首页 /年产7万吨精制线材及优质冷压延带钢项目（阶段性）竣工环境保护验收

年产7万吨精制线材及优质冷压延带钢项目（阶段性）竣工环境保护验收

审批

安徽-滁州-来安县

发布时间： 2025年12月09日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1122MA2N9YU47F	赵汗青
王红均	省市**县
**开发区路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产7万吨精制线材及优质冷压延带钢项目（阶段性）竣工环境保护验收

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市县开发区路9号
经度:118.61 纬度: 32.24	****环保局
	2019-04-01
来还审〔2019〕14号	****
2023-04-14	12000
324	****
****1122MA2N9YU47F	******公司
913********99780XY	******公司
913********99780XY	2025-05-15

2025-11-05	2025-12-09
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

7万吨（3万吨线材、4万吨带钢）	4万吨带钢
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程：（1）酸洗工序工艺流程，酸洗的作用是去除原料热扎带钢表面的氧化铁皮，为下一步冷轧生产创造有利条件，使其更好地满足冷轧要求。它能够保证带钢光洁，使轧机不受损害，从而生产出合格的冷轧带钢。（2）带钢退火：采用Φ1850×4000高氢罩式退火炉对酸洗后的带钢进行球化退火：工作温度在750℃，球化退火处理是一种由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状为目的，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。（3）球化退火：球化退火处理是一种藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状为目的，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。（4）带钢冷轧：采用先进的 AGC 六辊可逆轧机1套、AGC 四辊可逆轧机1套，四辊初轧机1套，进行冷轧压延，压延到产品所需要的厚度后，进行下一工序。冷轧跨内的吊车用“Ｃ”型勾或卧式液压夹钳将钢卷吊运至可逆轧机的固定鞍座上，称重、测径后由钢卷小车将钢卷送入开卷机，采用上开卷。轧第1道次时，带钢经矫直机、左导板进入轧机轧制，带钢从轧机出口端，再通过右导板进入右卷取机卷取；后面的道次在两台卷取机之间可逆轧制。所有产品安排在一个轧程内完成，根据轧制规程的要求，钢卷在左或右卷取机上卸卷。（5）带钢分剪：轧制成品厚度的钢卷经自动分条机、**剪板机分剪后，钢材分剪至所需规格。该工序将产生S2-4金属边角料。（6）质检：分剪后的带钢成品使用探伤仪进行质检；质检合格后包装入库质检后的不合格品S2-5作为一般固废。	工艺流程：（1）酸洗工序工艺流程，酸洗的作用是去除原料热扎带钢表面的氧化铁皮，为下一步冷轧生产创造有利条件，使其更好地满足冷轧要求。它能够保证带钢光洁，使轧机不受损害，从而生产出合格的冷轧带钢。（2）带钢退火：采用Φ1850×4000高氢罩式退火炉对酸洗后的带钢进行球化退火：工作温度在750℃，球化退火处理是一种由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状为目的，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。（3）球化退火：球化退火处理是一种藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状为目的，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。（4）带钢冷轧：采用先进的 AGC 六辊可逆轧机1套、AGC 四辊可逆轧机1套，四辊初轧机1套，进行冷轧压延，压延到产品所需要的厚度后，进行下一工序。冷轧跨内的吊车用“Ｃ”型勾或卧式液压夹钳将钢卷吊运至可逆轧机的固定鞍座上，称重、测径后由钢卷小车将钢卷送入开卷机，采用上开卷。轧第1道次时，带钢经矫直机、左导板进入轧机轧制，带钢从轧机出口端，再通过右导板进入右卷取机卷取；后面的道次在两台卷取机之间可逆轧制。所有产品安排在一个轧程内完成，根据轧制规程的要求，钢卷在左或右卷取机上卸卷。（5）带钢分剪：轧制成品厚度的钢卷经自动分条机、**剪板机分剪后，钢材分剪至所需规格。该工序将产生S2-4金属边角料。（6）质检：分剪后的带钢成品使用探伤仪进行质检；质检合格后包装入库质检后的不合格品S2-5作为一般固废。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目运营期产生的废气主要退火炉废气、酸洗废气、燃烧废气、剥壳清刷粉尘、冷轧工序油雾、食堂油烟。退火炉废气经过布袋除尘器处理，处理后通过2根17m高排气简外排(1#、2#），其污染物排放浓度须满足《轧钢工业废气污染物排放标准》表3相应限值排放标准；线材酸洗线和带钢酸洗线经密闭负压收集后由喷淋塔（串联逆流式碱液喷淋吸收法)收集处理，处理后通过3根17m 高排气简外排(3#、4#、5#)，其污染物排放浓度须满足《轧钢工业大气污物排放标准》（GB29665-2012）中表3中的大气污染物特别排放限值；天燃气锅炉采用低氮燃烧器来控制天然气燃烧时NOX的产生，燃烧尾气通过1根17m高排气简外排(6#)，其污染物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)中特别排放限值；剥壳清刷粉尘经集气罩后汇入一套布袋除尘器处理，处理后通过1根17m高排气筒外排(7#）；冷轧工序油雾通过在工序上方加装集气罩收集并通过油雾净化器进行净化处理，处理后通过1根17m排气筒外排（8#)，其污染物排放浓度须满足《轧钢工业废气污染物排放标准》表3相应标准排放限值。食堂油烟，经油烟净化器处理后经高于屋顶烟道排放，其污染物排放浓度须满足《饮食业油烟排放标准》（试行）(GB18483-2001)的浓度要求。须规范化设置排气筒。 2、项目运营期实行雨污分流、清污分流。该项目主要为生活污水、食堂废水以及表面处理废水、酸雾吸收塔定期排水、软水制备废水以及锅炉定期排污水等生产废水。其中表面处理酸洗废水中含有第一类污染物铬，因此需要经过单独预处理使铬满足《污水综合排放标准)(GB8978-1996)中的一级标准；软水制备废水以及锅炉定期排污水，其污染物排放浓度须满足《污水综合排放标准)(GB8978-1996)中的三级标准后，园区污水管网；酸洗废水经处理站，和其他生产废水一起处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》中洗涤用水的要求以及《国家钢铁工业水污染物排放标准》(GB813456-2012)后回用于生产，不能回用的生产废水和食堂废水以及生活污水其排放污染浓度须满足《污水综合排放标准)(GB8978-1996)中的三级标准，其中氨氮排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B园区污水管网，并经污水**处理厂进行处理。规范化设置排放口。 3、选用低噪声设备，合理布局噪声源，采取隔音、降噪等措施，确保厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准要求。4、加强危废管理和固体废弃物综合利用。运营期产生危险废物主要为酸洗液、磷化以及表调废液、酸洗槽渣、废乳化液、污水处理站污泥、废润滑油、废树脂以及酸洗槽槽底的废污泥，废包装桶以及含油抹布手套；一般工业固体废物主要为金属边角料、金属废屑、布袋除尘器收集的金属粉尘以及冷轧工序产生的氧化铁皮及废轧辊。酸洗液、磷化以及表调废液、酸洗槽渣、废乳化液、污水处理站污泥、废润滑油废树脂以及酸洗槽槽底的废污泥、废包装桶以及含油抹布手套等为危险废物，经厂区内危废暂存设施暂存后委托有资质单位进行处理处置(含油抹布手套享有豁免权，可混入生活垃圾一起由环卫部门统一清运）；其他一般工业固体废物包括金属边角料、金属废屑、布袋除尘器收集的金属粉尘以及冷轧工序产生的氧化铁皮及废轧辊，由物资部门统一回收；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。各类包装桶（袋）等的经收集后可返回生产厂家重新使用，可不作为固体废物，但要将各类包装桶暂存于危废暂存场所后交由生产厂家回收使用。	1、线材生产线暂未建设，线材的退火炉和酸洗线未建设。带钢退火炉废气经过布袋除尘器处理，处理后通过1根17m高（1#）排气简外排；带钢酸洗线经密闭负压收集后由喷淋塔（串联逆流式碱液喷淋吸收法)收集处理，处理后通过1根17m 高（3#）排气简外排；天燃气锅炉采用低氮燃烧器来控制天然气燃烧时NOX的产生，燃烧尾气通过1根17m高排气简外排(6#)；剥壳清刷粉尘经集气罩后汇入一套布袋除尘器处理，处理后通过1根17m高排气筒外排(7#）；冷轧工序油雾通过在工序上方加装集气罩收集并通过油雾净化器进行净化处理，处理后通过1根17m高（8#)排气筒外排。未建设食堂。2、项目运营期实行雨污分流、清污分流。其中表面处理酸洗废水中含有第一类污染物铬，因此需要经过单独预处理使铬满足《污水综合排放标准)(GB8978-1996)中的一级标准；软水制备废水以及锅炉定期排污水，其污染物排放浓度须满足《污水综合排放标准)(GB8978-1996)中的三级标准后，园区污水管网；酸洗废水经处理站，和其他生产废水一起处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》中洗涤用水的要求以及《国家钢铁工业水污染物排放标准》(GB813456-2012)后回用于生产，不能回用的生产废水和食堂废水以及生活污水其排放污染浓度须满足《污水综合排放标准)(GB8978-1996)中的三级标准，其中氨氮排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B园区污水管网，并经污水**处理厂进行处理。规范化设置排放口。3、噪声采取措施后，达标。4、危险废物经厂区内危废暂存设施暂存后委托有资质单位进行处理处置；其他一般工业固体废物包括金属边角料、金属废屑、布袋除尘器收集的金属粉尘以及冷轧工序产生的氧化铁皮及废轧辊，由物资部门统一回收；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。各类包装桶（袋）等的经收集后可返回生产厂家重新使用，可不作为固体废物，但要将各类包装桶暂存于危废暂存场所后交由生产厂家回收使用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境管理。施工期应按《省大气污染防治条例》要求，加强扬尘治理，采取洒水、覆盖、封闭、冲洗等措施，抑制扬尘产生；合理安排作业时间，午间（12:00-14:00)及夜间(22:00-6:00)严禁施工，因建筑施工工艺需要连续作业的，应当按照要求报主管部门审批。选用低噪声设备、合理布置施工现场，施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011)的有关标准要求；施工期产生的固体废物、废水应妥善处置。营运期强化全员环境保护意识和风险防范意识，加强生产和环境保护设施的维护与管理，建立风险防范措施，制定事故应急预案，**环保局备案。厂区内设置260立方米的事故应急池，确保事故性废水不外排，同时配齐、配足相应应急物资。	按照要求加强了施工期的环境管理工作。营运期强化全员环境保护意识和风险防范意识，加强生产和环境保护设施的维护与管理，建立风险防范措施，制定事故应急预案，****环保局备案。厂区内设置260立方米的事故应急池，确保事故性废水不外排，同时配齐、配足相应应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.376	2.11	0.376	0.376
0.0462	0.168	0.046	0.046
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.356	0.025	0.356	0.356	/
2.234	0.63	2.234	2.234	/
0	0.0177	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一级絮凝沉淀+二级絮凝沉淀+“活性炭过滤+砂过滤”

《污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准；《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012)间接标准；《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准

项目运营期实行雨污分流、清污分流。其中表面处理酸洗废水中含有第一类污染物铬，因此需要经过单独预处理使铬满足《污水综合排放标准)(GB8978-1996)中的一级标准；软水制备废水以及锅炉定期排污水，其污染物排放浓度须满足《污水综合排放标准)(GB8978-1996)中的三级标准后，****园区污水管网；酸洗废水经****处理站，和其他生产废水一起处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》中洗涤用水的要求以及《国家钢铁工业水污染物排放标准》(GB813456-2012)后回用于生产，不能回用的生产废水和食堂废水以及生活污水其排放污染浓度须满足《污水综合排放标准)(GB8978-1996)中的三级标准，其中氨氮排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B****园区污水管网，并经污水****处理厂进行处理。规范化设置排放口。

（1）车间废水排放口六价铬未检出，达标；（2****处理站出口水质中pH值 7.1～7.3，COD最大日均排放浓度为36mg/L，SS最大日均排放浓度为23mg/L，氨氮最大日均排放浓度为5.68mg/L，总铁最大日均排放浓度为0.12mg/L，总磷最大日均排放浓度为0.18mg/L，石油类最大日均排放浓度为1.02mg/L，满足《污水综合排放标准）（GB8978-1996)三级标准、《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中的间接标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准；（3）车间回用水pH值7.0～7.3、COD最大日均排放浓度为21mg/L、SS最大日均排放浓度为22mg/L、氯化物最大日均排放浓度为246mg/L、总铁最大日均排放浓度为0.42mg/L、石油类最大日均排放浓度未检出、总磷最大日均排放浓度为0.05mg/L、六价铬最大日均排放浓度未检出，监测结果表明，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT 19923-2024）洗涤用水的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器，1根17m高（1#）排气简；一套酸雾收集处理设施，油雾净化器

《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；《关于印发的通知》(滁大气办〔2020〕9号）

线材生产线暂未建设，线材的退火炉和酸洗线未建设。带钢退火炉废气经过布袋除尘器处理，处理后通过1根17m高（1#）排气简外排；带钢酸洗线经密闭负压收集后由喷淋塔（**串联逆流式碱液喷淋吸收法)收集处理，处理后通过1根17m 高（3#）排气简外排；天燃气锅炉采用低氮燃烧器来控制天然气燃烧时NOX的产生，燃烧尾气通过1根17m高排气简外排(6#)；剥壳清刷粉尘经集气罩后汇入一套布袋除尘器处理，处理后通过1根17m高排气筒外排(7#）；冷轧工序油雾通过在工序上方加装集气罩收集并通过油雾净化器进行净化处理，处理后通过1根17m高（8#)排气筒外排。未建设食堂。

验收监测期间，退火炉排放废气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，酸洗工序排放废气的氯化氢，剥壳工序排放废气的颗粒物，冷轧工序排放废气的油雾，各项监测指标《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值要求；天然气锅炉燃烧排放废气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值、《关于印发的通知》(滁大气办〔2020〕9号）规定NOX特别排放限值50mg/m3的要求。验收监测结果表明，无组织总悬浮颗粒物的最大监控浓度为0.298mg/m3，氯化氢的最大监控浓度为0.030mg/m3，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4大气污染物无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、墙体隔声、风机进出口消声、安装隔声屏障

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

验收监测期间，厂界四周噪声监测最大值昼间63dB（A）、夜间53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强危废管理和固体废弃物综合利用。运营期产生危险废物主要为酸洗液、磷化以及表调废液、酸洗槽渣、废乳化液、污水处理站污泥、废润滑油、废树脂以及酸洗槽槽底的废污泥，废包装桶以及含油抹布手套；一般工业固体废物主要为金属边角料、金属废屑、布袋除尘器收集的金属粉尘以及冷轧工序产生的氧化铁皮及废轧辊。酸洗液、磷化以及表调废液、酸洗槽渣、废乳化液、污水处理站污泥、废润滑油废树脂以及酸洗槽槽底的废污泥、废包装桶以及含油抹布手套等为危险废物，经厂区内危废暂存设施暂存后委托有资质单位进行处理处置(含油抹布手套享有豁免权，可混入生活垃圾一起由环卫部门统一清运）；其他一般工业固体废物包括金属边角料、金属废屑、布袋除尘器收集的金属粉尘以及冷轧工序产生的氧化铁皮及废轧辊，由物资部门统一回收；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。各类包装桶（袋）等的经收集后可返回生产厂家重新使用，可不作为固体废物，但要将各类包装桶暂存于危废暂存场所后交由生产厂家回收使用。

危险废物经厂区内危废暂存设施暂存后委托有资质单位进行处理处置；其他一般工业固体废物包括金属边角料、金属废屑、布袋除尘器收集的金属粉尘以及冷轧工序产生的氧化铁皮及废轧辊，由物资部门统一回收；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。各类包装桶（袋）等的经收集后可返回生产厂家重新使用，可不作为固体废物，但要将各类包装桶暂存于危废暂存场所后交由生产厂家回收使用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强施工期环境管理。施工期应按《**省大气污染防治条例》要求，加强扬尘治理，采取洒水、覆盖、封闭、冲洗等措施，抑制扬尘产生；合理安排作业时间，午间（12:00-14:00)及夜间(22:00-6:00)严禁施工，因建筑施工工艺需要连续作业的，应当按照要求报主管部门审批。选用低噪声设备、合理布置施工现场，施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011)的有关标准要求；施工期产生的固体废物、废水应妥善处置。营运期强化全员环境保护意识和风险防范意识，加强生产和环境保护设施的维护与管理，建立风险防范措施，制定事故应急预案，****环保局备案。厂区内设置260立方米的事故应急池，确保事故性废水不外排，同时配齐、配足相应应急物资。

按照要求加强了施工期的环境管理工作。营运期强化全员环境保护意识和风险防范意识，加强生产和环境保护设施的维护与管理，建立风险防范措施，制定事故应急预案，****环保局备案。厂区内设置260立方米的事故应急池，确保事故性废水不外排，同时配齐、配足相应应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程