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新泰中联泰丰水泥有限公司2×HZS180混凝土搅拌站原地技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0347230 | 建设单位法人：李强 |
| 胡裕翔 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 汶南镇蒙馆路以南****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****2×HZS180****搅拌站原地技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-27--055石膏、水泥制品及类似制品制造302 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ****市**市 汶南镇蒙馆路以南****厂区内 |
| 经度:117.76839 纬度: 35.77936 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-03 |
| 泰新环境报告表〔2025〕47号 | 本工程排污许可证编号：913********0347230001P |
| 2017-10-24 | 项目实际总投资(万元)：480.3 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********0347230 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********0347230 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2025-10-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间：2025-12-05 |
| 验收报告公开载体： | 张贴公示 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产商品混凝土60 万m3/a | 实际建设情况：年产商品混凝土60 万m3/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料-搅拌-检验合格后装车外售 | 实际建设情况：下料-搅拌-检验合格后装车外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气主要为两条生产线搅拌过程中的粉尘，分别经一套脉冲袋式除尘器处理后，经15m高排气筒（DA076、DA077）排放。3个粉料筒仓上料粉尘经重力沉降+仓顶脉冲袋式除尘器处理后排放。原料装卸、物料转输、车辆运输等过程产生无组织粉尘，通过洒水抑尘、输送设备密闭、封闭式料场、路面硬化等措施降低粉尘排放。骨料棚升级改造骨料存储运输及骨料计量仓入料方式。骨料经皮带机延伸至原骨料大棚内，在骨料堆棚侧面**转运点连接来料皮带和布料皮带，在堆棚内增加布料皮带实现自动卸料，降低运输成本。骨料棚一侧增加地下皮带走廊及下料斗，高位骨料仓改造为地平仓，骨料通过地平漏斗下料，减少铲车上料环节。同时，项目下料斗为地平式，称重仓位于地下，物料通过重力落至称重仓，称重仓与地下皮带走廊密闭连接，卸料漏斗落至皮带处含尘废气均在称重仓及皮带走廊内部，在重力作用下沉降。同时，定时对骨料棚内骨料表面进行喷淋将物料打湿，生产过程骨料棚内自动雾化喷淋装置正常运作，可有效减少下料过程粉尘的产生。水泥库距离改造后的搅拌楼约120-160m，通过气力输送方式直接送入搅拌楼筒仓，取消散装汽车倒运环节。雨污分流，雨水经雨水排口排出厂区外。技改项目不新增生产废水。技改项目无新增员工，依托现有人员，因此无生活污水产生。技改项目不新增生产固废，混凝土废渣、清洗分离机分离物料、除尘器收集粉尘均回用于生产。技改项目无新增员工，依托现有人员，因此无生活垃圾产生。合理布置噪声源，厂房隔声，基础减振等。 | 实际建设情况：废气主要为两条生产线搅拌过程中的粉尘，分别经一套脉冲袋式除尘器处理后，经15m高排气筒（DA076、DA077）排放。3个粉料筒仓上料粉尘经重力沉降+仓顶脉冲袋式除尘器处理后排放。原料装卸、物料转输、车辆运输等过程产生无组织粉尘，通过洒水抑尘、输送设备密闭、封闭式料场、路面硬化等措施降低粉尘排放。骨料棚升级改造骨料存储运输及骨料计量仓入料方式。骨料经皮带机延伸至原骨料大棚内，在骨料堆棚侧面**转运点连接来料皮带和布料皮带，在堆棚内增加布料皮带实现自动卸料，降低运输成本。骨料棚一侧增加地下皮带走廊及下料斗，高位骨料仓改造为地平仓，骨料通过地平漏斗下料，减少铲车上料环节。同时，项目下料斗为地平式，称重仓位于地下，物料通过重力落至称重仓，称重仓与地下皮带走廊密闭连接，卸料漏斗落至皮带处含尘废气均在称重仓及皮带走廊内部，在重力作用下沉降。同时，定时对骨料棚内骨料表面进行喷淋将物料打湿，生产过程骨料棚内自动雾化喷淋装置正常运作，可有效减少下料过程粉尘的产生。水泥库距离改造后的搅拌楼约120-160m，通过气力输送方式直接送入搅拌楼筒仓，取消散装汽车倒运环节。雨污分流，雨水经雨水排口排出厂区外。技改项目不新增生产废水。技改项目无新增员工，依托现有人员，因此无生活污水产生。技改项目不新增生产固废，混凝土废渣、清洗分离机分离物料、除尘器收集粉尘均回用于生产。技改项目无新增员工，依托现有人员，因此无生活垃圾产生。合理布置噪声源，厂房隔声，基础减振等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 6.305 | 0 | 117.425 | 0 | 0 | 6.305 | 0 | / |
| 89.997 | 0 | 167.75 | 0 | 0 | 89.997 | 0 | / |
| 26.22 | 0.042 | 111.442 | 0 | 0 | 26.262 | 0.042 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 现有污水处理设施、沉淀池、混凝土清洗分离机 | / | 现有污水处理设施、沉淀池、混凝土清洗分离机 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两条生产线搅拌过程中的粉尘，分别经一套脉冲袋式除尘器处理后，经15m高排气筒（DA076、DA077）排放。 3个粉料筒仓上料粉尘经重力沉降+仓顶脉冲袋式除尘器处理后排放。 原料装卸、物料转输、车辆运输等过程产生无组织粉尘，通过洒水抑尘、输送设备密闭、封闭式料场、路面硬化等措施降低粉尘排放。 骨料棚升级改造骨料存储运输及骨料计量仓入料方式。骨料经皮带机延伸至原骨料大棚内，在骨料堆棚侧面**转运点连接来料皮带和布料皮带，在堆棚内增加布料皮带实现自动卸料，降低运输成本。骨料棚一侧增加地下皮带走廊及下料斗，高位骨料仓改造为地平仓，骨料通过地平漏斗下料，减少铲车上料环节。同时，项目下料斗为地平式，称重仓位于地下，物料通过重力落至称重仓，称重仓与地下皮带走廊密闭连接，卸料漏斗落至皮带处含尘废气均在称重仓及皮带走廊内部，在重力作用下沉降。同时，定时对骨料棚内骨料表面进行喷淋将物料打湿，生产过程骨料棚内自动雾化喷淋装置正常运作，可有效减少下料过程粉尘的产生。水泥库距离改造后的搅拌楼约120-160m，通过气力输送方式直接送入搅拌楼筒仓，取消散装汽车倒运环节。 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中水泥制品工业一般控制区排放限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准从严50%要求 | 两条生产线搅拌过程中的粉尘，分别经一套脉冲袋式除尘器处理后，经15m高排气筒（DA076、DA077）排放。 3个粉料筒仓上料粉尘经重力沉降+仓顶脉冲袋式除尘器处理后排放。 原料装卸、物料转输、车辆运输等过程产生无组织粉尘，通过洒水抑尘、输送设备密闭、封闭式料场、路面硬化等措施降低粉尘排放。 骨料棚升级改造骨料存储运输及骨料计量仓入料方式。骨料经皮带机延伸至原骨料大棚内，在骨料堆棚侧面**转运点连接来料皮带和布料皮带，在堆棚内增加布料皮带实现自动卸料，降低运输成本。骨料棚一侧增加地下皮带走廊及下料斗，高位骨料仓改造为地平仓，骨料通过地平漏斗下料，减少铲车上料环节。同时，项目下料斗为地平式，称重仓位于地下，物料通过重力落至称重仓，称重仓与地下皮带走廊密闭连接，卸料漏斗落至皮带处含尘废气均在称重仓及皮带走廊内部，在重力作用下沉降。同时，定时对骨料棚内骨料表面进行喷淋将物料打湿，生产过程骨料棚内自动雾化喷淋装置正常运作，可有效减少下料过程粉尘的产生。水泥库距离改造后的搅拌楼约120-160m，通过气力输送方式直接送入搅拌楼筒仓，取消散装汽车倒运环节。 | 排气筒P1颗粒物最大浓度为6.5mg/m3，最大排放速率为0.0137kg/h；P2颗粒物最大浓度为5.7mg/m3，最大排放速率为0.00852kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置噪声源，厂房隔声，基础减振等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类排放标准 | 合理布置噪声源，厂房隔声，基础减振等。 | 厂界昼间噪声最大值为57.2dB（A），夜间噪声最大值为43.8dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 化粪池、沉淀池、污水处理设施等要进行严格的防渗漏处理，防止污染地下水和周边环境。 | 化粪池、沉淀池、污水处理设施等等区域进行了防渗漏处理，防止污染地下水和周边环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物管理。技改项目不新增生产固废。技改后混凝土废渣、除尘器收集粉尘均要回用于生产。 | 加强固体废物管理。技改项目不新增生产固废。技改后混凝土废渣、除尘器收集粉尘均要回用于生产。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目环境风险防范及处理，落实环境风险管理、防范措施，突发环境事件应急预案应定期演练；严格落实建设单位的环境安全主体责任。 | 项目定期开展环境隐患排查、应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力，将环境风险降到最低 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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