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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0822MA2DH98867 | 建设单位法人:Cshmsl@666 |
| 华金红 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区**片区万洋众创城4区18幢 |
| ****年产2200吨制冷设备用塑料制品配件生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区**片区万洋众创城4区18幢 |
| 经度:118.443649 纬度: 28.934686 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-28 |
| 衢环常建备****032号 | 本工程排污许可证编号:****0822MA2DH****7001W |
| 2025-09-29 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0822MA2DH98867 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间:2025-10-15 |
| 2025-10-16 | 调试结束时间:2025-12-15 |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间:2025-12-05 |
| 验收报告公开载体: | https://pan.**.com/s/1NKQRzCSiz28gPf2cAnSGNwpwd=e9js 提取码: e9js |
| 迁扩建 | 实际建设情况:迁扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2200吨制冷设备用塑料制品配件 | 实际建设情况:年产2200吨制冷设备用塑料制品配件 |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)PVC软封条工艺流程 ①投料、挤出:根据产品材质要求,将外购改性PVC塑料粒子和色母粒按照一定比例投入挤出机中成型,成型温度为150℃,采用电加热。该工序有挤出废气产生。由于塑料粒子、色母粒均为颗粒状,投料产生粉尘极少,忽略不计。 ②冷却、切条、穿条:成型后的半成品通过冷却水间接冷却,冷却水循环使用不外排。将条状的PVC用切条机将切成所需尺寸,然后使用穿条机对封条进行开口。切条、穿条过程会产生边角料。边角料经破碎后重新作为原料使用。破碎过程是将边角料破碎成小碎块,有少量粉尘产生。 ③焊角:用焊角机经高温(140℃)将PVC封条接驳成直角形状,该工序有焊角废气产生。 ④检验、拼装入库:对成型的成品进行检验,不合格品通过破碎机破碎后重新作为原料使用;将合格的产品放入拼装机中组合包装,并在表面包裹上包装膜,等待外售。破碎过程是将边角料破碎成小碎块,有少量粉尘产生。 (2)PVC硬塑料工艺流程 ①投料、注塑:根据产品材质要求,将外购PVC塑料粒子和色母粒按照一定比例投入注塑机中成型,成型温度为150℃,采用电加热。该工序有注塑废气产生。由于塑料粒子、色母粒均为颗粒状,投料产生粉尘极少,忽略不计。 ②冷却、切条:成型后的半成品通过冷却水间接冷却,冷却水循环使用不外排。将条状的PVC用切条机将切成所需尺寸。切条过程会产生边角料。边角料经破碎后重新作为原料使用。破碎过程是将边角料破碎成小碎块,有少量粉尘产生。 ③焊角:用焊角机经高温(140℃)将PVC硬塑料接驳成直角形状,该工序有焊角废气产生。 ④检验、喷雾清洗、拼装入库:对成型的成品进行检验,不合格品通过破碎机破碎后重新作为原料使用;将合格的产品放入清洗机中洗去表面灰尘,使用机器自带风冷系统将产品表面吹干后放入拼装机中组合包装,并在表面包裹上包装膜,等待外售。清洗采用喷雾状极细水柱,全部损耗,无废水产生。破碎过程是将边角料破碎成小碎块,有少量粉尘产生。 (3)PS塑料板工艺流程 ①吸塑:将外购半成品PS板投入吸塑机中,吸塑温度为150℃,采用电加热。该工序有吸塑废气产生。由于吸塑温度未达到PS分解温度,本环评主要考虑少量的苯乙烯单体,不考虑甲苯、乙苯等分解产物。 ②冷却、冲压、切边、打孔:吸塑后的半成品通过冷却水间接冷却,冷却水循环使用不外排。将条状的PS板带入冲床,根据封条尺寸定制刀模,单次冲压成型,然后使用切边机切出所需尺寸,并使用打孔机进行局部打孔。切边、打孔过程会产生边角料。 ③检验、喷雾清洗、拼装入库:对成型的成品进行检验,有不合格品产生;将合格的产品放入清洗机中洗去表面灰尘,使用机器自带风冷系统将产品表面吹干后放入拼装机中组合包装,并在表面包裹上包装膜,等待外售。清洗采用喷雾状极细水柱,全部损耗,无废水产生。 | 实际建设情况:项目先行验收,注塑机暂未建设,故注塑工艺未建设,PVC硬塑料生产工艺为外购半成品进行加工。 【PVC软封条工艺流程说明】 ①投料、挤出:根据产品材质要求,将外购改性PVC塑料粒子和色母粒按照一定比例投入挤出机中成型,成型温度为150℃,采用电加热。该工序有挤出废气产生。由于塑料粒子、色母粒均为颗粒状,投料产生粉尘极少,忽略不计。 ②冷却、切条、穿条:成型后的半成品通过冷却水间接冷却,冷却水循环使用不外排。将条状的PVC用切条机将切成所需尺寸,然后使用穿条机对封条进行开口。切条、穿条过程会产生边角料。边角料经破碎后重新作为原料使用。破碎过程是将边角料破碎成小碎块,有少量粉尘产生。 ③焊角:用焊角机经高温(140℃)将PVC封条接驳成直角形状,该工序有焊角废气产生。 ④检验、拼装入库:对成型的成品进行检验,不合格品通过破碎机破碎后重新作为原料使用;将合格的产品放入拼装机中组合包装,并在表面包裹上包装膜,等待外售。破碎过程是将边角料破碎成小碎块,有少量粉尘产生。【PVC硬塑料工艺流程说明】 ①切条:将外购条状的PVC用切条机将切成所需尺寸。切条过程会产生边角料。破碎过程是将边角料破碎成小碎块,有少量粉尘产生。 ②焊角:用焊角机经高温(140℃)将PVC硬塑料接驳成直角形状,该工序有焊角废气产生。 ③检验、喷雾清洗、拼装入库:对成型的成品进行检验,不合格品通过破碎机破碎;将合格的产品放入清洗机中洗去表面灰尘,使用机器自带风冷系统将产品表面吹干后放入拼装机中组合包装,并在表面包裹上包装膜,等待外售。清洗采用喷雾状极细水柱,全部损耗,无废水产生。破碎过程是将边角料破碎成小碎块,有少量粉尘产生。 【PS塑料板工艺流程说明】 ①吸塑:将外购半成品PS板投入吸塑机中,吸塑温度为150℃,采用电加热。该工序有吸塑废气产生。由于吸塑温度未达到PS分解温度,本环评主要考虑少量的苯乙烯单体,不考虑甲苯、乙苯等分解产物。 ②冷却、冲压、切边、打孔:吸塑后的半成品通过冷却水间接冷却,冷却水循环使用不外排。将条状的PS板带入冲床,根据封条尺寸定制刀模,单次冲压成型,然后使用切边机切出所需尺寸,并使用打孔机进行局部打孔。切边、打孔过程会产生边角料。 ③检验、喷雾清洗、拼装入库:对成型的成品进行检验,有不合格品产生;将合格的产品放入清洗机中洗去表面灰尘,使用机器自带风冷系统将产品表面吹干后放入拼装机中组合包装,并在表面包裹上包装膜,等待外售。清洗采用喷雾状极细水柱,全部损耗,无废水产生。 |
| 项目先行验收,注塑机暂未建设,故注塑工艺未建设,PVC硬塑料生产工艺为外购半成品进行加工。 | 是否属于重大变动:|
| 废水治理 生活污水经化粪池处理后纳管;冷却水循环使用不外排 废气治理 注塑、挤出、吸塑、焊角废气经活性炭吸附处理后通过不低于25m高排气筒排放(DA001)。破碎粉尘设置单独隔间,无组织外排。 噪声治理 合理布局、基础减震、隔声 固废治理 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油废劳保用品委托有资质单位处置;一般物料废包装材料、粉尘灰、废模具、PS板边角料、PS板不合格品委托有接收能力的一般固废处置企业处置或**化利用;生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:废水治理 生活污水经化粪池处理后纳管 冷却水循环使用不外排 废气治理 挤出、吸塑、焊角废气经活性炭吸附处理后通过25m高排气筒排放(DA001)。 破碎粉尘设置单独隔间,无组织外排。 噪声治理 本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 固废治理 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油废劳保用品均暂未产生,待产生后委托****处置;一般物料废包装材料、粉尘灰、废模具、PS板边角料、PS板不合格品委托有接收能力的一般固废处置企业处置或**化利用(目前产生量均较少,暂存于一般固废仓库);生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 |
| 注塑暂未建设 | 是否属于重大变动:|
| 生态 做好厂区内绿化、植被养护及地面硬化维护。 地下水及土壤 做好分区防渗措施 环境风险 污染治理设施定期进行检查维护。配备应急物资,建立应急处置队伍,做好风险防范措施和应急处置措施。 | 实际建设情况:生态 已做好厂区内绿化、植被养护及地面硬化维护。 地下水及土壤 做好分区防渗措施 环境风险 污染治理设施定期进行检查维护。企业已配备应急物资,建立应急处置队伍,做好风险防范措施和应急处置措施。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0576 | 0.0765 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.023 | 0.031 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.001 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0195 | 0.033 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.752 | 1.729 | 0 | 0 | 0.752 | 0.752 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 、 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池处理后纳管 | 验收监测期间,生活污水排放口pH值范围为7.3~7.5,在排放标准范围之内;其他污染物最大日均排放浓度值分别为:CODcr262mg/L、悬浮物117mg/L、氨氮32.3mg/L、总磷6.41mg/L、五日生化需氧量58.2mg/L、石油类0.50mg/L、动植物油类0.94mg/L |
| 1 | 活性炭吸附处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015) 、 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) ; 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 挤出、吸塑、焊角废气经活性炭吸附处理后通过25m高排气筒排放(DA001) | 项目挤出、吸塑、焊角废气处理设施出口中污染物最大平均排放浓度分别为非甲烷总烃2.99mg/m3、苯乙烯<0.010mg/m3、氯化氢<0.9mg/m3、氯乙烯0.80mg/m3、臭气浓度269(无量纲) |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声主要来自于生产设备及环保设备产生的机械噪声,生产设备均设立于室内。本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 | 验收监测期间,项目厂界东北侧、东南侧、西南侧昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。项目厂界西北侧与邻厂相邻,故未设检测点位。 |
| 1 | 做好分区防渗措施 | 企业已做好分区防渗措施 |
| 1 | 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油废劳保用品委托有资质单位处置;一般物料废包装材料、粉尘灰、废模具、PS板边角料、PS板不合格品委托有接收能力的一般固废处置企业处置或**化利用;生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 | 废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、含油废劳保用品均暂未产生,待产生后委托****处置;一般物料废包装材料、粉尘灰、废模具、PS板边角料、PS板不合格品委托有接收能力的一般固废处置企业处置或**化利用(目前产生量均较少,暂存于一般固废仓库);生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 |
| 1 | 做好厂区内绿化、植被养护及地面硬化维护。 | 企业已做好厂区内绿化、植被养护及地面硬化维护。 |
| 1 | 污染治理设施定期进行检查维护。配备应急物资,建立应急处置队伍,做好风险防范措施和应急处置措施。 | 1.已加强车间防渗、防漏措施,车间内合理设置消防设施,培训员工突发事件的应急处置能力; 2.已加强危险废物及危废车间的管理,产生的危废及时收集,贮存,避免在厂区内长期堆放,危废贮存场已设置相关标志、标识,已制定相关台账管理,危废车间已设防渗漏、防腐蚀等措施; 3.已备用各类应急物资和装备,根据生产情况,及时补充和更新应急物资。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |