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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1127MADTUG418C | 建设单位法人:王志君 |
| 刘虎成 | 建设单位所在行政区划:****** |
| **省**市**梁家庄乡高家坡村村西斜沟门 |
| **鑫旺建材年处理80万吨矿山尾矿、20万吨建筑废弃物建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:111.712500 纬度: 38.185556 | ****机关:****管理局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-06 |
| 岚审管审发〔2024〕99号 | 本工程排污许可证编号:****1127MADTUG418C001W |
| 2025-06-30 | 项目实际总投资(万元):989 |
| 50 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1127MADTUG418C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间:2025-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间:2025-12-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/bbs/home |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 日产60万块免烧砖 | 实际建设情况:日产60万块免烧砖(标砖) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料输送、配料搅拌、砌块成型、出砖传送 | 实际建设情况:原料输送、配料搅拌、砌块成型、出砖传送 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)落实大气污染防治措施。严格执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)、《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)标准要求。原料堆存及转运,设置一座2500m2彩钢结构全封闭式原料库,地面全部硬化,顶部设置覆盖全车间的雾化喷淋设施。配置一台移动式雾炮洒水车。生产车间设1个平开门,无物料进出时,可及时关闭;水泥筒仓仓顶排气口分别设置引风机,经布袋除尘器除尘后由一根高于仓顶至少3米的排气筒排放;投料斗顶分别设置集气罩,落料口与皮带密闭连接,连接点设置负压收集装置。底料和面料搅拌机上方分别设置一个顶吸式矩形集尘罩,上料、转载、输送和搅拌工序共用1套布袋除尘器,采用引风机将含尘气体引入布袋除尘器处理后经一根15米高排气筒排放。(二)落实水污染防治管理。厂区设置环保厕所,生活污水经沉淀后回用于厂区洒水,不外排;厂区出口设置洗车平台,洗车平台废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排,沉淀池做防渗处理;在厂区地势最低处建一座容积100m3的初期雨水收集池,收集后的雨水经沉淀后,用作厂区洒水抑尘。(三)做好固体废物分类处置和综合利用。生活垃圾集中收集,定期由环卫部门处置;除尘灰、沉淀池沉渣收集后作为原料使用;设置一座10m2危废贮存点,废机油等危险废物在危废贮存点内进行暂存,后定期委托有资质单位进行收集处置。(四)强化噪声污染防治措施。合理布局,选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准要求。五)落实生态保护措施。厂区和周边可绿化区域全部绿化。 | 实际建设情况:根据现场核查,原料堆存及转运,设置一座500m2彩钢结构全封闭式原料库,地面全部硬化,尾砂含水量较高,另外配置一台移动式雾炮洒水车。生产车间设1个平开门,无物料进出时,可及时关闭;水泥筒仓仓顶排气口设置引风机,经布袋除尘器除尘后由一根高于仓顶至少3米的排气筒排放;3个投料斗全封闭,落料口与皮带密闭连接,连接点设置负压收集装置。皮带与搅拌机进料口全封闭。上料、转载、输送和搅拌工序共用1套布袋除尘器,采用引风机将含尘气体引入布袋除尘器处理后经H15×Ф0.3m高排气筒排放。根据现场核查,职工为周边村民,厂区设置环保厕所,生活污水经沉淀后回用于厂区洒水,不外排;厂区出口设置洗车平台,洗车平台废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排;在厂区地势最低处建一座容积100m3(长5.5宽4.5深4)的初期雨水收集池,收集后的雨水经沉淀后,用作厂区洒水抑尘。根据现场核查,车间设有垃圾桶,生活垃圾集中收集,由当地环卫部门要求统一处理。除尘灰和沉淀池沉渣经收集后,作为原料使用。不合格品定期外售给附近村民用于道路铺设。设置有一座10m2危废贮存点,在危废贮存点内进行暂存,后定期委托有资质单位进行收集处置,对地面进行了防渗处理,铺设环氧树脂漆2mm,渗透系数≤10-10cm/s。危废贮存点内地面硬化及防渗处理,设有集油池和引流槽。目前企业已与交****公司签订危废处置协议,定期由其负责拉运处置。根据现场核查,所有产生噪声的设备要选用低噪声设备,合理布局,并采取减振、隔声等有效降噪措施,根据监测结果,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)昼间:60dB(A)夜间:50dB(A)要求。根据现场核查,厂区部分硬化,后续继续完善未硬化部分及厂区绿化。 |
| 原料库比环评要求小,原料来源离本项目较近,原料库可以满足周转要求。水泥来源离本项目较近,可以满足生产要求。上料搅拌粉尘根据监测数据可知,可以满足环保要求。后续继续完善未硬化部分及厂区绿化 | 是否属于重大变动:|
| (六)健全环境管理制度和监测计划。认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划,强化各项环境管理制度,确保污染物长期稳定达标排放。建立健全项目信息公开机制,按照信息公开有关规定,及时、如实向社会公开项目相关信息,并主动接受社会监督。应将以上意见和《报告表》规定的各项环保措施落实到设计与施工中,必须严格落实《报告表》提出的防治污染和防止生态破坏的措施,严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的环保“三同时”制度。项目竣工后,应按规定的标准和程序实施竣工环境保护验收,经验收合格后,项目方可正式投入生产或使用。 | 实际建设情况:根据监测结果,各污染物可以达标排放。后续将继续认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划强化各项环境管理制度,确保污染物长期稳定达标排放。根据调查,项目建设过程严格执行配套建设的环境保护实施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目正在进行环保验收工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 水泥筒仓布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 水泥筒仓仓顶设置引风机+布袋除尘器+高于仓顶至少3米高排气筒。 | 水泥筒仓布袋除尘器有组织废气排气筒颗粒物排放浓度为4.2-4.6mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3及表2中重点地区水泥仓及其他通风生产设备大气污染物特别排放限值10mg/m3。 | |
| 2 | 上料、搅拌工序布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) | 投料斗顶分别设置集气罩,落料口与皮带密闭连接,连接点设置负压收集装置。底料和面料搅拌机上方分别设置一个顶吸式矩形集尘罩,上料、转载、输送和搅拌工序共用1套布袋除尘器,采用引风机将含尘气体引入布袋除尘器处理后经一根15米高排气筒排放。 | 上料、搅拌工序布袋除尘器有组织废气排气筒颗粒物排放浓度为6.9-7.6mg/m3,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)标准限值30mg/m3。 |
| 1 | 基础减震厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值 | 基础减震厂房隔声 | 厂界四周噪声昼间监测值为52.7~53.7dB(A),厂界四周噪声夜间监测值为42.6~47.9dB(A),昼间和夜间厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))。 |
| 1 | 厂区和周边可绿化区域全部绿化 | 厂区部分硬化,后续继续完善未硬化部分及厂区绿化 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |