乌兰浩特第三中学采购学生椅网上询价项目网上询价成交公告

自定义 : 升降椅外型尺寸：410mm（长）×365mm（宽）×425mm（高），高度调节范围360mm - 420mm（调节档位：360mm、380mm、400mm、420mm，每档间隔20mm，调节精度±1mm） 产品执行标准：GB/T 3976 - 2014《学校课桌椅功能尺寸及技术要求》、GB/T 3325 - 2017《金属家具通用技术条件》、GB 18580 - 2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》、GB 18581 - 2021《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》、GB/T 11253 - 2022《冷轧钢板和钢带》、GB/T 3098.1 - 2010《紧固件 机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T 2423.17 - 2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》、GB/T 2918 - 2018《塑料 试样状态调节和试验的标准环境》① 椅架（立管+落地管） ●基础规格：立管2根，采用20mm×50mm椭圆钢管，壁厚1.2mm（净尺寸，±0.05mm公差），单根长度450mm，管体激光雕刻调节孔（孔径φ6mm，孔距20mm）；落地管2根，采用20mm×50mm椭圆钢管，壁厚1.2mm（净尺寸，±0.05mm公差），单根长度380mm，与立管、靠背支架焊接形成稳定框架，框架垂直度误差≤0.5mm/m ●原材料要求：同课桌脚架钢管材质，SPCC - SD冷轧钢板（符合GB/T 11253 - 2022），化学成分及力学性能一致；焊接焊丝选用ER50 - 6（符合GB/T 8110 - 2023），靠背支架采用1.5mm厚SPCC - SD冷轧钢板，屈服强度≥235MPa ●工艺与检测：采用CO气体保护焊，焊接参数：电流110 - 140A、电压17 - 21V，焊脚尺寸2.5mm，焊点间距60 - 80mm，满焊率100%；焊接后进行渗透检测（PT，GB/T 18851.1 - 2022），无裂纹、气孔；框架进行****中心加载150N，靠背加载50N，持续24h），变形量≤1mm；进行稳定性测试（向任意方向倾斜10°，无倾倒风险） ② 椅面板（坐板+靠板） ●基础规格：坐板尺寸410mm（长）×365mm（宽）×20mm（厚，±1mm公差），靠板尺寸410mm（长）×175mm（宽）×20mm（厚，±1mm公差），均采用“E0级多层板+灰色PP工程塑料封边”结构，坐板表面弧度3°（符合人体工学），靠板表面弧度8°，边缘圆角R3mm ●原材料要求：基板同课桌面板E0级多层板（GB/T 4897 - 2015），甲醛释放量≤0.025mg/m3；封边采用PP - R工程塑料（同桌面板），维卡软化温度≥130℃；坐板与靠板背面粘贴3mm厚EPDM缓冲垫（邵氏硬度40±5HA，符合GB/T 21873 - 2008《橡胶密封件 通则》） ●工艺与检测：基板热压成型后进行砂光处理（表面粗糙度Ra≤1.6μm），封边采用注塑包裹工艺（注塑温度220 - 240℃），结合强度≥1.0MPa；坐板进行动载荷测试（100kg载荷，10万次循环冲击），无裂纹、破损；靠板进行静态拉伸测试（加载50N，持续24h），变形量≤0.5mm；表面耐磨度≥500转（Taber测试），耐污等级≥5级 二、产品结构及功能特点 ●升降调节结构：课桌采用“升降片+调节螺栓+定位销”三重定位调节结构，调节时松开螺栓即可上下滑动，定位后螺栓扭矩≥15N﹒m，确保锁定牢固；升降椅采用“弹簧卡扣+调节孔”快速调节结构，卡扣材质为65Mn弹簧钢（符合GB/T 1222 - 2016《弹簧钢》），弹性极限≥800MPa，调节后卡扣卡紧力≥200N，无自行滑落风险 ●人体工学设计：课桌桌面边缘设置5mm高挡水条，防止液体洒落；坐板采用弧形承托设计，接触面积≥0.12㎡，靠板贴合人体背部曲线，支撑点分布均匀（上、中、下三点支撑）；椅架设置脚踏杆（φ16mm圆钢管，壁厚1.0mm），高度150mm，符合学生坐姿习惯 ●稳固性结构：课桌底管采用“横向+纵向”交叉焊接，形成矩形稳定框架，框架底部配置4个桌脚套（对称分布）；升降椅采用“四脚落地”框架，落地管末端设置防滑椅脚套（材质同课桌脚套），防滑系数≥0.8（GB/T 4100 - 2015）；所有连接部位均配置防松垫圈（弹簧钢材质，GB/T 1239.2 - 2009） ●安全防护设计：所有金属部件棱边均经数控打磨处理，圆角半径≥3mm，无尖锐棱角；桌斗开口处采用内卷边设计（卷边半径≥5mm），防止划伤；调节螺栓头部采用内六角结构，避免突出划伤人体；坐板与靠板缓冲垫采用阻燃材质（氧指数≥32%） 三、制作工艺及质量要求 ① 金属部件表面处理工艺 ●前处理流程：采用“预脱脂→主脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→钝化→烘干”九步处理，脱脂采用碱性脱脂剂（游离碱度12 - 18点，温度50 - 60℃，时间12min）；酸洗采用8%稀硫酸溶液（温度20 - 30℃，时间4min）；磷化采用锌系磷化剂（膜厚5 - 8μm，GB/T 11376 - 2021），磷化膜附着力等级1级；钝化采用无铬钝化剂（符合RoHS标准），膜厚0.3 - 0.8μm ●静电喷塑工艺：采用环保环氧树脂粉末（符合GB/T 21866 - 2008），VOC含量≤25g/L，色泽为浅灰色（色号RAL 7032）；涂层厚度60 - 80μm，采用静电喷涂（电压60 - 80kV，雾化压力0.3 - 0.5MPa），固化温度180℃，固化时间20min；涂层附着力等级0级（划格法，GB/T 9286 - 1998），硬度≥2H（铅笔硬度测试，GB/T 6739 - 2021），耐冲击性≥50cm（落球冲击测试，GB/T 1732 - 1993）；盐雾腐蚀测试（中性盐雾，400h），涂层无脱落、锈蚀 ② 板材及塑料加工工艺 ●板材加工：多层板采用数控裁板机下料（精度±0.1mm），下料后进行修边处理（边缘垂直度误差≤0.2mm）；热压工艺参数：温度125℃、压力3.5MPa、时间70s，确保板芯与单板结合紧密，无分层 ●塑料注塑工艺：包边及脚套采用精密注塑模具（精度≤0.01mm），注塑机吨位120T，注塑速度50 - 80mm/s，保压压力70 - 90MPa，保压时间10 - 15s；注塑后进行冷却定型（冷却时间30s），确保无缩痕、飞边（飞边厚度≤0.05mm） ③ 组装及连接工艺 ●部件组装：采用模块化组装设计，课桌分为桌面板、脚架、桌斗三个模块，升降椅分为椅架、坐板、靠板三个模块，各模块通过螺栓连接，装配间隙≤0.2mm；螺栓拧紧采用扭矩扳手，扭矩值8 - 12N﹒m（符合GB/T 16823.3 - 2010《螺纹紧固件 紧固通则》） ●连接质量：所有连接部位无松动，课桌组装后整体垂直度误差≤0.5mm/m，水**误差≤0.3mm/m；升降椅组装后坐板水**误差≤0.5mm，靠板垂直度误差≤0.5mm；进行100次组装拆卸循环测试，部件无损坏，连接性能无衰减 四、产品整体检测标准 ●外观检测：依据GB/T 3325 - 2017，自然光下1.5m距离目测，金属表面无划痕（深度≤0.03mm、长度≤3mm的划痕≤1处/件）、涂层脱落、色差；板材表面无凹凸、裂纹，包边无开裂、翘曲；色差≤ΔE*ab 0.8（GB/T 11186.3 - 1989） ●尺寸偏差：依据GB/T 3976 - 2014，课桌主要尺寸偏差≤±1mm，调节高度误差≤±2mm；升降椅主要尺寸偏差≤±1mm，调节高度误差≤±1mm；部件配合间隙2 - 3mm，均匀一致 ●力学性能：课桌桌面静载荷≥200N（变形≤1.5mm），桌斗承载≥50N（变形≤1mm）；升降椅坐板动载荷≥100kg（10万次循环无损坏），靠背静载荷≥50N（变形≤0.5mm）；升降组件疲劳测试≥1000次调节（无卡滞、滑丝） ●安全性能：依据GB 28007 - 2011《儿童家具通用技术条件》，边角圆角半径≥3mm，无尖锐棱角；毛刺高度≤0.05mm；桌斗开口处内卷边≥5mm；稳定性测试（倾斜10°无倾倒）；调节结构锁定后无自行移动风险 ●环保性能：甲醛释放量≤0.025mg/m3（气候箱法，GB 18580 - 2017）；VOC释放量≤0.4mg/(m2﹒h)（GB/T 31107 - 2014）；重金属（铅、镉、铬、汞）含量符合GB 18587 - 2017，可溶性铅≤60mg/kg，可溶性镉≤50mg/kg；塑料部件无异味（嗅觉测试，GB/T 27630 - 2011） ●耐久性测试：课桌进行5000次桌面冲击测试（5kg重锤300mm高度），无裂纹；升降椅进行10万次坐压测试（100kg载荷），无结构损坏；金属部件盐雾测试400h无锈蚀，涂层附着力无衰减 ●防火性能：板材符合GB 8624 - 2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1级，氧指数≥32%；涂层符合GB/T 8626 - 2007 A级要求，无火焰传播 五、颜色及标识要求 ●外观颜色：金属部件为浅灰色涂层（色号RAL 7032），塑料包边及脚套为灰色（色号RAL 7035），涂层与塑料件色泽协调，色差≤ΔE*ab 1.0；板材表面为浅木色哑光饰面（符合GB/T 18922 - 2008） ●产品标识：课桌桌斗内侧粘贴不锈钢标识牌（40mm×25mm），升降椅坐板底部粘贴标识牌，标识内容包括产品型号、名称、执行标准、生产厂家、生产日期、 serial 号、调节高度范围等；随产品提供安装说明书（防水耐撕纸张）及质量检测报告复印件;