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年产4.9万吨铝硅基微孔均质新材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1221MA9K5KHCX9 | 建设单位法人：黄** |
| 陈举德 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县英豪镇******工业园 |
建设项目基本信息
| 年产4.9万吨铝硅基微孔均质新材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 英豪镇******工业园 |
| 经度:111.62979 纬度: 34.75215 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-25 |
| 三环渑局审〔2022〕2号 | 本工程排污许可证编号：****1221MA9K5KHCX9001X |
| 2024-10-11 | 项目实际总投资(万元)：16200 |
| 1300 | 运营单位名称：**** |
| ****1221MA9K5KHCX9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1221MA9K5KHCX9 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA9GPMNR1Y | 竣工时间：2025-06-04 |
| 2025-06-05 | 调试结束时间：2025-10-25 |
| 2025-11-05 | 验收报告公开结束时间：2025-12-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| **生产铝硅基新材料项目 | 实际建设情况：**生产铝硅基新材料项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4.9万吨铝硅基微孔均质新材料 | 实际建设情况：年产4.9万吨铝硅基微孔均质新材料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺为两次鄂破-筛分-辊压破-筛分-混料搅拌-球磨-干燥-焙烧-后加工 | 实际建设情况：鄂破-圆锥破-筛分-辊压破-球磨-干燥-焙烧-后加工 |
| 本项目环评阶段原料人工分拣后经过两次鄂破—筛分—辊压破—筛分—混料搅拌—球墨—后加工，实际优化为鄂破—圆锥破—筛分—辊压破—球墨—后加工，根据试运行情况辊压破后的物料均可进入球磨机，不需额外筛分及搅拌 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气污染防治措施： ①破碎车间：原料加工粉尘及配料搅拌粉尘经收集后，通入1套布袋除尘器处理，净化后车间内排放； ②成型烧成车间：回转窑窑尾废气经SCR脱硝后，与二级干燥废气一起进入“布袋除尘器、石灰石膏法脱硫”装置处理后，通过1根40m排气筒（DA001）排放。 （2）废水污染防治措施：项目生活污水经地埋式一体化处理设施（处理规模为1t/h、主要处理工艺为AO生物处理、次氯酸钠消毒）处理后，全部回用于生产，不外排；生产废水经循环水池（400m3）收集后循环使用不外排。 | 实际建设情况：（1）废气污染防治措施： ①原料库及破碎车间：原料加工粉尘及配料球磨粉尘经收集后经覆膜布袋除尘器（1#~4#）处理，处理后车间内排放； ②成型烧成车间：回转窑窑尾废气经SCR脱硝后，与二级干燥废气一起进入“覆膜布袋除尘器（6#）+石灰石膏法脱硫+湿电除尘”装置处理后，通过1根36m排气筒（DA001）排放；挤泥粉尘经集气罩收集后，送入覆膜布袋除尘器（7#）处理后车间内排放；熟料出料后密闭输送至熟料库，出料仓粉尘经集气罩收集后送入覆膜布袋除尘器（9#）处理；③熟料上料通道内：进料口粉尘经集气罩收集后，送入覆膜布袋除尘器（10#、11#）处理，处理后车间内排放。 （2）废水污染防治措施：项目生活污水经地埋式一体化处理设施（处理规模为1t/h、主要处理工艺为AO生物处理、次氯酸钠消毒）处理后，全部回用于生产，不外排；生产废水经循环水池（2个141.3m3）收集后循环使用不外排。 |
| （1）废气：①本项目实际破碎车间、球磨车间将除尘系统由“集中式”优化为“分布式”处理，即为原料加工与配料球磨工序分别独立设置共4台覆膜袋式除尘器，环保措施升级，不会导致污染物排放量增加、不利环境影响加重；②成品烧成车间回转窑窑尾废气增设湿电除尘进一步处理粉尘，降低对周围环境的影响；③本项目对环评阶段未设置环保措施的挤泥工序、熟料出料工序、熟料上料通道进料工序产生的粉尘增设覆膜袋式除尘器处理，降低粉尘排放量，环保措施升级，将以上工序产尘点由无组织排放改为有组织排放，排放方式不会导致污染物排放量增加、不利环境影响加重；其他废气处理措施与环评一致； （2）废水：本项目自动滤泥机增加一台，处理能力增大，消化泥浆速度增快，且安装有智能泥浆分配系统，因此大浆池实际建设容积相应较小，实际150m3大浆池容积可保证泥浆能稳定、均匀地分配给**滤泥机；根据实际试运营工况，循环水量约95m3/d，实际建设2个141.3m3循环水池其容积和预计的表面积，完全满足沉淀时间及停留时间的工艺要求。 以上变动不会导致污染物种类或排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 破碎车间2台鄂破机、2台辊压机、2台筛分机、1台搅拌机，1台球磨机，成型烧成车间2台自动滤泥机、1台竖式冷却器、215m3大浆池，成品加工车间12台振动筛、3台雷蒙磨、5台磁选机；原料均由汽车运输进厂，在封闭原料库内贮存。 | 实际建设情况：破碎车间1台鄂破机、1台圆锥破、1台辊压机、1台筛分机，2台球磨机，成型烧成车间3台自动滤泥机、1台篦冷机、150m3大浆池，成品加工车间2台振动筛、2台雷蒙磨、6台磁选机；原料均由汽车运输进厂，在封闭原料库内贮存。 |
| 由于前处理工艺优化，因此筛分、混料搅拌设备相应减少；项目不在设置混合搅拌装置，原料均进入球磨机进行混合球磨，球磨机处理能力相应降低，因此设置两台球磨设备以满足生产需求；成型烧成车间竖式冷却器更换为适配生产线的篦冷机，设备优化；自动滤泥机增加一台，处理能力增大，消化泥浆速度增快，且安装有智能泥浆分配系统，因此大浆池实际建设容积相应较小，实际150m3大浆池容积可保证泥浆能稳定、均匀地分配给**滤泥机；成品加工车间2台振动筛、2台雷蒙磨、6台磁选机实际生产能力已满足要求，因此设备减少；生产装置减少、优化，无新增排放污染物种类，污染物排放量不增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.4915 | 3.0248 | 0 | 0 | 2.491 | 2.491 | / |
| 0 | 25.1637 | 27.636 | 0 | 0 | 25.164 | 25.164 | / |
| 0 | 1.6628 | 2.1072 | 0 | 0 | 1.663 | 1.663 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6702 | 0.2641 | 0 | 0 | 0.67 | 0.67 | / |
| 0 | 0.8621 | 0.72 | 0 | 0 | 0.862 | 0.862 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池+一体化污水处理设施 | / | 隔油池+化粪池+一体化污水处理设施 | / | |
| 2 | 生产废水经循环水池（400m3）收集后循环使用不外排 | / | 生产废水经循环水池（400m3）收集后循环使用不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SCR+覆膜布袋除尘器+石灰石膏法脱硫+湿电除尘 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021） | SCR+覆膜布袋除尘器+石灰石膏法脱硫+湿电除尘 | 满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）标准限值要求 | |
| 2 | 破碎车间：原料加工粉尘及配料搅拌粉尘经收集后，通入1套布袋除尘器处理，净化后车间内排放 | / | 破碎车间：原料加工粉尘及配料搅拌粉尘经收集后，通入1套布袋除尘器处理，净化后车间内排放 | / | |
| 3 | 料仓粉尘、振动筛粉尘收集后经1套布袋除尘器净化后车间内排放 | / | 料仓粉尘、振动筛粉尘收集后经1套布袋除尘器净化后车间内排放 | / | |
| 4 | 成品加工车间：雷蒙磨磨粉废气经自带布袋除尘器（封闭）净化后车间内排放；其他工序粉尘经收集后，通入布袋除尘器处理，净化后车间内排放。 | / | 成品加工车间：雷蒙磨磨粉废气经自带布袋除尘器（封闭）净化后车间内排放；其他工序粉尘经收集后，通入布袋除尘器处理，净化后车间内排放。 | / |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声器+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 消声器+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目粉尘经收集后采用管链机输送方式至泥浆池，返回生产使用；原辅料废包装袋、磁选杂质、原料挑拣杂质、脱硫石膏等经收集后外售综合利用；废润滑油、废液压油在厂区危废间（10m2）收集暂存后委托有资质单位处置；废催化剂由有处置资质的厂家直接更换回收；生活垃圾由环卫部门定期清运；一体化设施污泥定期清掏肥田 | 废润滑油、废液压油产生前与有资质的单位签订危废处置合同，产生后送危废暂存间（10m2）内暂存，委托有资质的单位处置；生活垃圾经收集后由环卫部门定期清运，一体化处理设施及化粪池污泥定期清掏肥田；除尘器除尘灰灰斗出口密闭连接管链机，密闭管道输送至泥浆池，泥浆池之后进入压滤成型工序，循环回用于生产，不贮存；包装袋、原料分拣杂质、磁选磁铁在100m2一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用；脱硫石膏清掏后采用板框压滤机压滤，外售综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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