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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********860187N | 建设单位法人:王闻艳 |
| 林剑 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****园区 |
| ****年产3300吨稀土氧化物钕铁硼废料利用智能化技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3232-C3232-稀土金属冶炼 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:115.69341 纬度: 24.88889 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-21 |
| 赣市行审证(1)字〔2023〕130号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-16 | 项目实际总投资(万元):10084 |
| 3534.2 | 运营单位名称:**** |
| 913********860187N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********860187N | 验收监测单位:****公司 |
| ****0703MA35YHLE7B | 竣工时间:2025-07-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-30 | 验收报告公开结束时间:2025-11-27 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台;https://www.****.com/gs/ |
| 技改扩建 | 实际建设情况:技改扩建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要年产3300吨稀土氧化物 | 实际建设情况:主要年产3300吨稀土氧化物 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 前处理-球磨- 预烧、焙烧-酸溶-萃取分组分离-沉淀-烘干灼烧-相间污物回收综合利用-高盐废水蒸发浓缩 | 实际建设情况:前处理-球磨- 预烧、焙烧-酸溶-萃取分组分离-沉淀-烘干灼烧-相间污物回收综合利用-高盐废水蒸发浓缩 |
| 主要生产工艺未发生变化,但3.5.1酸溶、除杂、萃取工序皂化环节及高盐废水处理工艺发生细微调整 | 是否属于重大变动:|
| 废气: 1、钕铁硼废料焙烧过程产生的烟气、外热式焙烧窑天然气燃烧烟气和筛分料破碎粉尘:采用三级多管除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋+φ1.2m,19m高排气筒(DA001)排放。 2、灼烧烟气:采用麻石水膜除尘器+φ1.2m,19m高排气筒(DA001)排放。 3、酸溶废气:采用两级碱液喷淋+φ0.6m,25m高排气筒(DA002)排放。 4、酸溶废气、储罐大、小呼吸废气(酸溶车间储罐区):采用两级碱液喷淋+φ0.6m,25m高排气筒(DA003)排放 5、配酸废气、萃取废气和储罐大、小呼吸废气(萃取车间储罐区):采用两级碱喷淋+活性炭吸附+φ0.4m,25m高排气筒(DA004)排放 6、碳酸钠投料粉尘、破乳废气和草沉废气:采用两级碱喷淋+φ0.6m,25m高排气筒(DA005)排放。 7、锅炉烟气:采用φ0.4m,19m高排气筒(DA006)直接排放 8、实验室废气:采用两级碱液喷淋+φ0.2m,25m高排气筒(DA007)排放 9、喷雾干燥废气:采用三级水喷淋+φ1m,19m高排气筒(DA008)排放 10、二次酸溶废气:采用两级碱液喷淋+φ0.5m,25m高排气筒(DA009)排放 废水: 1、生活污水(隔油池+化粪池)、 2、生产废水(调节+中和+芬顿氧化+斜板沉淀+污泥浓缩+砂滤、碳滤+**)处理 3、重金属废水:经混凝沉淀预处理后,与草沉母液、碳沉母液混合进入MVR蒸发 | 实际建设情况:废气 1、钕铁硼废料焙烧过程产生的烟气、外热式焙烧窑天然气燃烧烟气和筛分料破碎粉尘:采用两套三级多管除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋+φ1.2m,19m高排气筒(DA002)排放。 2、灼烧烟气:采用麻石水膜除尘器+φ1.2m,19m高排气筒(DA002)排放。 3、酸溶废气:采用两级碱液喷淋+φ0.6m,25m高排气筒(DA003)排放。 4、酸溶废气、储罐大、小呼吸废气(酸溶车间储罐区):采用两级碱液喷淋+φ0.6m,25m高排气筒(DA004)排放 5、配酸废气、萃取废气和储罐大、小呼吸废气(萃取车间储罐区):采用两级碱喷淋+活性炭吸附+φ0.4m,25m高排气筒(DA005)排放 6、碳酸钠投料粉尘、破乳废气和草沉废气:采用两级碱喷淋+φ0.6m,25m高排气筒(DA006)排放。 7、实验室废气:采用一级碱液喷淋+φ0.2m,25m高排气筒(DA007)排放 8、喷雾干燥废气:采用三级水喷淋+φ1m,19m高排气筒(DA008)排放 9、二次酸溶废气:采用两级碱液喷淋+φ0.5m,25m高排气筒(DA009)排放 10、锅炉烟气:采用φ0.4m,19m高排气筒(DA010)直接排放 废水: 1、生活污水(隔油池+化粪池)、 2、生产废水(调节+中和+芬顿氧化+斜板沉淀+污泥浓缩+砂滤、碳滤+**)处理 废水: 3、生活污水(隔油池+化粪池)、 4、生产废水(调节+中和+芬顿氧化+斜板沉淀+污泥浓缩+砂滤、碳滤+**)处理 3、重金属废水:经混凝沉淀预处理后,与草沉母液、碳沉母液混合进入MVR蒸发 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目设置两座铁渣库,其中1#铁渣库占地面积430㎡,有效库容645m3,2#铁渣库767㎡,有效库容1150m3。14#废水处理车间设置200㎡的一般工业固体废物暂存库,有效库容300m3 | 实际建设情况:项目设置铁渣库共计有效库容1795m3。设置200㎡的一般工业固体废物暂存库(钙渣库),有效库容300m3 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 9.15 | 10.68 | 0 | 0 | 9.15 | 9.15 | |
| 0 | 5.083 | 5.258 | 0 | 0 | 5.083 | 5.083 | |
| 0 | 0.508 | 0.514 | 0 | 0 | 0.508 | 0.508 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 1.017 | 0 | 0 | 0 | 1.017 | 1.017 | |
| 0 | 43106.4 | 0 | 0 | 0 | 43106.4 | 43106.4 | / |
| 0 | 0.609 | 0 | 0 | 0 | 0.609 | 0.609 | / |
| 0 | 4.398 | 15.072 | 0 | 0 | 4.398 | 4.398 | / |
| 0 | 5.171 | 0 | 0 | 0 | 5.171 | 5.171 | / |
| 0 | 0.014 | 0.572 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 1 | 生产废水处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011****工业园污水处理厂接管标准标准中较严值 | 调节+中和+芬顿氧化+斜板沉淀+污泥浓缩+砂滤、碳滤+** | 连续监测两天,每天四次 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011****工业园污水处理厂接管标准标准中较严值 | 隔油池+化粪池 | 连续监测两天,每天四次 | |
| 3 | 重金属废水处理设施 | / | 经混凝沉淀预处理后进入MVR蒸发 | 连续监测两天,每天四次 |
| 1 | 焙烧废气处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011),铊及其化合物浓度执行《无机化学工业污染物标准》(GB31573-2015) | 两套三级多管除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋+19m高排气筒(DA001) | 连续监测两天 每天三次 | |
| 2 | 灼烧废气处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011),铊及其化合物浓度执行《无机化学工业污染物标准》(GB31573-2015) | 麻石水膜除尘器+19m高排气筒(DA001) | 连续监测两天 每天三次 | |
| 3 | 酸溶废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011) | 两级碱液喷淋+25m高排气筒(DA003) | 连续监测两天 每天三次 | |
| 4 | 酸溶废气、储罐大、小呼吸废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011) | 采用两级碱液喷淋+25m高排气筒(DA004) | 连续监测两天 每天三次 | |
| 5 | 配酸废气、萃取废气和储罐大、小呼吸废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011),挥发性有机物排放浓度参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)标准 | 采用两级碱喷淋+活性炭吸附+25m高排气筒(DA005) | 连续监测两天 每天三次 | |
| 6 | 碳酸钠投料粉尘、破乳废气和草沉废气 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011) | 两级碱喷淋+25m高排气筒(DA006) | 连续监测两天 每天三次 | |
| 7 | 实验室废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011) | 一级碱液喷淋+25m高排气筒(DA007) | 连续监测两天 每天三次 | |
| 8 | 喷雾干燥废气 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011) | 三级水喷淋+19m高排气筒(DA008) | 连续监测两天 每天三次 | |
| 9 | 二次酸溶废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011) | 采用两级碱液喷淋+25m高排气筒(DA009) | 连续监测两天 每天三次 | |
| 10 | 锅炉烟气设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) | 采用19m高排气筒(DA010)直接排放 | 连续监测两天 每天三次 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 基础减震、厂房隔声 | 连续监测两天 昼夜各一次 |
| 1 | 厂区分区防渗及设置地下水监测井 | 厂区分区防渗及设置地下水监测井 |
| 1 | 项目设置两座铁渣库,其中1#铁渣库占地面积430㎡,有效库容645m3,2#铁渣库767㎡,有效库容1150m3。14#废水处理车间设置200㎡的一般工业固体废物暂存库,有效库容300m3。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行设计、建造和管理,地面采用硬化处理防渗漏; 项目依托现有在10#沉淀灼烧车间设置危险废物暂存间,危险废物暂存间占地面积10㎡,有效高度0.5m,有效库容约5m3;15#高盐废水蒸发浓缩车间内,**一个危废仓库占地面积为32 ㎡,有效高度1m,有效库容约32m3用于存储高盐废水预处理污泥。危险废物贮存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求设计管理 | 项目设置铁渣库共计有效库容1795m3。设置200㎡的一般工业固体废物暂存库(钙渣库),有效库容300m3。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行设计、建造和管理,地面采用硬化处理防渗漏; 项目在沉淀灼烧车间设置危险废物暂存间,危险废物暂存间占地面积50㎡,有效高度1m,有效库容约40m3;危险废物贮存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求设计管理 |
| 1 | 一级防控:车间导流沟收集,罐区设置围堰、罐区事故收集池; 二级防控:设置1700m3厂区事故水池(兼消防废水池):其中包括,950 m3事故应急池(现有事故应急池550 m3)、650m3初期雨水收集池、本项目厂区西南侧(2#铁渣库西侧)设置一个100 m3初期雨水收集池;三级防控:****处理厂应急池 | 一级防控:车间导流沟收集,罐区设置围堰、罐区事故收集池; 二级防控:设置950 m3事故应急池、750m3初期雨水收集池. |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |