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年产2000吨间叔丁基苯酚项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MA7BBM8G18 | 建设单位法人：周晓东 |
| 卜孟秋 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **市****开发区攸****园区 |
建设项目基本信息
| 年产2000吨间叔丁基苯酚项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:113.299444 纬度: 27.011111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-16 |
| 株环评〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0223MA7BBM8G18001P |
| 2024-06-14 | 项目实际总投资(万元)：4800 |
| 208 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MA7BBM8G18 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0211MA4QQ97W0C | 验收监测单位：精威****公司 |
| 914********887652M | 竣工时间：2025-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间：2025-12-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51110ca4pq |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目年产间叔丁基苯酚2000吨、副产品3,5-二叔丁基苯酚216.5吨。 | 实际建设情况：项目年产间叔丁基苯酚2000吨、副产品3,5-二叔丁基苯酚216.5吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ⑴ 进料预处理。⑵ 进料。⑶ 化学反应。⑷ 薄膜蒸发。⑸ 精馏分离1。⑹ 精馏分离2。⑺ 精馏分离3。⑻ 结晶重结晶。⑼ 降膜蒸发。⑽ 结片。⑾ 包装入库。 | 实际建设情况：⑴ 进料预处理。⑵ 进料。⑶ 化学反应。⑷ 薄膜蒸发。⑸ 精馏分离1。⑹ 精馏分离2。⑺ 精馏分离3。⑻ 结晶重结晶。⑼ 降膜蒸发。⑽ 结片。⑾ 包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格水环境管理。厂区实行“雨污分流、清污分流”。项目设备及地面清洁废水、喷淋塔定期排水、初期雨水及经化粪池预处理后的生活污****处理站(采用预处理+水解酸化+过滤工艺)处理达标后排入****开发区污水处理厂进行深度处理。严格大气环境管理。生产车间苯酚罐呼吸阀和反应釜泄压废气、精馏废气经管道收集后采用二级碱液喷淋+冷凝除雾处理后，再和降膜蒸发产生的溶剂废气一同经二级活性炭吸附工艺处理后经23m高排气筒排放；导热油炉燃用天然气，采用低氮燃烧，导热油炉烟气收集后由23m高排气筒排放；危废暂存间废气收集后经活性炭吸附装置处理后排放；污水处理站污水处理池设密闭罩，产生的废气经收集后采用活性炭吸附装置处理后排放；实验室废气经通风柜抽风收集后由楼顶排放；食堂油烟经油烟净化器处理后经高于屋顶的排气筒排放。严格噪声环境管理。优化设备选型，合理布置高噪声设备并采取隔声、消声、减振等措施。严格固废环境管理。按标准建设规范化智慧危废暂存间，产生的蒸发底液、精馏废液、导热油、废活性炭、实验室危废、废机油、沾染性废包装材料、污水处理站物化污泥及危化品原料桶等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其2013年修改单标准要求暂存，实行分级分类管理，并落实“四专”管理措施(专门危废暂存间，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责)、制度上墙、信息联网(视频信息、门禁信息、电子称信息、电子标签信息)；严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 要求。健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，按要求设置570m3事故应急池，落实应急预防措施，防范环境风险事故发生。 | 实际建设情况：严格水环境管理。厂区实行“雨污分流、清污分流”。设备及地面清洁废水、喷淋塔定期排水、初****处理站(采用预处理（调节池+铁炭还原+气浮）+水解酸化+好氧+二级沉淀+过滤工艺)处理达标后****园区污水管网，循环冷却水不外排，部分蒸汽冷凝水用于绿化，经化粪池处理的生活污水、部分蒸汽冷凝水直接****园区污水处理厂集中处理。严格大气环境管理。生产车间通过管道收集后的苯酚罐呼吸阀废气、反应釜泄压废气、溶剂废气和通过管道收集后的精馏废气一起经二级碱液喷淋和冷凝除雾处理后进入二级活性炭吸附装置进行处理经23m排气筒DA001排放；导热油炉燃用天然气，采用低氮燃烧，导热油炉烟气收集后由23m排气筒排放；危废暂存间废气收集后经活性炭吸附装置处理后排放；污水处理站污水处理池设密闭罩，产生的废气经收集后采用活性炭吸附装置处理后排放；实验室废气经通风柜抽风收集后由楼顶排放；食堂油烟经油烟净化器处理后经高于屋顶的排气筒排放。严格噪声环境管理。优化设备选型，合理布置高噪声设备并采取隔声、消声、减振等措施。严格固废环境管理。按标准建设规范化智慧危废暂存间，产生的蒸发底液、精馏废液、废活性炭、实验室危废、废机油、沾染性废包装材料、污水处理站物化污泥及危化品原料桶等危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求暂存，实行分级分类管理，并落实“四专”管理措施(专门危废暂存间，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责)、制度上墙、信息联网(视频信息、门禁信息、电子称信息、电子标签信息)；严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 要求。健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，制定突发环境事件应急预案（备案编号为430223-2024-018-M），按要求设置570m3事故应急池，落实应急预防措施，防范环境风险事故发生。 |
| 1、生活污水经化粪池处理，****处理站处理，生产废水处理工艺优化环评的处理工艺，减少了废水排放。 2、降膜蒸发产生的溶剂废气增加了二级碱液喷淋处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2492 | 1.2908 | 0 | 0 | 0.249 | 0.249 | |
| 0 | 0.138 | 0.65 | 0 | 0 | 0.138 | 0.138 | |
| 0 | 0.001 | 0.05 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.029 | 0.03 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.204 | 0.24 | 0 | 0 | 0.204 | 0.204 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.47 | 0.95 | 0 | 0 | 0.47 | 0.47 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目设备及地面清洁废水、喷淋塔定期排水、初期雨水及经化粪池预处理后的生活污****处理站(采用预处理+水解酸化+过滤工艺)处理达标后排入****开发区污水处理厂进行深度处理。 | 《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) 中表1和表3标准要求，****处理厂进水水质要求。 | 设备及地面清洁废水、喷淋塔定期排水、初****处理站(采用预处理（调节池+铁炭还原+气浮）+水解酸化+好氧+二级沉淀+过滤工艺)处理达标后****园区污水管网，循环冷却水不外排，部分蒸汽冷凝水用于绿化，经化粪池处理的生活污水、部分蒸汽冷凝水直接****园区污水处理厂集中处理。 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产车间苯酚罐呼吸阀和反应釜泄压废气、精馏废气经管道收集后采用二级碱液喷淋+冷凝除雾处理后，再和降膜蒸发产生的溶剂废气一同经二级活性炭吸附工艺处理后经23m高排气筒排放；导热油炉燃用天然气，采用低氮燃烧，导热油炉烟气收集后由23m高排气筒排放；危废暂存间废气收集后经活性炭吸附装置处理后排放；污水处理站污水处理池设密闭罩，产生的废气经收集后采用活性炭吸附装置处理后排放；实验室废气经通风柜抽风收集后由楼顶排放；食堂油烟经油烟净化器处理后经高于屋顶的排气筒排放。 | 非甲烷总烃、酚类执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) ，厂区内非甲烷总烃无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)；颗粒物、SO2、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)表3“大气污染物特别排放限值”中燃气锅炉限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。 | 生产车间通过管道收集后的苯酚罐呼吸阀废气、反应釜泄压废气、溶剂废气和通过管道收集后的精馏废气一起经二级碱液喷淋和冷凝除雾处理后进入二级活性炭吸附装置进行处理经23m排气筒DA001排放；导热油炉燃用天然气，采用低氮燃烧，导热油炉烟气收集后由23m排气筒排放；危废暂存间废气收集后经活性炭吸附装置处理后排放；污水处理站污水处理池设密闭罩，产生的废气经收集后采用活性炭吸附装置处理后排放；实验室废气经通风柜抽风收集后由楼顶排放；食堂油烟经油烟净化器处理后经高于屋顶的排气筒排放。 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化设备选型，合理布置高噪声设备并采取隔声、消声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准 | 优化设备选型，合理布置高噪声设备并采取隔声、消声、减振等措施 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格固废环境管理。按标准建设规范化智慧危废暂存间，产生的蒸发底液、精馏废液、导热油、废活性炭、实验室危废、废机油、沾染性废包装材料、污水处理站物化污泥及危化品原料桶等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其2013年修改单标准要求暂存，实行分级分类管理，并落实“四专”管理措施(专门危废暂存间，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责)、制度上墙、信息联网(视频信息、门禁信息、电子称信息、电子标签信息)；严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 要求。 | 严格固废环境管理。按标准建设规范化智慧危废暂存间，产生的蒸发底液、精馏废液、废活性炭、实验室危废、废机油、沾染性废包装材料、污水处理站物化污泥及危化品原料桶等危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求暂存，实行分级分类管理，并落实“四专”管理措施(专门危废暂存间，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责)、制度上墙、信息联网(视频信息、门禁信息、电子称信息、电子标签信息)；严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，按要求设置570m3事故应急池，落实应急预防措施，防范环境风险事故发生。 | 健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，制定突发环境事件应急预案（备案编号为430223-2024-018-M），按要求设置570m3事故应急池，落实应急预防措施，防范环境风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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