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高密鑫溢达年加工1500吨橡胶制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0785MA942D8UXF | 建设单位法人：谭京强 |
| 谭京强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| **鑫溢达年加工1500吨橡胶制品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-26--052橡胶制品业291 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | ****市**市 **省**市**市密水街道**大道南750米，昌安大道西300米 |
| 经度:119.74157 纬度: 36.31695 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-13 |
| 高环审表字〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0785MA942D8UXF001Y |
| 2025-01-17 | 项目实际总投资(万元)：45 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| ****0785MA942D8UXF | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0785MA942D8UXF | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-06-10 |
| 2025-06-11 | 调试结束时间：2025-08-20 |
| 2025-11-08 | 验收报告公开结束时间：2025-12-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511088r7ni |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在车间内新购置橡胶切碎机、捏炼机、开炼机等生产设备共计10台/套，项目满负荷运行可年加工橡胶制品1500吨。 劳动定员与工作制度：本项目劳动定员15人，根据本项目生产工艺特点，该项目采取每日一班工作制，每班工作8小时，年工作300天 | 实际建设情况：在车间内新购置橡胶切碎机、捏炼机、开炼机等生产设备共计10台/套，项目满负荷运行可年加工橡胶制品1500吨。 劳动定员与工作制度：本项目劳动定员15人，根据本项目生产工艺特点，该项目采取每日一班工作制，每班工作8小时，年工作300天 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）切胶：将包装袋盛装的原料（天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶）进行切块，切成单块重量约10-25kg的小块，便于人工搬运和称重。此工序产生废包装袋。 2）称量：对各种小块的原料依次按照工艺配比称出所需重量，块状物料放置在捏炼机旁，以上操作人工进行。 3）投料和塑炼：将小块的原料投加到捏炼机中，此操作人工进行。塑炼工序上方设置集气罩对废气进行收集。塑炼目的是对原料进行塑炼，使其混合均匀，塑炼温度控制在80℃左右。捏炼机工作过程所有加入的原料在全封闭的捏炼机中充分搅拌混合。塑炼过程产生塑炼废气G1和噪声。 4）一次开炼：利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来开炼。两辊筒大小相同，各以不同转速相对回转，原料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到开炼的目的，作用是把塑炼后的原料加工成胶片，开炼温度60℃左右。此过程产生一次开炼废气G2和噪声。 5）挤出过滤：将开炼后的软化状态的胶片放入挤出过滤机，使用压力将胶片从挤出过滤机的滤网中通过挤出，从而将部分杂质（石子、金属块等）截流在滤网上，以达到提高品质的目的。此过程产生过滤废气G3、过滤废料和废滤网。 6）二次开炼：将胶片再次进行开炼，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来开炼。两辊筒大小相同，各以不同转速相对回转，原料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到进一步开炼的目的，开炼温度60℃左右。此过程产生开炼废气G4和噪声。 7）成型：经开炼后的橡胶呈片状，仍具有一定的温度，此时将胶片放入成型机，在液压作用下将胶片压制成固定尺寸和长方体状态的胶块。 8）包装入库：将胶块放置在包装机上，进行自动缠绕膜包装后入库。 | 实际建设情况：1）切胶：将包装袋盛装的原料（天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶）进行切块，切成单块重量约10-25kg的小块，便于人工搬运和称重。此工序产生废包装袋。 2）称量：对各种小块的原料依次按照工艺配比称出所需重量，块状物料放置在捏炼机旁，以上操作人工进行。 3）投料和塑炼：将小块的原料投加到捏炼机中，此操作人工进行。塑炼工序上方设置集气罩对废气进行收集。塑炼目的是对原料进行塑炼，使其混合均匀，塑炼温度控制在80℃左右。捏炼机工作过程所有加入的原料在全封闭的捏炼机中充分搅拌混合。塑炼过程产生塑炼废气G1和噪声。 4）一次开炼：利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来开炼。两辊筒大小相同，各以不同转速相对回转，原料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到开炼的目的，作用是把塑炼后的原料加工成胶片，开炼温度60℃左右。此过程产生一次开炼废气G2和噪声。 5）挤出过滤：将开炼后的软化状态的胶片放入挤出过滤机，使用压力将胶片从挤出过滤机的滤网中通过挤出，从而将部分杂质（石子、金属块等）截流在滤网上，以达到提高品质的目的。此过程产生过滤废气G3、过滤废料和废滤网。 6）二次开炼：将胶片再次进行开炼，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来开炼。两辊筒大小相同，各以不同转速相对回转，原料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到进一步开炼的目的，开炼温度60℃左右。此过程产生开炼废气G4和噪声。 7）成型：经开炼后的橡胶呈片状，仍具有一定的温度，此时将胶片放入成型机，在液压作用下将胶片压制成固定尺寸和长方体状态的胶块。 8）包装入库：将胶块放置在包装机上，进行自动缠绕膜包装后入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 车间塑炼、开炼、挤出过滤工序产生的废气经集气罩收集通过一套布袋除尘器+二级活性炭吸附箱+低温等离子处理后由15米高排气筒P1排放。 选用低噪音、振动小的设备，对主要的产噪设备安装减震垫等减震隔声处理，合理安排运行时间等。 生活污水经厂内化粪池处理后通过市政污水管网排入康达环保(高****公司****处理厂)，处理达标后排入北胶**。 | 实际建设情况：车间塑炼、开炼、挤出过滤工序产生的废气经集气罩收集通过一套布袋除尘器+二级活性炭吸附箱+低温等离子处理后由15米高排气筒P1排放。 选用低噪音、振动小的设备，对主要的产噪设备安装减震垫等减震隔声处理，合理安排运行时间等。 生活污水经厂内化粪池处理后由村民清掏堆肥使用，不外排。 |
| 生活污水经厂内化粪池处理后由村民清掏堆肥使用，不外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废包装袋、过滤废料、废滤网、废布袋、粉尘收集后外售；废活性炭、废液压油、废油桶收集后暂存在危废库，委托资质单位处置；员工生活垃圾由环卫清运。 | 实际建设情况：废包装袋、过滤废料、废滤网、废布袋、粉尘收集后外售；废活性炭、废液压油、废油桶收集后暂存在危废库，委托资质单位处置；员工生活垃圾由环卫清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0155 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.0216 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 防渗 | 防渗 | 防渗良好 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩，收集进入“布袋除尘器++低温等离子+二级活性炭吸附装置”处理，1根15米高排气筒P1高空排放 | 颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值（轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置）；VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1排放限值（轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置—II时段）；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准值（二级—新扩改建） | 建设集气罩，集气罩软帘收集进入“布袋除尘器++低温等离子+二级活性炭吸附装置”处理，1根15米高排气筒P1高空排放 | 有组织废气中颗粒物浓度最大值为2.1mg/m3，速率最大值为0.0063kg/h，满足《区域性大气污物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值。有组织废气中VOCs浓度最大值为2.96mg/m3，速率最大值为0.0087kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置Ⅱ时段限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准 | 产噪设施安装了减震垫，对风机加装了隔声罩布 | 昼间厂界噪声最大值为西厂界58dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置的原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。布袋除尘器收尘收集后回用于生产；废包装袋、过滤废料、废滤网、废除尘器布袋等一般固废，收集后暂存于一般固废暂存场所，外售综合利用；废活性炭、废液压油、废油桶等危险废物，收集后暂存于危废库内，定期委托有资质的单位外运处置。生活垃圾收集后由环卫部门外运处置。 生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。 | 厂区内建设1座一般固废库，位于车间内西南角，用于存放车间产生的一般工业固废。在厂区西南角建设危废库，用于存放危险废物。 本项目产生的工业固体废物中，废包装袋、过滤废料、废滤网、废布袋经收集暂存后定期外售综合利用；粉尘回收后暂存在一般工业固废库，回用于生产。废活性炭、废液压油、废油桶规范收集暂存在危废库，贮存一年期内交由有资质单位运走处置，职工生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施，制定切实可行的环境风险应急预案，加强环境风险防范体系建设，防止发生环境风险事故和污染危害。****公司对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全管理责任制度内容，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 针对企业生产布局及生产情况，成立了应****小组，开展了应急物资排查和补充，开展了风险评估，编制了环境应急预案并备案（备案编号：370785-2025-150-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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