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兴安盟新圣达生物科技有限公司年产2万吨呋喃甲醛及2万吨生物碳粉建设项目环境影响报告书

审批

内蒙古-兴安盟-乌兰浩特市

发布时间： 2025年12月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2200MA13QJHB34	叶根
叶根	自治区**市
****开发区呼和路以东、园区地方铁路以西，义和新型建材北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2万吨呋喃甲醛及2万吨生物碳粉建设项目环境影响报告书	****

2018版本:044-化学纤维制造	C2832-C2832-生物基、淀粉基新材料制造
	自治区市 **开发区呼和路以东、园区地方铁路以西，义和新型建材北侧
经度:122.**3611 纬度: 45.**80556	****环境局
	2021-10-19
兴环审字〔2021〕10号	****2200MA13QJHB34001V
2022-01-24	12000
2522	****
****2200MA13QJHB34	****
****2200MA13QJHB34	****
****2200MA13QJHB34	2023-11-01

2024-01-26	2024-02-26
	网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****设计年产2万吨呋喃甲醛及2万吨生物质碳粉，设计建设6条呋喃甲醛生产线，4条生物质碳粉生产线；实际建成2条呋喃甲醛生产线，2条生物质碳粉生产线，年产1万吨呋喃甲醛及1万吨生物质碳粉	****设计年产2万吨呋喃甲醛及2万吨生物质碳粉，设计建设6条呋喃甲醛生产线，4条生物质碳粉生产线；实际建成2条呋喃甲醛生产线，2条生物质碳粉生产线，年产1万吨呋喃甲醛及1万吨生物质碳粉
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

糠醛生产过程分为四个工段：原料制备工段、水解工段、蒸馏工段和精制工段。（1）原料制备外购玉米芯原料采用露天存放，生产时采用密闭输送带把玉米芯送入粉碎间。先用筛分机（全封闭圆筒滚动筛）将其中泥砂杂物等除去，后送粉碎机将其粉碎至粒度小于2cm，再由提升机将粉碎后的物料提升至料仓。因筛分机全封闭，因此不会有粉尘产生，粉碎工序会产生粉尘G1；原料制备工段还会产生筛选机、粉碎机、提升机等机械运行噪声N，筛分机固废S1、粉碎机除尘器粉尘S8。（2）水解工段料仓内的碎玉米芯，经拌酸机按固液比为1：0.3～0.5的数量，拌入5%左右的稀硫酸（稀释浓硫酸使用生产过程中产生的废水），拌酸后的物料由输送带送入水解反应釜。装满物料后，扣盖送入蒸汽升压，等釜内压力升至0.3～0.5Mpa时，需排气1次，排气时间为1～3分钟（排气排入其他反应釜内）。然后继续升温升压，进入水解阶段。釜内压力升到0.8～0.9Mpa，相应温度在175℃左右，开始出醛汽。醛汽与初馏塔的再沸器换热后再进行冷凝，冷凝后进入原液罐。保持釜内压力0.8～0.9Mpa、温度175℃左右2个小时，反应基本结束。将残余醛汽排入其他反应釜内，釜内压力降到0.15～0.2Mpa后，打开水解锅的排渣阀，将釜内的糠醛废渣，通过旋转收渣器排到渣房内。本项目共设置24个水解釜，4个水解釜串联组成一组，即1#、2#、3#、4#为一组，5#、6#、7#、8#为一组，9#、10#、11#、12#为一组，13#、14#、15#、16#为一组，17#、18#、19#、20#为一组，21#、22#、23#、24#为一组，水解过程中现场有两组反应装置连续进行水解反应。1#水解釜残余醛汽排入2#水解釜（在醛汽排入前釜内已装好物料），2#水解釜残余醛汽排入3#水解釜、3#水解釜残余醛汽排入4#水解釜、4#水解釜残余醛汽再排入1#水解釜，以此类推，循环进行。每个反应釜连续处于排锅、装锅、升压等状态。水解工段产生的污染物有水解釜排渣废气G2，水解结束后水解锅打开时排放的少量的水解余气G3，水解糠醛渣S2，拌酸机、空压机等噪声N。（3）蒸馏工段水解工段获得的含糠醛液体，经原液罐进入初馏塔进行提纯，在塔顶温度为98.5℃的情况下，糠醛—水的二元共沸物从塔顶蒸出，经冷凝器冷凝后在分醛罐分为两层，上层稀醛水溶液回流至初馏塔中，下层即为粗产品毛醛进入毛醛罐。水和其它物质由塔底排出，形成生产废水。在蒸馏工序，原液罐及分醛罐有少量未被冷凝的气体产生，其为低沸有机物废气G4，主要含有甲醇、丙酮和极少量的糠醛。蒸馏工段产生蒸馏废水W1。（4）精制工段由蒸馏工段得到的毛醛，纯度可达86%左右，含有部分高、低沸点物质，如水、有机酸、低沸点甲醇、丙酮和高沸点甲基糠醛等，粗醛在贮存时容易变质，容易使颜色变深，而且不符合产品要求，因此必须进行精制提纯。同时由于糠醛在常压下沸点为161.7℃，在此温度下加热会树脂化，因此采用减压精馏法进行精制。精制分为两步，第一步是真空脱水塔，第二步是真空精制塔。粗醛在精制之前先加入少量纯碱溶液，进行液相中和后，再进入脱水塔进行真空脱水。粗醛从脱水塔上部进入，底部流出。脱水塔顶部馏出液冷凝后进入脱水罐，在脱水罐中沉淀分层，上层排出形成精制废水W2，下层回毛醛罐循环再脱水。脱水后的醛液从底部出料至精制塔中进一步真空脱色精制。在精制塔中上部馏出液冷凝后进入精醛罐，得到符合国家标准的一级品糠醛，纯度达到98.5%以上。在精制塔釜内，高沸点釜液每精制7～10锅排放一次，排出物称为醛泥S3。另外，精制工段的脱水塔与精制塔均为真空精馏，真空泵为水循环泵，会产生抽真空废气G5，于真空泵水循环槽处排出，其主要成分为甲醇、丙酮和极少量的糠醛。泵类设备等还将产生设备运行噪声。	糠醛生产过程分为四个工段：原料制备工段、水解工段、蒸馏工段和精制工段。（1）原料制备外购玉米芯原料采用露天存放，生产时采用密闭输送带把玉米芯送入粉碎间。先用筛分机（全封闭圆筒滚动筛）将其中泥砂杂物等除去，后送粉碎机将其粉碎至粒度小于2cm，再由提升机将粉碎后的物料提升至料仓。因筛分机全封闭，因此不会有粉尘产生，粉碎工序会产生粉尘G1；原料制备工段还会产生筛选机、粉碎机、提升机等机械运行噪声N，筛分机固废S1、粉碎机除尘器粉尘S8。（2）水解工段料仓内的碎玉米芯，经拌酸机按固液比为1：0.3～0.5的数量，拌入5%左右的稀硫酸（稀释浓硫酸使用生产过程中产生的废水），拌酸后的物料由输送带送入水解反应釜。装满物料后，扣盖送入蒸汽升压，等釜内压力升至0.3～0.5Mpa时，需排气1次，排气时间为1～3分钟（排气排入其他反应釜内）。然后继续升温升压，进入水解阶段。釜内压力升到0.8～0.9Mpa，相应温度在175℃左右，开始出醛汽。醛汽与初馏塔的再沸器换热后再进行冷凝，冷凝后进入原液罐。保持釜内压力0.8～0.9Mpa、温度175℃左右2个小时，反应基本结束。将残余醛汽排入其他反应釜内，釜内压力降到0.15～0.2Mpa后，打开水解锅的排渣阀，将釜内的糠醛废渣，通过旋转收渣器排到渣房内。本项目共设置24个水解釜，4个水解釜串联组成一组，即1#、2#、3#、4#为一组，5#、6#、7#、8#为一组，9#、10#、11#、12#为一组，13#、14#、15#、16#为一组，17#、18#、19#、20#为一组，21#、22#、23#、24#为一组，水解过程中现场有两组反应装置连续进行水解反应。1#水解釜残余醛汽排入2#水解釜（在醛汽排入前釜内已装好物料），2#水解釜残余醛汽排入3#水解釜、3#水解釜残余醛汽排入4#水解釜、4#水解釜残余醛汽再排入1#水解釜，以此类推，循环进行。每个反应釜连续处于排锅、装锅、升压等状态。水解工段产生的污染物有水解釜排渣废气G2，水解结束后水解锅打开时排放的少量的水解余气G3，水解糠醛渣S2，拌酸机、空压机等噪声N。（3）蒸馏工段水解工段获得的含糠醛液体，经原液罐进入初馏塔进行提纯，在塔顶温度为98.5℃的情况下，糠醛—水的二元共沸物从塔顶蒸出，经冷凝器冷凝后在分醛罐分为两层，上层稀醛水溶液回流至初馏塔中，下层即为粗产品毛醛进入毛醛罐。水和其它物质由塔底排出，形成生产废水。在蒸馏工序，原液罐及分醛罐有少量未被冷凝的气体产生，其为低沸有机物废气G4，主要含有甲醇、丙酮和极少量的糠醛。蒸馏工段产生蒸馏废水W1。（4）精制工段由蒸馏工段得到的毛醛，纯度可达86%左右，含有部分高、低沸点物质，如水、有机酸、低沸点甲醇、丙酮和高沸点甲基糠醛等，粗醛在贮存时容易变质，容易使颜色变深，而且不符合产品要求，因此必须进行精制提纯。同时由于糠醛在常压下沸点为161.7℃，在此温度下加热会树脂化，因此采用减压精馏法进行精制。精制分为两步，第一步是真空脱水塔，第二步是真空精制塔。粗醛在精制之前先加入少量纯碱溶液，进行液相中和后，再进入脱水塔进行真空脱水。粗醛从脱水塔上部进入，底部流出。脱水塔顶部馏出液冷凝后进入脱水罐，在脱水罐中沉淀分层，上层排出形成精制废水W2，下层回毛醛罐循环再脱水。脱水后的醛液从底部出料至精制塔中进一步真空脱色精制。在精制塔中上部馏出液冷凝后进入精醛罐，得到符合国家标准的一级品糠醛，纯度达到98.5%以上。在精制塔釜内，高沸点釜液每精制7～10锅排放一次，排出物称为醛泥S3。另外，精制工段的脱水塔与精制塔均为真空精馏，真空泵为水循环泵，会产生抽真空废气G5，于真空泵水循环槽处排出，其主要成分为甲醇、丙酮和极少量的糠醛。泵类设备等还将产生设备运行噪声。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水本项目废水产生环节包括糠醛车间产生的蒸馏塔底废水（W1）、精制废水（W2），真空泵置换废水（W3），排渣废气处理系统排水（W4），地面、设备清洗废水（W5），脱硫除尘废水（W6），燃糠醛渣专用锅炉排污水（W7），软水装置再生废水（W8），生活污水（W9）。其中脱硫除尘废水（W6）沉淀后循环利用不需排放；燃糠醛渣专用锅炉排污水（W7）及软水装置再生废水（W8）综合利用作脱硫除尘系统补充水。因此本项目需要处理的废水有糠醛车间产生的蒸馏塔底废水（W1）、精制废水（W2），真空泵置换废水（W3），排渣废气处理系统排水（W4），地面、设备清洗废水（W5），生活污水（W9），炭化废水（W10）。项目生产废水采用蒸发浓缩处理工艺（即生产废水闭路循环技术），做到糠醛生产工艺废水的零排放。生产废水蒸发浓缩处理工艺原理主要是利用大面积换热器，将废水变成高压蒸汽替代好蒸汽进入水解工段直接回用于生产；同时好蒸汽变成冷凝水直接回到燃糠醛渣专用锅炉，这样好蒸汽变成了热源，在换热器和燃糠醛渣专用锅炉之间进行汽变水、水变汽的循环转化，形成了一个不再消耗的闭合回路，不再进入水解工段产生废水。水解釜中副产的有机物最终去向为：大部分（主要为乙酸）进入糠醛渣，随糠醛渣带走；小部分（乙酸、甲醇、丙酮）进入废气（排渣废气G2、水解釜开盖废气G3、不凝尾气G4、真空泵排气G5等），经废气处理系统处理后达标排放。（2）生活污水本项目生活污水经50m3化粪池处理后，定期抽运****处理厂。 4.1.2 废气本项目废气排放环节主要为原料粉碎工序产生的粉尘（G1）、水解釜排渣废气（G2）、水解釜开盖废气（G3）、原液罐及分醛罐不凝尾气（G4）、精制真空泵排气（G5）、废水池挥发废气（G6）、糠醛罐呼吸损失（G7）、燃糠醛渣专用锅炉烟气（G8）、糠醛渣炭化产生废气（G10）等。另外，玉米芯仓库还会有少量粉尘的无组织排放。 (1)原料粉碎工序产生的粉尘本项目设置密闭粉碎间，内设3台粉碎机和3台滚动筛，粉尘经“集气罩+布袋除尘器”进行处理后，通过1根 15m高排气筒P1排放。 (2)工艺废气本项目糠醛生产工艺产生的废气：水解釜排渣废气（G2）、水解釜开盖废气（G3）、原液罐及分醛罐不凝尾气（G4）、精制真空泵排气（G5）、废水池挥发废气（G6）、糠醛储罐呼吸损失（G7），这部分废气集中收集后至集气设施收集后经“碱洗+活性炭吸附+催化燃烧技术”综合处理后由15m高排气筒P2排放。 (3)燃糠醛渣专用锅炉烟气（G8） 2台 25吨蒸汽锅炉产生的废气经“SNCR脱硝工艺+旋风除尘+水浴除尘+石灰石—石膏法+湿电法”处理后，通过45m高的排气筒（P3）排放。 (4)糠醛渣炭化产生废气 G10 炭化车间尾气经水喷淋除尘装置处理后引回至炭化窑中进行完全燃烧，待炭化尾气中的可燃气体全部燃烧殆尽后，将同一批次的炭化尾气统一经15m高排气筒（P4）。 (5)雷蒙磨粉机废气（G11）雷蒙磨粉碎工序产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器除尘后，由15m高排气筒（P5)排放。 (6)灰渣房废气（G12）本项目采用湿式除灰渣系统，并定期洒水降尘，无粉尘产生。（7）石灰石废气（G13）本项目石灰石粉通过仓泵输送至石灰石粉筒仓，仓顶自带布袋除尘器，筒仓粉尘经仓顶除尘器处理（处理效率按99%）后由仓顶排气口排放。（8）玉米芯堆场 G14 本项目玉米芯露天储存，地面采用简单硬化防渗，玉米芯粉尘为无组织排放。 4.1.3 噪声本项目主要噪声源为水解釜卸压排渣时产生的噪声，平均每小时排2～3次，其声压级可达到 100~110dB（A）；粉碎机、风机、空压机、各种泵类产生的噪声，其声压级可达到 80~95dB（A）。通过采取隔声、消声、减振等降噪措施。项目将产生噪声的设备置于封闭厂房内，采用低噪声设备，设备基础减震、消声、减振措施，加强对各设备的维修和保养，加强进出车辆管理，合理安排作业时间。 4.1.4 固（液）体废物本项目固体废物主要为筛选机筛选出的杂质（S1）、水解釜排出的糠醛渣（S2）、精制产生的醛泥（S3）、废水蒸发器产生的蒸发残渣（S4）、燃糠醛渣专用锅炉产生的灰渣（S5）、脱硫石膏（S6）、软化水设备产生的废离子交换树脂（S7）、粉碎工序除尘器收集的粉尘（S8）、生活垃圾（S9）、雷蒙磨除尘器除尘灰（S10）和废活性炭（S11）。其中废离子交换树脂（S7）和废活性炭（S11）为危险废物，分别收集于不易破损、变形、老化塑料桶后暂存于危废暂存间，委托有危险废物资质单位进行处置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行处置。	废水本项目废水产生环节包括糠醛车间产生的蒸馏塔底废水（W1）、精制废水（W2），真空泵置换废水（W3），排渣废气处理系统排水（W4），地面、设备清洗废水（W5），脱硫除尘废水（W6），燃糠醛渣专用锅炉排污水（W7），软水装置再生废水（W8），生活污水（W9）。其中脱硫除尘废水（W6）沉淀后循环利用不需排放；燃糠醛渣专用锅炉排污水（W7）及软水装置再生废水（W8）综合利用作脱硫除尘系统补充水。因此本项目需要处理的废水有糠醛车间产生的蒸馏塔底废水（W1）、精制废水（W2），真空泵置换废水（W3），排渣废气处理系统排水（W4），地面、设备清洗废水（W5），生活污水（W9），炭化废水（W10）。项目生产废水采用蒸发浓缩处理工艺（即生产废水闭路循环技术），做到糠醛生产工艺废水的零排放。生产废水蒸发浓缩处理工艺原理主要是利用大面积换热器，将废水变成高压蒸汽替代好蒸汽进入水解工段直接回用于生产；同时好蒸汽变成冷凝水直接回到燃糠醛渣专用锅炉，这样好蒸汽变成了热源，在换热器和燃糠醛渣专用锅炉之间进行汽变水、水变汽的循环转化，形成了一个不再消耗的闭合回路，不再进入水解工段产生废水。水解釜中副产的有机物最终去向为：大部分（主要为乙酸）进入糠醛渣，随糠醛渣带走；小部分（乙酸、甲醇、丙酮）进入废气（排渣废气G2、水解釜开盖废气G3、不凝尾气G4、真空泵排气G5等），经废气处理系统处理后达标排放。（2）生活污水本项目生活污水经50m3化粪池处理后，定期抽运****处理厂。 4.1.2 废气本项目废气排放环节主要为原料粉碎工序产生的粉尘（G1）、水解釜排渣废气（G2）、水解釜开盖废气（G3）、原液罐及分醛罐不凝尾气（G4）、精制真空泵排气（G5）、废水池挥发废气（G6）、糠醛罐呼吸损失（G7）、燃糠醛渣专用锅炉烟气（G8）、糠醛渣炭化产生废气（G10）等。另外，玉米芯仓库还会有少量粉尘的无组织排放。 (1)原料粉碎工序产生的粉尘本项目设置密闭粉碎间，内设3台粉碎机和3台滚动筛，粉尘经“集气罩+布袋除尘器”进行处理后，通过1根 15m高排气筒P1排放。 (2)工艺废气本项目糠醛生产工艺产生的废气：水解釜排渣废气（G2）、水解釜开盖废气（G3）、原液罐及分醛罐不凝尾气（G4）、精制真空泵排气（G5）、废水池挥发废气（G6）、糠醛储罐呼吸损失（G7），这部分废气集中收集后至集气设施收集后经“碱洗+活性炭吸附+催化燃烧技术”综合处理后由15m高排气筒P2排放。 (3)燃糠醛渣专用锅炉烟气（G8） 2台 25吨蒸汽锅炉产生的废气经“SNCR脱硝工艺+旋风除尘+水浴除尘+石灰石—石膏法+湿电法”处理后，通过45m高的排气筒（P3）排放。 (4)糠醛渣炭化产生废气 G10 炭化车间尾气经水喷淋除尘装置处理后引回至炭化窑中进行完全燃烧，待炭化尾气中的可燃气体全部燃烧殆尽后，将同一批次的炭化尾气统一经15m高排气筒（P4）。 (5)雷蒙磨粉机废气（G11）雷蒙磨粉碎工序产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器除尘后，由15m高排气筒（P5)排放。 (6)灰渣房废气（G12）本项目采用湿式除灰渣系统，并定期洒水降尘，无粉尘产生。（7）石灰石废气（G13）本项目石灰石粉通过仓泵输送至石灰石粉筒仓，仓顶自带布袋除尘器，筒仓粉尘经仓顶除尘器处理（处理效率按99%）后由仓顶排气口排放。（8）玉米芯堆场 G14 本项目玉米芯露天储存，地面采用简单硬化防渗，玉米芯粉尘为无组织排放。 4.1.3 噪声本项目主要噪声源为水解釜卸压排渣时产生的噪声，平均每小时排2～3次，其声压级可达到 100~110dB（A）；粉碎机、风机、空压机、各种泵类产生的噪声，其声压级可达到 80~95dB（A）。通过采取隔声、消声、减振等降噪措施。项目将产生噪声的设备置于封闭厂房内，采用低噪声设备，设备基础减震、消声、减振措施，加强对各设备的维修和保养，加强进出车辆管理，合理安排作业时间。 4.1.4 固（液）体废物本项目固体废物主要为筛选机筛选出的杂质（S1）、水解釜排出的糠醛渣（S2）、精制产生的醛泥（S3）、废水蒸发器产生的蒸发残渣（S4）、燃糠醛渣专用锅炉产生的灰渣（S5）、脱硫石膏（S6）、软化水设备产生的废离子交换树脂（S7）、粉碎工序除尘器收集的粉尘（S8）、生活垃圾（S9）、雷蒙磨除尘器除尘灰（S10）和废活性炭（S11）。其中废离子交换树脂（S7）和废活性炭（S11）为危险废物，分别收集于不易破损、变形、老化塑料桶后暂存于危废暂存间，委托有危险废物资质单位进行处置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行处置。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）洛实水环境保护措施。生产废水不外排：运营初期生况污水经50m化粪池处理后，定期抽提排人马三浩特市污水处理！：**处理站运营后，园区污永管网。（二）落实大气污染防治措施。原料制备工段筛选含尘废气、粉碎含尘废气收集后经袋式除尘器处理后经15m排气筒（P1）排放。糠醛生产过程中的全部工艺废气集中收集至废气管道中通过风机引至工艺废气集中处理装置，采用“碱洗+催化燃烧技术”的综合处理措施后通过15m排气（P2）排放。锅炉烟气采用SNCR脱销工艺+降尘塔+石灰石石膏法脱硫处理达标后，其中2台25吨蒸汽锅炉产生的废气通过45m高的烟塔合一烟囱（P3）排放，1台45吨蒸汽锅炉产生的废气通过45m高的烟塔合一烟肉（P4）排放。炭化窑炭化废气经水浴除尘器处理后，由1根15m高排气筒5高空排放。安行政审批专用畜蒙磨粉机产生的粉尘经自带袋式除尘器处理后，由1根15m高排气P高空排放确保产生的气颗粒物、硫酸雾、甲醇、非甲烷总烃、丙酮、厂界莫气浓度（无量纳）等满足相关标准要求。（三）落实固体废物污梁防治措施。对固体废物建立相应的管理体系和管理制度，对固体废物实行全过程管理，根据《中华人氏国固体废物污染环境防治法》进行分类管理，明确各类废的处置制度，危险废物应集中送有资质单位安全处置：危险废物贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设，保证危险废物的安全监控，防止污染事故的发生（四）加强环境风险防范。产格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控力度，防范环境风险事故发生。（五）建立畅通的公众参与平台，加强宣传与沟通工作，关注周边居氏意见，及时解决公众担优的环境间题，测走公众合理的环境诉求。	（一）洛实水环境保护措施。生产废水不外排：运营初期生况污水经50m化粪池处理后，定期抽提排人马三浩特市污水处理！：**处理站运营后，园区污永管网。（二）落实大气污染防治措施。原料制备工段筛选含尘废气、粉碎含尘废气收集后经袋式除尘器处理后经15m排气筒（P1）排放。糠醛生产过程中的全部工艺废气集中收集至废气管道中通过风机引至工艺废气集中处理装置，采用“碱洗+催化燃烧技术”的综合处理措施后通过15m排气（P2）排放。锅炉烟气采用SNCR脱销工艺+降尘塔+石灰石石膏法脱硫处理达标后，其中2台25吨蒸汽锅炉产生的废气通过45m高的烟塔合一烟囱（P3）排放，1台45吨蒸汽锅炉产生的废气通过45m高的烟塔合一烟肉（P4）排放。炭化窑炭化废气经水浴除尘器处理后，由1根15m高排气筒5高空排放。安行政审批专用畜蒙磨粉机产生的粉尘经自带袋式除尘器处理后，由1根15m高排气P高空排放确保产生的气颗粒物、硫酸雾、甲醇、非甲烷总烃、丙酮、厂界莫气浓度（无量纳）等满足相关标准要求。（三）落实固体废物污梁防治措施。对固体废物建立相应的管理体系和管理制度，对固体废物实行全过程管理，根据《中华人氏国固体废物污染环境防治法》进行分类管理，明确各类废的处置制度，危险废物应集中送有资质单位安全处置：危险废物贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设，保证危险废物的安全监控，防止污染事故的发生（四）加强环境风险防范。产格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控力度，防范环境风险事故发生。（五）建立畅通的公众参与平台，加强宣传与沟通工作，关注周边居氏意见，及时解决公众担优的环境间题，测走公众合理的环境诉求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲醇(吨/年) 丙醇(吨/年) 硫酸雾(吨/年)

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0	0	23.931	0	0	0	0	/
0	0	12.077	0	0	0	0	/
0	0	13.267	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	3.816	0	0	0	0	/
0	0	0.029	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理设施1套（废水池+废水蒸发器等

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） B级标准

生产废水处理设施1套（废水池+废水蒸发器等

手工检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烟气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值	烟气处理设施	在线检测
2	原料制备工段布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料制备工段布袋除尘器	手工检测
3	水解工段、蒸馏工段、精制工段、废水处理等废气统一收集经“碱洗+催化燃烧技术的综合处理措施”+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；参照执行**省地方标准《糠醛工业污染物控制要求》（DB22/426-2016）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)	水解工段、蒸馏工段、精制工段、废水处理等废气统一收集经“碱洗+催化燃烧技术的综合处理措施”+15m高排气筒	手工检测
4	炭化窑废气经过水浴除尘设施处理后，经15m高排气筒P5排放	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	炭化窑废气经过水浴除尘设施处理后，经15m高排气筒P5排放	手工检测
5	雷蒙磨粉机废气经自带袋式除尘器处理后，由1根15m高排气筒P6高空排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	雷蒙磨粉机废气经自带袋式除尘器处理后，由1根15m高排气筒P6高空排放。	手工检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程