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广西新福兴硅科技产业园项目（一期C、D窑生产线及配套设施）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA5NFT1Y20 | 建设单位法人：陈全福 |
| 刘立业 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| ****市**县白沙镇**新区龙腾路 |
建设项目基本信息
| **新福兴硅科技产业园项目（一期C、D窑生产线及配套设施） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3041-C3041-平板玻璃制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 **壮族自治区 **市 **县 **铁**港产业园 |
| 经度:109.61479 纬度: 21.62244 | ****机关：******行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-06-17 |
| 北审批建准〔2020〕214号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA5NFT1Y20001V |
| 2025-04-07 | 项目实际总投资(万元)：214940 |
| 13350 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA5NFT1Y20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MA5NFT1Y20 | 验收监测单位：**** |
| 914********118936M | 竣工时间：2025-04-28 |
| 2025-05-07 | 调试结束时间：2025-05-31 |
| 2025-11-05 | 验收报告公开结束时间：2025-12-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=5b****331742effc26e87bc15637c592 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属于特种玻璃制造 | 实际建设情况：项目属于特种玻璃制造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目C、D窑生产线及配套设施环评生产能力为2条1000t/d太阳能产业用超白压花玻璃生产线及深加工生产线 | 实际建设情况：项目C、D窑生产线及配套设施环评生产能力为2条1200t/d太阳能产业用超白压花玻璃生产线及深加工生产线 |
| 产能增加20%。项目生产工艺无变化，通过对生产过程控制，增加生产线产能约20%。具体变动如下：通过消泡器的安装，消泡剂刺破气泡使泡沫层厚度减少40%，澄清效率提升20%，日增产50-80吨（5%-8%）；通过热负荷再分配，关闭5#小炉+关小9#小炉后，燃料向1#-4#小炉集中，料堆熔化速度加快15%，支持拉引量提升150吨/天。通过以上措施，可提高增加日产量约200~230吨/天。在对一期项目建设4条1000t/d太阳能产业用超白压花玻璃生产线安装消泡器后，产能可增加至1200t/d。2024年6月24日，******信息化厅对****光伏压延玻璃产能进行公示，公示网址为：http://gxt.****.cn/wzsy/tzgg_****901/tzgg/t****4754.shtml，根据《关于****等四家企业光伏压延玻璃建设项目信息的公示》（详见附件5），****C、D窑，3#生产线规格均为为一窑五线，涉及产能为1200t/d，4#生产线规格均为为一窑五线，涉及产能为1200t/d。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 太阳能产业用超白压花玻璃原片生产工艺主要包括配合料制备、熔窑熔化、压延成型、退火窑退火和冷端成品库等工段。太阳能产业用超白压花玻璃镀膜生产工艺为离线玻璃镀膜工艺，不涉及在线玻璃镀膜。 | 实际建设情况：太阳能产业用超白压花玻璃原片生产工艺主要包括配合料制备、熔窑熔化、压延成型、退火窑退火和冷端成品库等工段。太阳能产业用超白压花玻璃镀膜生产工艺为离线玻璃镀膜工艺，不涉及在线玻璃镀膜。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ****中心及联合车间共设置布袋除尘器对生产线上的粉尘进行收集处理，每个除尘器配置一个排气筒，配套15～31.5m 高度不等的排气筒 | 实际建设情况：****中心及联合车间共有91个产尘点、1个有机废气产生点，共设置24个排气筒，各产尘点，各产尘点分别经1套布袋除尘器处理后通过排气筒外排，有机废气经1套吸附+脱附催化燃烧处理系统处理后通过24m高DA226 cd线太阳能产业用超白压花玻璃深加工排放口排放。 |
| 为方便环保设施管理，对粉尘处理设施及排气筒进行整合，排气筒数量减少70个，除尘设施由模块式扁袋除尘器变动为布袋除尘器。不会导致污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| **新福兴硅科技产业园项目（一期）太阳能产业用超白压花玻璃生产线由西北向东南按照工艺流程平行布置于两个联合车间内，位于厂区东南侧；特殊（超白、超薄）优质浮法玻璃、电子工业用超薄玻璃生产线由西北向东南按照工艺流程平行布置于一个联合车间内，位于厂区东侧；原料精选区布置于西北侧，原料中心布置在联合车间西北侧，便于原料进厂的称量和运输。制氮工段、制氢工段布置在太阳能产业用超白压花玻璃联合车间和特殊优质浮法玻璃联合车间之间的西北侧，方便各种管线的连接，并用围墙将其与其它区域分隔。 | 实际建设情况：本次验收为C、D窑生产线及配套设施，生产线平面布置为西南-东北呈直线布设，西南面为2#原料中心，中部及东北面为2#压延联合车间。 |
| 为方便生产管理，优化生产动线。将原总平面布置中3#原料中心和2#原料中心中部的生产配套设施建设内容取消，涉及内容包括空压站、循环水池、循环水处理系统、氮气站。每个联合压延车间独立配置一套空压站、循环水池、循环水处理系统，其中1#联合压延车间（A、B窑生产线及配套设施）循环水池及循环水处理系统设置于1#原料中心西南面紧临位置，空压站设置1#联合压延车间内；2#联合压延车间（C、D窑生产线及配套设施）循环水池及循环水处理系统设置于2#联合压延车间内西北面，空压站设置2#联合压延车间内，且2#联合压延车间内独立配套碎玻璃系统及碎玻璃堆棚。本次验收不建设制氢站。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 178.055 | 356.11 | 0 | 0 | 178.055 | 178.055 | / |
| 0 | 586.19 | 1172.38 | 0 | 0 | 586.19 | 586.19 | / |
| 0 | 17.776 | 35.552 | 0 | 0 | 17.776 | 17.776 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以及**新区**铁****处理厂进水水质标准要求 | 项目主要生产废水包括太阳能产业用超白压花玻璃生产线系统排水、联合车间清洗排水、联合车间玻璃深加工排水、去离子水制备系统浓水，主要污染物为SS，经沉淀处理后大部分回收循环使用。生活污水经厂内隔油池及三级化粪池处理，不能回用的生产废水经沉淀池处理后和生活污水一起经市政污水管****处理厂处理。 | 本次验收在在DW001综合废水排放口设置1个采样点。我公司委托****于2025年7月3日至7月4日对综合废水进行采样监测。根据监测结果，项目综合废水监测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以及**新区**铁****处理厂进水水质标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔窑废气处理设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中玻璃熔窑标准限值要求 | 玻璃炉窑产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、少量氟化物及氯化氢，经低氮燃烧+静电除尘+SCR脱硝+半干法脱硫系统+布袋除尘处理后经1根100米高DA201 熔窑烟囱2排放口排放 | 我公司委托****于2025年6月16日~7月6日对有组织废气进行采样监测。根据验收监测结果，DA201炉窑烟囱2有组织废气监测结果可满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中玻璃熔窑标准限值要求 | |
| 2 | 上料中心及联合车间粉尘处理设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1**料称量、配料、碎玻璃及其他通风生产设施标准限值要求 | 石灰石上料废气（一）经1套袋式除尘器处理后通过27m高DA202 cd线石灰石上料除尘系统排放口排放； 纯碱上料废气（一）经1套袋式除尘器处理后通过27m高DA203 cd线纯碱上料除尘系统排放口排放； 石灰石上料废气（二）经1套袋式除尘器处理后通过35.5m高DA204 cd线石灰石仓顶除尘系统废气排放口1排放； 纯碱上料废气（二）经1套袋式除尘器处理后通过35.5m高DA205 cd线石灰石仓顶除尘系统废气排放口2排放； **石上料废气（一）、**石上料废气（二）分别经1套袋式除尘器（共2套）处理后通过35.5m高DA206 cd线纯碱仓顶除尘系统排放口排放； 一线石灰石仓顶废气（一）、一线石灰石仓顶废气（二）、一线纯碱仓顶废气（一）、一线纯碱仓顶废气（二）、一线**石仓顶废气（一）、一线**石仓顶废气（二）、二线石灰石仓顶废气（一）、二线石灰石仓顶废气（二）、二线纯碱仓顶废气（一）、二线纯碱仓顶废气（二）、二线**石仓顶废气（一）、二线**石仓顶废气（二）、一线氢氧化铝仓顶废气、一线芒硝仓顶废气、一线焦锑酸钠仓顶废气、二线芒硝仓顶废气、二线焦锑酸钠仓顶废气、二线氢氧化铝仓顶废气、一线称量皮带机废气（一）、一线称量皮带机废气（二）、一线称量皮带机废气（三）、一线称量皮带机废气（四）、二线称量皮带机废气（一）、二线称量皮带机废气（二）、二线称量皮带机废气（三）、二线称量皮带机废气（四）、一线称量皮带输送机机头废气、二线称量皮带输送机机头废气分别经1套袋式除尘器（共28套）处理后通过35.5m高DA207 cd线**石仓顶除尘系统排放口排放； d线配合料转运废气经1套袋式除尘器处理后通过27m高DA208 c线、d线转运除尘系统排放口排放； c线配合料转运废气经1套袋式除尘器处理后通过27m高DA209 cd线碎玻璃皮带转运除尘系统排放口1排放； c线转运楼1#碎玻璃称量仓落料点废气经1套袋式除尘器处理后通过25.5m高DA210 cd线碎玻璃皮带转运除尘系统排放口2外排； d线转运楼1#碎玻璃称量仓落料点废气经1套袋式除尘器处理后通过25.5m高DA211 cd线碎玻璃皮带转运除尘系统排放口3外排； c线转运楼1#碎玻璃皮带机头及料仓废气经1套袋式除尘器处理后通过27m高DA212 cd线碎玻璃皮带转运除尘系统排放口4外排； d线转运楼1#碎玻璃皮带机头及料仓废气经1套袋式除尘器处理后通过27m高DA213 cd线碎玻璃皮带转运除尘系统排放口5外排； c线转运楼2#碎玻璃皮带机头及落料点废气经1套袋式除尘器处理后通过20m高DA214 cd线碎玻璃皮带转运除尘系统排放口6外排； d线转运楼2#碎玻璃皮带机头及落料点废气经1套袋式除尘器处理后通过20m高DA215 cd线碎玻璃皮带转运除尘系统排放口7外排； 转运楼3#皮带转运废气经1套袋式除尘器处理后通过15m高DA216 c线碎玻璃皮带转运落料点除尘系统排放口外排； 外加碎玻璃转运废气经1套袋式除尘器处理后通过15m高DA217 d线碎玻璃皮带转运落料点除尘系统排放口外排； 碎玻璃堆棚外加碎玻璃转运废气经1套袋式除尘器处理后通过15m高DA218 cd线碎玻璃投料口除尘系统排放口外排； c线窑头密闭仓废气经1套袋式除尘器处理后通过29.2m高DA219 d线窑头密闭室除尘系统排放口外排； d线窑头密闭仓废气经1套袋式除尘器处理后通过29.2m高DA220 c线窑头密闭室除尘系统排放口外排； d1碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、d1碎玻璃终端落板废气、d2碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、d2碎玻璃终端落板废气、d3碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、d3碎玻璃终端落板废气、d4碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、d4碎玻璃终端落板废气、d5碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、d5碎玻璃终端落板废气分别经1套袋式除尘器（共10套）处理后通过24m高DA221 cd线掰边仓、落板仓及落料点、落板信封破碎机及转运除尘系统排放口5排放； d3碎玻璃小片及掰边落料废气（二）、d4碎玻璃小片及掰边落料废气（二）、d5碎玻璃小片及掰边落料废气（二）分别经1套袋式除尘器（共3套）处理后通过24m高DA222 cd线掰边仓、落板仓及落料点、落板信封破碎机及转运除尘系统排放口4排放； c4碎玻璃小片及掰边落料废气（二）、c5碎玻璃小片及掰边落料废气（二）、d1碎玻璃小片及掰边落料废气（二）、d2碎玻璃小片及掰边落料废气（二）分别经1套袋式除尘器（共4套）处理后通过24m高DA223 cd线掰边仓、落板仓及落料点、落板信封破碎机及转运除尘系统排放口3排放； c1碎玻璃小片及掰边落料废气（二）、c2碎玻璃小片及掰边落料废气（二）、c3碎玻璃小片及掰边落料废气（二）分别经1套袋式除尘器（共3套）处理后通过24m高DA224 cd线掰边仓、落板仓及落料点、落板信封破碎机及转运除尘系统排放口2排放； c1碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、c1碎玻璃终端落板废气、c2碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、c2碎玻璃终端落板废气、c2碎玻璃终端落板废气、c3碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、c3碎玻璃终端落板废气、c4碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、c4碎玻璃终端落板废气、c5碎玻璃小片及掰边落料废气（一）、c5碎玻璃终端落板废气、2#转运楼碎玻璃堆棚落料点转运废气分别经1套袋式除尘器（共12套）处理后通过24m高DA225 cd线掰边仓、落板仓及落料点、落板信封破碎机及转运除尘系统排放口1排放。 | 我公司委托****于2025年6月16日~7月6日对有组织废气进行采样监测。根据验收监测结果，DA202~DA225有组织废气监测可满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1**料称量、配料、碎玻璃及其他通风生产设施标准限值要求。 | |
| 3 | 有机废气处理设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中涉VOCs物料加工工序标准限值要求 | cd线太阳能产业用超白压花玻璃深加工废气经1套吸附+脱附催化燃烧处理系统处理后通过24m高DA226 cd线太阳能产业用超白压花玻璃深加工排放口排放。 | 我公司委托****于2025年6月16日~7月6日对有组织废气进行采样监测。根据验收监测结果，DA226cd线太阳能产业用超白压花玻璃深加工排放口有组织废气可满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中涉VOCs物料加工工序标准限值要求。 | |
| 4 | 储罐区、脱硝系统、原料区无组织废气 | 厂界无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，厂界无组织废气中氨气监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建要求。厂界内氨储罐周边无组织废气中氨气监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建要求。储油罐周边无组织废气中非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB37822-2019）污染物排放限值要求。 | 项目罐区由于储罐大小呼吸产生的氨、VOCs等有机气体，以无组织废气的形式排放。项目烟气脱硝系统的氨喷射系统也会产生一定量的氨无组织排放，通过加强通风换气，加速氨气无组织扩散，使得无组织氨气能够达标排放。项目原矿堆场、成品堆场位于车间内，四周均为密闭设计，受外界风力影响较小，堆放过程中基本无扬尘产生；皮带运输采用全封闭输送带，运输过程基本无扬尘产生；项目扬尘产尘点主要是原矿卸料、皮带机料仓装卸料扬尘、装运扬尘，扬尘为无组织排放。原料精选库区扬尘经钢架房沉降后，通过加强通风换气，逸散到外部，使得无组织扬尘能够达标排放。 | 本次验收在厂界上风向设1个无组织监测点，厂界下风向设3个无组织监测点，在氨储罐周边设置1个无组织监测点、储油罐周边设置1个无组织监测点。我公司委托****于2025年7月3日至7月4日对厂界周边无组织废气、储油罐周边无组织废气、氨储罐周边无组织废气进行采样监测。 根据验收监测结果，项目厂界无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，厂界无组织废气中氨气监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建要求。厂界内氨储罐周边无组织废气中氨气监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建要求。储油罐周边无组织废气中非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB37822-2019）污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）） | 项目采用低噪声设备并加强管理，合理布局设备、采用隔声减振等综合降噪措施，以减轻生产设备运行时噪声对厂界声环境的影响。 | 本次验收在四周厂界共设置4个监测点位，在周边敏感目标共设置3个监测点位。我公司委托****于2025年7月5日至7月6日对厂界噪声进行采样监测。 根据验收检测结果，项目四周厂界监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））的标准要求，项目周边敏感点监测结果可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 提高水循环利用率，减少废水排放量；加强污水管道及处理设施的维护保养，防止跑、冒、滴、漏现象发生，将污染物泄漏的环境风险降到最低。 按照分区防渗原则落实《报告书》提出的各项防渗措施。危险废物不得随意堆存或排放，堆存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18596-2001）及其修改单的要求；防渗池采用EDA型膨胀水泥混凝土建造，池内衬面用防水胶涂抹，防止因雨天造成固废浸出液溢出污染地下水。 乙烯焦油中转区应于油罐、管道及罐池中设置油气监控系统，防止油品发生泄漏。 | 提高水循环利用率，减少废水排放量；加强污水管道及处理设施的维护保养，防止跑、冒、滴、漏现象发生，将污染物泄漏的环境风险降到最低。 按照分区防渗原则落实《报告书》提出的各项防渗措施。危险废物不得随意堆存或排放，堆存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；防渗池采用EDA型膨胀水泥混凝土建造，池内衬面用防水胶涂抹，防止因雨天造成固废浸出液溢出污染地下水。 乙烯焦油中转区应于油罐、管道及罐池中设置油气监控系统，防止油品发生泄漏。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存库须按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行建设。项目运营期产生的固废碎玻璃作为熟料回用；原料精选车间清洗余料全部外售;各式布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用；玻璃窑炉除尘器收集的烟尘、熔窑检修产生废耐火材料、脱硫灰渣、制氢系统脱硫渣外售水泥厂；原料筛筛上物可由环卫部门定期清运；锡渣、原辅材料废包装袋、RO系统产生的废活性炭由供货厂家回收；沉淀池沉淀物、余热****公司回收处置;生活垃圾统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清运处置。 | 一般固废暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行建设。项目运营期产生的固废碎玻璃作为熟料回用；各式布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用；玻璃窑炉除尘器收集的烟尘、熔窑检修产生废耐火材料、脱硫灰渣外售水泥厂；原料筛筛上物可由环卫部门定期清运；原辅材料废包装袋、RO系统产生的废活性炭由供货厂家回收；沉淀池沉淀物、余热****公司回收处置;生活垃圾统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清运处置。本次验收C、D窑生产线及配套设施**渣、制氢系统脱硫渣产生。 | |
| 2 | 项目产生的危险废物主要有废靶材、废机油、废机油桶、废催化剂、废离子交换树脂、废密封胶桶、废活性炭、洗炉酸性废水、油罐油泥等，经收集暂存后委托有资质的单位处理。项目危险废物的收集、储存、转运和处置，需严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物贮存污染控制标准》采取相应措施。 | 项目产生的危险废物主要有废机油、废机油桶、废催化剂、废离子交换树脂、废活性炭、洗炉酸性废水、油罐油泥等，经收集暂存后委托**市****公司进行处置。项目危险废物的收集、储存、转运和处置，需严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物贮存污染控制标准》采取相应措施。本次验收C、D窑生产线及配套设施无废靶材、废制氢催化剂、吸附+脱附催化燃烧系统的废催化剂、废密封胶桶产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目主要环境风险是氨水储罐、氢气、天然气、乙烯焦油储罐、柴油储罐泄露等风险。本项目对氨水储罐设置了围堰，并在氨水储罐车间设置氨气捡漏报警装置和氨气回收裝置;在氢气、天然气等可燃气体可能泄露和积聚的车间设置可燃气体检测报警器；在乙烯焦油、柴油储罐区设置了围堰和火灾报警系统；厂区设置500m应急事故池用于消防废水临时贮存。泄露事故发生后，应急事故池及围堰内泄露液及时清运处理，防止发生次生环境污染问题。 | 在废气排放口、废水排放口对可能排出的环境风险物质，已按照物质特性、危害，设置控制措施；已采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施。在氢气、天然气等可燃气体可能泄露和积聚的车间设置可燃气体检测报警器等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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