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嘉禾县众越铸造有限公司年产10000吨铁制品生产线提质改造工程项目

审批

湖南-郴州-嘉禾县

发布时间： 2025年12月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********6001776	李志亮
李志松	省市**县
**县塘村镇四村上王梓岗村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000吨铁制品生产线提质改造工程项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	****县 ****县
经度:112.391389 纬度: 25.483889	**环境局分局
	2025-09-15
郴环嘉审字〔2025〕49号	****
	1000
130	****
914********6001776	****
914********6001776	华云**公司
****0111MAE5W8C0X5	2025-10-01
2025-10-01	2025-10-20
2025-10-31	2025-11-27
	https://www.ep-home.cn/forum.php?mod=viewthread tid=28172 highlight=%E4%BC%97%E8%B6%8A

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改造工程	改造工程
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨铁制品（5000t覆膜砂铁铸件；5000吨粘土砂铁铸件）	年产10000吨铁制品（5000t覆膜砂铁铸件；5000吨粘土砂铁铸件）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

覆膜砂铸件：熔炼-造型-制芯-浇注-落砂-抛丸-打磨-砂再生；粘土砂铸件：熔炼-造型-浇注-落砂-抛丸-打磨-砂再生	覆膜砂铸件：熔炼-造型-制芯-浇注-落砂-抛丸-打磨-砂再生；粘土砂铸件：熔炼-造型-浇注-落砂-抛丸-打磨-砂再生
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：熔炼废气：集气罩收集后，由布袋除尘器处理后15m排气筒排放DA001；粘土砂砂处理废气、覆膜砂砂再生废气：车间密闭，废气经过集气罩收集，布袋除尘器处理后15m排气筒DA002排放。采用喷淋降尘等无组织管控措施；覆膜砂造型、制芯废气：集气罩收集，干式过滤+活性炭+催化燃烧装置处理后15m排气筒DA003排放；覆膜砂浇注废气、破模落砂废气：集气罩收集，布袋除尘器+二级活性炭装置处理后20m排气筒DA004排放；抛丸粉尘、打磨粉尘：抛丸机、打磨机自带管道收集，自带布袋除尘器处理后15m排气筒DA005排放。(每台抛丸机设置1台除尘器，共3台；每台打磨机设置1台除尘器；共计3台）；粘土砂造型废气、浇注废气、破模落砂废气：车间密闭、喷淋降尘、移动式除尘器等无组织管控措施，无组织排放；厂房门口设置有喷淋降尘等无组织管控措施。废水：生活污水经化粪池处理后，用做农肥。中频电炉冷却用水循环使用不外排。混砂造型用水、喷淋降尘用水蒸发消耗。噪声：隔声、降噪等措施。固废：一般工业固体废物暂存区位于厂房东侧外，三面用砖或彩钢板围起，上方用彩钢板盖起，30m2。危险废物暂存间位于厂房东侧外，用彩钢板搭建的密闭房间，做好“防风、防雨、防泄漏、防流失”措施，占地面积6m2。	废气：熔炼废气：集气罩收集后，由布袋除尘器处理后15m排气筒排放DA001；粘土砂砂处理废气、覆膜砂砂再生废气：车间密闭，废气经过集气罩收集，旋风除尘器+布袋除尘器处理后15m排气筒DA002排放。采用喷淋降尘等无组织管控措施；覆膜砂造型、制芯废气：集气罩收集，干式过滤+活性炭+催化燃烧装置处理后15m排气筒DA003排放；覆膜砂浇注废气、破模落砂废气：集气罩收集，布袋除尘器+二级活性炭装置处理后20m排气筒DA004排放；抛丸粉尘、打磨粉尘：抛丸机、打磨机自带管道收集，自带布袋除尘器处理后15m排气筒DA005排放。(每台抛丸机设置1台除尘器，共3台；3台打磨机设置1台除尘器）；粘土砂造型废气、浇注废气、破模落砂废气：车间密闭、移动式雾炮车、移动式除尘器等无组织管控措施，无组织排放；厂房门口设置有喷淋降尘等无组织管控措施。废水：生活污水经化粪池处理后，用做农肥。中频电炉冷却用水循环使用不外排。混砂造型用水、喷淋降尘用水蒸发消耗。噪声：隔声、降噪等措施。固废：一般工业固体废物暂存区位于厂房东侧外，三面用砖或彩钢板围起，上方用彩钢板盖起，30m2。危险废物暂存间位于厂房东侧外，用彩钢板搭建的密闭房间，做好“防风、防雨、防泄漏、防流失”措施，占地面积6m2。
废气：（1）根据环评报告，砂处理废气处理措施为布袋除尘器，在实际建设过程中，为了提高粉尘处理效率，在布袋除尘器前增加设置旋风除尘器，最终环保措施为旋风除尘器+布袋除尘器，较环评中仅布袋除尘器处理效率更高，因此不会造成砂处理废气污染物有组织排放增加。（2）根据环评报告，打磨工序3台打磨机各配备1台除尘器，每台打磨机产生的粉尘经各自除尘器分别处理后汇合排入15m排气筒。但在实际过程中，考虑收集风量逸散减少会造成收集效率处理降低，因此打磨工序仅设置1台除尘器，每台打磨机产生的粉尘经管道汇总排入除尘器处理，处理后排入15m排气筒。由于根据环评报告打磨工序产生的粉尘量较低（0.0075t/a），1台除尘器即可满足对打磨工序粉尘进行处理，不会造成处理效率下降。因此不会造成打磨工序废气污染物有组织排放增加。（3）根据环评报告，粘土砂砂造型、浇注、破模落砂区域无组织管控措施为喷淋降尘时，水压预计为3MP，处理效率预计为60%。但在实际建设工程中，考虑到浇注、破模落砂工序不固定，选用雾炮车时操作更灵活，更精准；且本项目雾炮车水压为3MP，处理效率预计仍为60%，因此不会造成污染物无组织排放增加。其他实际建设过程中与环评一致。因此项目不存在重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实环境风险防范措施。严格遵守国家有关标准规范，建立健全环境管理制度、标识标牌、相关台账等，加强环境安全管理，做好突发环境事件风险防范措施。制定监测计划，按规范开展自行监测工作。2、加强环境管理。加强厂区原辅料贮存、转运管控措施及污染防治设施维护，确保各项污染防治设施正常运转，外排污染物稳定达标排放。严禁使用国家明令淘汰的生产工艺和设备。如国家、省颁布新标准，**公司应按颁布的新标准执行。3、如建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护措施等发生重大变化，五年内未建设，你单位应到原审批部门重新报批建设项目环境影响评价文件。4、总量控制指标。本项目建成后总量指标SO2≤0.02t/a，NOx≤0.25t/a，VOSs≤2.88t/a。5、建设单位须在排污前申请排污许可证。本项目事中、事后环境监督管理工作由市生态**执法大队具体负责。	1、本企业已对原材料区域、成品区域、生产区域、一般工业固废区、危废间等进行严格划分。在废气排放口、固废暂存间、危废间等位置设置环保标识标牌。建立台账系统，对原辅料、成品、固废、危废等入库出库进行记录保存。安排专人对厂区日常卫生进行规范管理，保持整洁有序。本项目已建立健全环境管理制度，已加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护。制定环境监测计划。2、本企业已采取废气无组织管控措施以及环保设施日常巡检、建立台账等措施，保障外排污染物达标排放。企业未使用国家明令淘汰的生产工艺和设备。3、本企业已建成，未超过五年期限。4、本项目总量核算为：SO2：0.02.t/a；NOx：0.186t/a；VOCs：0.49t/a。5、本项目已进行排污许可证重新申请工作，排污许可证编号：**。本企业配合市生态**执法大队监督检查和日常环境管理工作
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.02	0.02	0.02	/
0.186	0.186	0.186	/
2.69	2.69	2.69	/
0.49	0.49	0.49	/
0	0	0	/
0.02	0.02	0.02	/
0.186	0.186	0.186	/
2.69	2.69	2.69	/
0.49	0.49	0.49	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

项目无废水外排，中频电炉循环冷却水循环使用不外排；混砂造型用水、喷淋降尘用水蒸发消耗。生活污水经过化粪池处理后，用做农肥。

项目无废水外排，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔炼废气排气筒DA001	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	集气罩收集后，由布袋除尘器处理后15m排气筒排放DA001	项目有组织废气DA001出口颗粒物浓度及排放速率分别为<20mg/m3、0.0634~0.0793kg/h，因此满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）浓度限值要求。
2	粘土砂砂处理、覆膜砂砂再生废气DA002	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	车间密闭，经过集气罩收集，旋风除尘器+布袋除尘器处理后15m排气筒DA002排放。工序周边采用喷淋降尘等无组织管控措施	监测结果表明，项目有组织废气DA002出口颗粒物浓度及排放速率分别为<20mg/m3、0.104~0.110kg/h；非甲烷总烃浓度及排放速率分别为1.05~1.93mg/m3、0.0109~0.0212kg/h；甲醛浓度及排放速率分别为ND、2.59×10-3~2.75×10-3kg/h；酚类浓度及排放速率分别为ND、1.56×10-3~1.65×10-3kg/h；NOX浓度及排放速率分别为ND、0.0156~0.0659kg/h；SO2浓度及排放速率分别为ND、0.0156~0.0165kg/h；臭气浓度为63~85，因此均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）浓度限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）浓度限值和排放速率要求以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）浓度限值要求。
3	覆膜砂造型废气、覆膜砂制芯废气排气筒DA003	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	经过集气罩收集，干式过滤+活性炭+催化燃烧装置处理后15m排气筒DA003排放	监测结果表明，项目有组织废气DA003出口颗粒物浓度及排放速率分别为<20mg/m3、0.0404~0.0480kg/h；非甲烷总烃浓度及排放速率分别为1.70~2.83mg/m3、8.17×10-3~0.012kg/h；甲醛浓度及排放速率分别为ND、1.01×10-3~1.20×10-3kg/h；酚类浓度及排放速率分别为ND、6.06×10-4~7.21×10-4kg/h；臭气浓度为131~173，因此均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）浓度限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）浓度限值和排放速率要求以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）浓度限值要求。
4	覆膜砂浇注废气排气筒DA004	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	经过集气罩收集，布袋除尘器+二级活性炭装置处理后20m排气筒DA004排放	监测结果表明，项目有组织废气DA004出口颗粒物浓度及排放速率分别为<20mg/m3、0.192~0.239kg/h；非甲烷总烃浓度及排放速率分别为1.34~2.73mg/m3、0.0257~0.0652kg/h；甲醛浓度及排放速率分别为ND、4.79×10-3~5.97×10-3kg/h；酚类浓度及排放速率分别为ND、2.88×10-3~3.58×10-3kg/h；臭气浓度为63~97，因此均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）浓度限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）浓度限值和排放速率要求以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）浓度限值要求。
5	抛丸粉尘、打磨粉尘排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	抛丸粉尘经过抛丸机自带管道收集至自带布袋除尘器处理后15m排气筒DA005排放。（3台除尘器）；打磨粉尘自带管道收集至布袋除尘器处理后15m排气筒DA005排放。（1台除尘器）	监测结果表明，项目有组织废气DA005出口颗粒物浓度及排放速率分别为<20mg/m3、0.0634~0.0731kg/h，因此满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）浓度限值要求。
6	无组织管控措施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	粘土砂造型废气、浇注废气、破模落砂废气：车间密闭、移动式雾炮车、移动式除尘器等无组织管控措施，无组织排放。厂房门口设置喷淋降尘等无组织管控措施	本项目验收监测期间厂界上风向1#监测点位颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类、臭气浓度浓度范围分别为0.078mg/m3~0.157mg/m3；0.50mg/m3~0.71mg/m3；ND；ND；<10，厂区内2#监测点位颗粒物、非甲烷总烃分别为0.185mg/m3~0.236mg/m3；0.77mg/m3~1.04mg/m3，厂区下风向3#、4#监测点位甲醛、酚类、臭气浓度分别为ND；ND；<10，均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），可以达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

基础减震、厂房隔声

厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，可达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治措施。不合格铸件回用于生产，电炉炉渣、废砂、除尘灰、废钢丸、废金属屑、废布袋及滤芯、废耐火砖、废包装材料暂存于一般固废仓库，定期外售或回收利用，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行处理；危险废物包括废润滑油、废液压油、润滑油、液压油废包装桶、含油污抹布、废活性炭、废原料包装材料（酚醛树脂）、废催化剂等暂存于危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫清运。

不合格铸件回用于生产，电炉炉渣、废砂、除尘灰、废钢丸、废金属屑、废布袋及滤芯、废耐火砖、废包装材料暂存于一般固废仓库，定期外售或回收利用，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行处理；危险废物包括废润滑油、废液压油、润滑油、液压油废包装桶、含油污抹布、废活性炭、废原料包装材料（酚醛树脂）、废催化剂等暂存于危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，定期委托****处置；生活垃圾由环卫清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。严格遵守国家有关标准规范，建立健全环境管理制度、标识标牌、相关台账等，加强环境安全管理，做好突发环境事件风险防范措施。制定监测计划，按规范开展自行监测工作。

本企业已对原材料区域、成品区域、生产区域、一般工业固废区、危废间等进行严格划分。在废气排放口、固废暂存间、危废间等位置设置环保标识标牌。建立台账系统，对原辅料、成品、固废、危废等入库出库进行记录保存。安排专人对厂区日常卫生进行规范管理，保持整洁有序。本项目已建立健全环境管理制度，已加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护。制定环境监测计划。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程