化车桥齿轮生产线升级改造项目；

建设地点：****工业园区西部齿轮城六号；

建设单位：****；

项目性质：技术改造；

占地面积：在现有项目占地范围内，不新增占地；

项目投资：总投资1000万元，其中环保投资40万元，占总投资4%；

劳动定员及工作制度：技改项目不新增员工，全厂劳动定员292人，实行3班工作制，每班8小时，年工作280d，设有食堂及住宿。

建设规模：不新增用地，在现有厂房内进行技改；拟在现有工艺基础上新增正火、渗碳淬火、回火、清洗、抛丸、调质、氮化、打标识、防锈等工艺，技改后，不新增产品及产能，全厂年产齿轮类和贯通轴类共计10万件/a。

大气环境：感应炉淬火废气经油雾净化器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。颗粒物《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016），非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中的“其他区域”渗碳废气、调质废气、多用炉淬火废气：每台顶缓冷箱式多用炉排放口处设有点火烧嘴直接燃烧，且炉门上方及点火烧嘴上方均设集气罩，收集后汇总至文丘里湿式高效净化系统处理后经排气筒（DA002）排放。颗粒物《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）。甲醇、非甲烷总烃、氰化氢（监控因子）执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中的“其他区域”相关限值要求；抛丸粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA003）排放。执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中的“其他区域”相关限值要求。氮化废气经氨废气处理炉处理后经点火烧嘴明火燃烧排放，其中氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中无组织排放限值要求。锻压废气采用水性脱模剂，属于低挥发性物质，挥发性物质较少，无组织排放，对大气环境影响较小。机加工油雾通过加强车间通风，无组织排放。刀具维修打磨粉尘采用砂轮机维修设备刀具产生少量打磨粉尘，经设备自带的抽风系统收集，布袋式除尘器处理后无组织排放。以上均执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中无组织排放限值要求。食堂废气经油烟净化器处理后引至楼顶排放。《餐饮业大气污染物排放标准》（GB50/859-2018）。

地表水环境：雨污分流，雨水经雨水管网排入市政雨水管网。地面清洁废水、洗手废水经1#隔油池（20m3/d）预处理后排入调节池；食堂废水经2#隔油池（处理能力8m3/d）预处理后排入调节池；生活污水先经栅栏预处理后排入调节池；以上各类废水进入调节池调节后再进入生化池（60m3/d）处理《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标****园区污水处理厂；清洗废水及文丘里湿式高效净化系统废水各自经设备自带的油水分离器预处理后与冷却废水****处理站（调节+气浮+混凝沉淀，处理能力20m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，****园区污水处理厂；****园区污水处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入**河。

声环境：选用高效低噪设备，建筑降噪、隔声。执行厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类。

固体废物：一般固废暂存区：位于在1#厂房西南侧，面积约为48m2，用于暂存生产过程中产生的废边角料。

危废贮存库：位于1#厂房北侧，采取“六防”措施，并设置标志牌，面积约15m2，用于暂存全厂的危险废物。

生活垃圾：设垃圾桶收集生活垃圾，交由环卫部门处置。

餐厨垃圾：食堂设垃圾桶收集餐厨垃圾，定期交有餐厨垃圾处理资质的单位处置。

土壤及地下水：项目采取分区防渗措施，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区：危废贮存库防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；油料库房、防锈区、清洗区、液氨间、甲醇间防渗性能要求不低于等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s。一般防渗区：生产区、一般固废间以及其他区域为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s。简单防渗区：办公区要求地面硬化。

环境风险：一、危险化学品储存液氨：专用仓库储存，通风、温度≤40℃，设氨气检测报警仪、喷淋及围堰（3m3）。气瓶立放固定或横放防滚，空实瓶分开，不得与氧气等混存。人员须掌握防护知识，配备防毒面具等器材。丙烷：专用仓库储存，通风、防曝晒。气瓶直立固定，空实瓶分开，远离氧化剂等。设置可燃气体报警、灭火器等消防设施甲醇：储罐设压力、液位、温度远传报警。储存于阴凉通风处，温度≤37℃，设围堰（≥1m3）、防雷防静电及喷淋设施。与氧化剂、酸类等隔离。通用要求：仓库符合防火规范，禁止暗道、管线穿过，设置警示标志，配备个人防护用品。二、其他区域防范。油品库房：设截流沟、收集池（0.5m3），重点防渗，配备消防器材，严禁烟火。危险废物贮存间：按GB18597-2023建设，防风防雨防渗，设置托盘和危险标志。泄漏时用消防砂、吸附棉收集并委托有资质单位处置。生产区：淬火油槽、防锈油区等重点防渗；厂房地面硬化并防腐防渗。应急设施：**300m3应急事故池。三、管理及应急措施。建立安全生产制度，加强培训与巡查，及时整改隐患。****小组，制定应急预案并定期演练，与园区预案衔接。气瓶从正规渠道采购，定期检查，完善消防设施。

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