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年产7.5万吨电工圆铝线杆、2万吨再生铝合金线杆生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1031MAD5ETR37U | 建设单位法人：马世英 |
| 付文真 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****县 |
| **县新州镇**村泥浪屯铝厂三期 |
建设项目基本信息
| 年产7.5万吨电工圆铝线杆、2万吨再生铝合金线杆生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 新州镇**村泥浪屯******公司厂内 |
| 经度:105.37243 纬度: 24.77078 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-09 |
| 隆环管字〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：****1031MAD5ETR37U001Y |
| 2024-08-12 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 202 | 运营单位名称：**** |
| ****1031MAD5ETR37U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1031MAD5ETR37U | 验收监测单位：******公司 |
| 914********5739331 | 竣工时间：2024-12-18 |
| 2024-12-20 | 调试结束时间：2025-12-22 |
| 2025-11-06 | 验收报告公开结束时间：2025-12-04 |
| 验收报告公开载体： | **新闻网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设3条连铸连轧生产线，，年产9.5万吨铝导体新材料产品规 | 实际建设情况：建设2条连铸连轧生产线，年产5万吨铝导体新材料产品 |
| 本次为一期验收，建设2条连铸连轧生产线，年产5万吨铝导体新材料产品 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料转运 项目主要原材料为电解铝液和再生铝锭 （2）配料装炉 装炉顺序为首先投入铝硼合金等冷料，再通过双梁吊车抬包缓慢注入电解铝液。 （3）精炼 保温炉精炼温度为 730-750℃，利用铝液温度精炼。同时，为保证精炼温度，保温炉还配有天然气加热系统，炉侧壁烧嘴喷入天然气，在炉膛内燃烧，热量通过炉壁反射作用加热炉料。 待冷料全部熔融后首先将精炼剂放入精炼罐内，通过氩气吹入熔体内部并缓缓移动，以防氧化膜卷入熔体中，保证每一部分熔体都精炼到位。 （4）取样分析 在精炼后取样进行快速分析。 （5）扒渣 生产采用人工扒渣方式，熔渣通过专用耙具从炉体料口耙入斗车，趁热利用叉车将带精炼渣的专用灰车转移至铝灰渣回收处理系统处。 （6）保温静置 熔体经取样、调整后，在精炼炉内保温静置。 （7）过滤 过滤系统采用陶瓷过滤板，过滤板安装于保温炉过滤箱内，铝合金液经溜槽进入过滤箱内过滤。 （8）铸造 本项目使用四轮式连铸机进行铸造。 （9）牵引、滚剪 上牵引轮装在一个转动机构的活动臂上，由电动机通过减速机经万向联轴器带动转动作为主动轮。由气缸执行上牵引轮的抬起、压下动作。当气缸压下时，执行牵引功能，将铸坯送向滚剪机。 滚剪机由一台交流电机驱动，针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀，作对滚剪切，刀尖的剪切速度与铸锭移动速度接近，剪切长度700mm左右。用于剪切不符合工艺要求的铸坯。当铸锭引出后，铸锭质量不好时，滚剪机工作，把铸锭剪切成短料。 当铸锭符合轧制条件时，滚剪机停止工作，铸锭进轧，在轧制过程中，若轧机或收杆发生故障，滚剪机自动启动，将铸锭剪成短料，落入送锭小车拉走。 （10）连轧 轧机采用主动喂料，动力从主传动箱输出，由气缸夹紧铸锭。机架间设有堆杆检测停车装置，当发生推杆时轧机会自动停车。 （11）收杆 本项目收杆工段采用二次曲线水包滚轮式引杆成圈装置。轧机出杆后，铝杆通过导杆喇叭口进入二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置，运动的铝杆驱动引杆导管内全程滚轮转动，输送铝杆前行。 铝二次曲线水包滚轮式无油引杆成圈装置，附属的上水管、回流管、切换箱，设计结构均为乳化液分路输入输出管路系统。生产铝杆时开启乳化液系统阀门，采用轧机乳化液主管道分流接入上水管，分路环形均匀喷射在二次曲线管水包装置内，进行分段冷却和润滑，流量大小在线可调。所上乳化液回流入主回水管，流入乳化液沟内，400℃左右的铝杆离开机架进入滚轮式无油新型收杆成圈系统，铝杆被冷却到250℃左右，经绕杆机构自由跌落成圆圈式成品铝杆圈。 绕杆头由交流电机驱动，通过减速箱减速驱动，变频调速，慢速绕大圈、快速绕小圈，在收杆车框栏内绕成捆。整个过程由PLC自动控制的。 | 实际建设情况：（1）原料转运 项目主要原材料为电解铝液和再生铝锭 （2）配料装炉 装炉顺序为首先投入铝硼合金等冷料，再通过双梁吊车抬包缓慢注入电解铝液。 （3）精炼 保温炉精炼温度为 730-750℃，利用铝液温度精炼。同时，为保证精炼温度，保温炉还配有天然气加热系统，炉侧壁烧嘴喷入天然气，在炉膛内燃烧，热量通过炉壁反射作用加热炉料。 待冷料全部熔融后首先将精炼剂放入精炼罐内，通过氩气吹入熔体内部并缓缓移动，以防氧化膜卷入熔体中，保证每一部分熔体都精炼到位。 （4）取样分析 在精炼后取样进行快速分析。 （5）扒渣 生产采用人工扒渣方式，熔渣通过专用耙具从炉体料口耙入斗车，趁热利用叉车将带精炼渣的专用灰车转移至铝灰渣回收处理系统处。 （6）保温静置 熔体经取样、调整后，在精炼炉内保温静置。 （7）过滤 过滤系统采用陶瓷过滤板，过滤板安装于保温炉过滤箱内，铝合金液经溜槽进入过滤箱内过滤。 （8）铸造 本项目使用四轮式连铸机进行铸造。 （9）牵引、滚剪 上牵引轮装在一个转动机构的活动臂上，由电动机通过减速机经万向联轴器带动转动作为主动轮。由气缸执行上牵引轮的抬起、压下动作。当气缸压下时，执行牵引功能，将铸坯送向滚剪机。 滚剪机由一台交流电机驱动，针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀，作对滚剪切，刀尖的剪切速度与铸锭移动速度接近，剪切长度700mm左右。用于剪切不符合工艺要求的铸坯。当铸锭引出后，铸锭质量不好时，滚剪机工作，把铸锭剪切成短料。 当铸锭符合轧制条件时，滚剪机停止工作，铸锭进轧，在轧制过程中，若轧机或收杆发生故障，滚剪机自动启动，将铸锭剪成短料，落入送锭小车拉走。 （10）连轧 轧机采用主动喂料，动力从主传动箱输出，由气缸夹紧铸锭。机架间设有堆杆检测停车装置，当发生推杆时轧机会自动停车。 （11）收杆 本项目收杆工段采用二次曲线水包滚轮式引杆成圈装置。轧机出杆后，铝杆通过导杆喇叭口进入二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置，运动的铝杆驱动引杆导管内全程滚轮转动，输送铝杆前行。 铝二次曲线水包滚轮式无油引杆成圈装置，附属的上水管、回流管、切换箱，设计结构均为乳化液分路输入输出管路系统。生产铝杆时开启乳化液系统阀门，采用轧机乳化液主管道分流接入上水管，分路环形均匀喷射在二次曲线管水包装置内，进行分段冷却和润滑，流量大小在线可调。所上乳化液回流入主回水管，流入乳化液沟内，400℃左右的铝杆离开机架进入滚轮式无油新型收杆成圈系统，铝杆被冷却到250℃左右，经绕杆机构自由跌落成圆圈式成品铝杆圈。 绕杆头由交流电机驱动，通过减速箱减速驱动，变频调速，慢速绕大圈、快速绕小圈，在收杆车框栏内绕成捆。整个过程由PLC自动控制的。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目熔炼炉、保温炉和铝灰渣回收系统收集的废气经过同一套布袋除尘器处理后，再通过1根18m高排气筒DA001排放；生活污水经三格式化粪池处理后，进入隆林各****处理厂处理后达标排放。 项目生产废水循环系统处理后使用，不外排；①铝灰渣、布袋除尘器集尘、废乳化液、废机油、浊循环系统含油污泥等为危险废物，按危险废物进行管理，由有资质单位进行处置。 ②边角料返回熔炼炉作为原料利用。 ③生活垃圾由环卫部门统一外运处理。 | 实际建设情况：项目熔炼炉、保温炉和铝灰渣回收系统收集的废气经过同一套布袋除尘器处理后，再通过1根22m高排气筒DA001排放；生活污水经三格式化粪池处理后，进入隆林各****处理厂处理后达标排放。 项目生产废水循环系统处理后使用，不外排；①铝灰渣、布袋除尘器集尘、废乳化液、废机油、浊循环系统含油污泥等为危险废物，按危险废物进行管理，由有资质单位进行处置。 ②边角料返回熔炼炉作为原料利用。 ③生活垃圾由环卫部门统一外运处理。 |
| 废气排气筒增高4m，厂房高度为22m，于厂房顶排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.096 | 0.096 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0.192 | 0.192 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | |
| 0 | 0.029 | 0.029 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.2294 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.4474 | 3.4474 | 0 | 0 | 3.447 | 3.447 | / |
| 0 | 0 | 0.7386 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8987-1996）三级标准 | 化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘+22m高排气筒 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 集气罩+布袋除尘+22m高排气筒 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、设置隔声罩、隔声墙、消声器等 | 东面厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，南、西面厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，北面执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 | 基础减振、设置隔声罩、隔声墙、消声器等 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①铝灰渣、布袋除尘器集尘、废乳化液、废机油、浊循环系统含油污泥等为危险废物，按危险废物进行管理，由有资质单位进行处置。 ②边角料返回熔炼炉作为原料利用。 ③生活垃圾由环卫部门统一外运处理 | ①铝灰渣、布袋除尘器集尘、废乳化液、废机油、浊循环系统含油污泥等为危险废物，按危险废物进行管理，由有资质单位进行处置。 ②边角料返回熔炼炉作为原料利用。 ③生活垃圾由环卫部门统一外运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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