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年产19800吨环保树脂项目

审批

广东-韶关-翁源县

发布时间： 2025年12月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********3722731	周立洪
周立洪	省市
****翁城产业转移园华彩化工涂料城A-15号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产19800吨环保树脂项目

2021版本:15_036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C2641-C2641-涂料制造
	省市县（**）华彩化工涂料城
经度:113.83075 纬度: 24.40666	****保护局
	2018-12-05
韶环审〔2018〕97号	****
2020-09-11	8000
200	****
914********3722731	中誉**公司
914********253280J	中誉**公司
914********253280J	2020-08-25
2025-04-10	2025-06-10
2025-11-10	2025-12-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484785

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨油性丙烯酸树脂、2500吨油性聚氨酯树脂、1500吨醇酸树脂、1000吨有机硅树脂、1500吨聚酯树脂、200吨稀释剂、800吨甲聚氨酯固化剂、800吨环氧固化剂、700吨异氰脲酸三缩水甘油酯、700吨丙烯酸羟乙酯、700吨丙烯酸羟丙酯、700吨甲基丙烯酸羟乙酯、700吨甲基丙烯酸羟丙酯、2000吨水性丙烯酸树脂、3000吨水性聚氨酯树脂（共19800吨树脂项目）	年产1800吨油性丙烯酸树脂、150吨稀释剂、400吨环氧固化剂、1600吨水性丙烯酸树脂、400吨丙烯酸羟乙酯、400吨丙烯酸羟丙酯、400吨甲基丙烯酸羟乙酯、400吨甲基丙烯酸羟丙酯、550吨有机硅树脂、400吨异氰脲酸三缩水甘油酯（共6500吨树脂项目）
分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

反应釜—加热搅拌—分散—过滤——包装—产品	反应釜—加热搅拌—分散—过滤——包装—产品
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：生产车间有组织排放的工艺废气和无组织排放的废气。工艺废气主要为粉尘和有机废气，有机废气主要产生于产品生产过程中液体原料挥发的废气，粉尘主要产生于产品生产过程中固体原料产生的废气。本项目通过车间自然进风与机械抽风相结合、自然扩散稀释、采用密闭一体化生产技术减少挥发量等措施来减少无组织排放；集中排放的工艺废气通过”布袋除尘+活性炭吸附”处理系统处理，处理后通过20m高的排气筒外排；废水：①纯水制备反冲洗废水和弃水，这部分生产废水可用于车间地面清洗、道路洒水或直排；②设备循环冷却水的排水；③冲洗设备和车间地面时的废水；④锅炉排污水及软化处理废水。后三种生产废**基地污水管网，处理厂处理；生活污水经三级基地污水处理厂入基地污水管网，处理厂处理。拟建雨水收集管网收集初期雨水，并按要求设置事故应急池，基地初期**基地污水处理厂处理。噪声：本项目的噪声主要来源于反应釜、兑稀罐、高速分散机、各种泵等，对声源采用减震、隔声、吸声和消声等措施固废：建设单位对本项目固废实行分类收集、分别处置；有机废液（危废类别HW13，危废代码265-102-13）、包装废物（危废类别HW49，危废代码900-041-49）、滤渣（危废类别HW13，危废编号265-103-13； HW12，危废代码为264-011-12）、废活性炭及其吸附物（危废类别HW49，危废编号900-039-49）、废气处理收集的粉尘（HW12，危废代码为264-011-12）等属危险废物，集中收集，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，暂存于厂区内危废暂存间，定期委托具有危险废物处理资质的单位处理，不对外排放；生活垃圾为一般废物，由当地环卫部门统一清运；废弃膜返回厂家。	废气：本项目甲类A车间主要为粉尘和有机废气，通过车间自然进风与机械抽风相结合、自然扩散稀释、采用密闭一体化生产技术减少挥发量等措施来减少无组织排放；集中排放的工艺废气通过”布袋除尘+二级活性炭吸附”处理系统处理，处理后通过20m高的排气筒外排，甲类B车间、甲类C车间废气主要为有机废气，通过车间自然进风与机械抽风相结合、自然扩散稀释、采用密闭一体化生产技术减少挥发量等措施来减少无组织排放；集中排放的工艺废气通过”布袋除尘+二级活性炭吸附”处理系统处理，处理后通过20m高的排气筒外排；废水：①纯水制备反冲洗废水和弃水，这部分生产废水可用于车间地面清洗、道路洒水或直排；②设备循环冷却水的排水；③冲洗设备和车间地面时的废水；④锅炉排污水及软化处理废水。后三种生产废**基地污水管网，处理厂处理；生活污水经三级基地污水处理厂入基地污水管网，处理厂处理。拟建雨水收集管网收集初期雨水，并按要求设置事故应急池，基地初期**基地污水处理厂处理。；噪声：本项目的噪声主要来源于反应釜、兑稀罐、高速分散机、各种泵等，对声源采用减震、隔声、吸声和消声等措施；固废：建设单位对本项目固废实行分类收集、分别处置；有机废液（危废类别HW13，危废代码265-102-13）、包装废物（危废类别HW49，危废代码900-041-49）、滤渣（危废类别HW13，危废编号265-103-13； HW12，危废代码为264-011-12）、废活性炭及其吸附物（危废类别HW49，危废编号900-039-49）、废气处理收集的粉尘（HW12，危废代码为264-011-12）等属危险废物，集中收集、蒸馏釜清洗残渣（HW06，危废代码900--407-06），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，暂存于厂区内危废暂存间，定期委托具有危险废物处理资质的单位处理，不对外排放；生活垃圾为一般废物，由当地环卫部门统一清运，废弃膜返回厂家。
废气的处理设施由布袋除尘+活性炭吸附变更为布袋除尘+二级活性炭吸附，增加处理效果，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设一台2t/h导热油锅炉和1台120万大卡的燃油锅炉	已拆除，**集团致****公司提供的统一供热
减少污染源，不属于重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.619	0.719	0.619	0.619
0.015	0.044	0.015	0.015
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.181	0.96	0.181	0.181	/
1.49	4	1.49	1.49	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池

****处理厂进水水质标准

预处理池

废水排放口监测1个点，监测因子有：化学需氧量、氨氮、pH值、悬浮物、总氮、总磷、五日生化需氧量、总有机碳、可吸附有机卤化物、色度、溶解性总固体、石油类、动植物油、挥发酚、甲苯、苯乙烯、丙烯酸、总氰化物，监测频次：4次/天，连续监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	甲类A车间废气处理设施：布袋除尘+二级活性炭吸附	甲类A车间废气颗粒物、苯乙烯、非甲烷总烃、丙烯酸执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）相关标准，苯、苯系物、总挥发性有机物执行《涂料油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）相关标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；	甲类A车间废气处理设施：布袋除尘+二级活性炭吸附	甲类A车间排气筒处理前、处理后各监测1个点，监测项目有颗粒物、非甲烷总烃苯、苯系物、丙烯酸、总挥发性有机物、苯乙烯，监测频次：3次/天，连续监测2天（其中臭气浓度4次/天，连续监测2天）
2	甲类B车间废气处理设施：布袋除尘+二级活性炭吸附	甲类B车间废气苯乙烯、丙烯酸、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）相关标准，总挥发性有机物执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367—2022）相关标准	甲类B车间废气处理设施：布袋除尘+二级活性炭吸附	甲类B车间排气筒处理前、处理后各1个点，监测因子有非甲烷总烃、丙烯酸、苯乙烯、总挥发性有机物，监测频次3次/天，连续监测2天
3	甲类C车间废气处理设施：布袋除尘+二级活性炭	甲类C车间废气颗粒物、环氧氯丙烷、氯化氢、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）相关标准，甲醇达到《大气污染物排放限值》（DB44/ 27—2001）第二时段二级标准，总挥发性有机物执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367—2022）相关标准	甲类C车间废气处理设施：布袋除尘+二级活性炭	甲类C车间排气筒处理前2个点，处理后一个点，监测因子有非甲烷总烃、颗粒物氯化氢、环氧氯丙烷、甲苯、甲醇、总挥发性有机物、非甲烷总烃，监测频次3次/天，连续监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取减震、隔声、消声、减振、合理厂区布局、设备设独立车间加强绿化等有效措施防治生产过程中产生的噪声对周边环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准

采取减震、隔声、消声、减振、合理厂区布局、设备设独立车间加强绿化等有效措施防治生产过程中产生的噪声对周边环境的影响

本项目（东侧和南侧）与其他企业共墙，夜间开工，即在厂界外西、北各布设1个监测点位，共2个，连续监测2天，昼夜间监测一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固废主要包括有机废液、包装废物、滤渣、废活性炭及其吸附物、生活垃圾、废弃膜等。建设单位拟对本项目固废实行分类收集、分别处置；有机废液（危废类别HW13，危废代码265-102-13）、包装废物（危废类别HW49，危废代码900-041-49）、滤渣（危废类别HW13，危废编号265-103-13； HW12，危废代码为264-011-12）、废活性炭及其吸附物（危废类别HW49，危废编号900-039-49）、废气处理收集的粉尘（HW12，危废代码为264-011-12），拟集中收集，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，暂存于厂区内危废暂存间，定期委托具有危险废物处理资质的单位处理，不对外排放；生活垃圾为一般废物，由当地环卫部门统一清运和处理、处置；废弃膜为一般废物，返回厂家。通过上述处理措施，本项目所产生的固废将得到有效的处置，不会对周围环境产生直接影响。

已落实，本项目危险废物中的有机废液、包装废物、滤渣、废活性炭及其吸附物、布袋收集的粉尘、蒸馏残渣委托有资质的单位进行处理处置，,生活垃圾交由环卫部门清运处理。废弃膜为一般废物，返回厂家。危险废物在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案。建立健全环境事故应急体系。强化环境管理和污染监测制度，落实贮存和管理的预防处置措施，防止环境事故发生。按要求设置事故应急池。严格落实防渗漏措施。施工期和运营期要科学规划合理布置，精准识别、研判项目潜在的环境风险，有效落实环评文件提出的事故风险防范和应急措施，杜绝事故的发生。

已落实，本项目已制定突发环境事件应急预案并已备案，设置有600m3的事故应急池用于存储事故性废水，制定了有效的环境风险防范措施及救援单位相关联系方式。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程