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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0921MA4PDTYX30 | 建设单位法人:张光先 |
| **** | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****开发区通盛南路以西 |
| ******优仕密封机械**产业园项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:112.369167 纬度: 29.350000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-22 |
| 益环评表〔2024〕8号〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0921MA4PDTYX30001Z |
| 2025-07-31 | 项目实际总投资(万元):4500 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0921MA4PDTYX30 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0921MA4PDTYX30 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0902MADPKUGA89 | 竣工时间:2025-05-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2025-08-03 |
| 2025-09-24 | 验收报告公开结束时间:2025-10-21 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=477308 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产2000套金属柱塞 | 实际建设情况:年产2000套金属柱塞 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 混料、炼胶、硫化、机加工、组装 | 实际建设情况:硫化、机加工、组装 |
| 本项目取消了配料、炼胶工序以及打磨工序,仅对半成品橡胶进行硫化;2、原环评批复中的生产车间外租给其他企业生产,不纳入本次验收内容 | 是否属于重大变动:|
| 落实大气污染防治措施。配料间采取密闭处理,炼胶废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后经二级活性炭吸附经20m排气筒(DA001)排放,硫化废气经二级活性炭吸附经20m 排气筒(DA001)与炼胶废气共同排放。打磨废气经自带的布袋除尘器处理,有组织废气执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值无组织废气执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表6现有和**企业厂界无组织排放限值;厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》恶臭执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993)中的限值要求食堂油烟经油烟净化器处理后引致楼顶排放,不侧排,执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)相关限值。落实水污染防治措施。生活污水经化粪池预处后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后排入污水管网****处理厂处理;落实噪声污染防治措施。合理优化总平面图布置,优化设备的选型,对高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施降低噪声,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。;落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、未端防治、污染监控、应急响应”的原则,加强各环节生产管理减少“跑、冒、滴、漏”,做好分区防腐、防渗工作,防止地下水和土壤环境污染;落实固体废弃物贮存、处置措施。按照“无害化、减量化、**化”的原则做好固废的分类收集、暂存、综合利用和安全处置工作;严格按规范要求分别设置危废暂存库和一般固废暂存场所,其建设、运行和管理应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276-2022)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599--2020)的要求,防止二次污染。打废边角料经收集后回用至生产,生活垃圾交由环卫部门处置;废矿物油、废矿物油桶、含油抹布及手套、废活性炭、废切削液、废切削液桶等暂存至危废暂存间定期交由有危废****公司处置;含切削液的边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包外售。 | 实际建设情况:配料及炼胶工序取消,外来的半成品直接进行硫化,无配料及炼胶废气产生。无打磨工序,无打磨废气产生。硫化废气经集气罩+二级活性炭吸附经20m排气筒(DA001)排放。食堂油烟经油烟净化器处理后引致楼顶排放,不侧排。本项目无生产废水,生活污水经隔油池、化粪池预处后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后排入污水管网****处理厂处理。项目采取高噪声减震、消声、隔声等措施降低噪声。无打磨边角料,生活垃圾交由环卫部门处置,危险废物:废矿物油、废矿物油桶、含油抹布及手套、废活性炭暂以及废切削液、废切削液桶暂存至危废暂存间,定期交由******公司处置。含切削液的边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包外售。 |
| 配料及炼胶工序取消 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生活污水经隔油池、****园区污水管网****处理厂进行深度处理。 | 验收监测期间,项目废水排放出口的pH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、动植物油、石油类的检测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准表4中排放限值,该标准无“氨氮”排放标准限值要求。 |
| 1 | 集气罩+活性炭吸附+20m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的二级标准、《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 集气罩+活性炭吸附+20m排气筒 | 监测期间有组织废气臭气浓度、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的表2中相关限值;非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表 5 **企业大气污染物排放限值;无组织废气排放下风向监控点的厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中无组织排放限值;厂界臭气、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准;厂界颗粒物、非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 6 中的相关限值要求。 |
| 1 | 隔声、减震、加强绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布局,采取减振隔声措施,加强厂区绿化等措施。 | 验收监测期间,厂界东、南、西、北侧噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值要求。 |
| 1 | 落实固体废弃物贮存、处置措施。按照“无害化、减量化、**化”的原则做好固废的分类收集、暂存、综合利用和安全处置工作;严格按规范要求分别设置危废暂存库和一般固废暂存场所,其建设、运行和管理应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276-2022)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599--2020)的要求,防止二次污染。打废边角料经收集后回用至生产,生活垃圾交由环卫部门处置;废矿物油、废矿物油桶、含油抹布及手套、废活性炭、废切削液、废切削液桶等暂存至危废暂存间定期交由有危废****公司处置;含切削液的边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包外售。 | 无打磨边角料,生活垃圾交由环卫部门处置,危险废物:废矿物油、废矿物油桶、含油抹布及手套、废活性炭暂以及废切削液、废切削液桶暂存至危废暂存间,定期交由******公司处置。含切削液的边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包外售。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |