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胜华波（滁州）年产3500万台座椅电机扩容项目

审批

安徽-滁州

发布时间： 2025年12月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1192MA2RTTGM44	刘代友
周娟	省市苏滁现代产业园建设房产
苏滁现代产业园**东路2888号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

胜华波（**）年产3500万台座椅电机扩容项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市苏滁现代产业园建设房产 **东路2888号
经度:118.42 纬度: 32.31	市苏滁现**环保局
	2025-09-17
苏滁建房函〔2025〕46号	****
2025-10-20	21000
44.3	****
****1192MA2RTTGM44	******公司
913********99780XY	******公司
913********99780XY	2025-10-22

2025-11-11	2025-12-09
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产各类座椅电机3500万台	年产各类座椅电机3500万台
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：（1）剪切、冲制：首先将采购来的冷轧薄板裁剪、并冲制成满足客户需求的形状、尺寸。此工序会产生边角料（S1）和机械噪声（N）。（2）高温烘烤：为了去除电枢骨上的油污，保证静电喷粉的效果，需要将剪切、冲制后的工件采用高频电加热至140℃除油，时间约10s，烘烤除油后通过输送装置送入涂覆室内。此工序会产生烘烤油烟（G1）。（3）静电喷粉、刮粉：将需要涂覆的工件由传送装置送入涂覆室中，工件采用静电涂覆，静电涂覆是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，项目涂料厚度约 200μm。喷粉设备主要由静电粉末涂料传输设备、静电粉末涂料喷枪、静电粉末涂料回收装置等设备组成，车间内设置密闭涂覆生产线，采用电控低压脉冲聚酯纤维滤筒过滤装置，对粉尘进行处理，收集的沉积粉末涂料回用于喷粉，回收效率可达 95%。过滤后部分未能回收的粉尘（G2）通过喷粉设备上方的管道排出车间。喷粉设备需循环冷却水进行冷却降温。静电喷粉后通过刮粉装置去除电枢骨架上多余的环氧树脂粉末，此工序会产生粉尘（G2）。（4）固化：清粉工序完成后的工件需进行固化，固化温度220℃,持续时间60s左右，使之固化，此工序会产生 NMHC（G3）。（5）冷却：固化后的工件，通过冷却风机进行风冷的方式对工件进行冷却。以上烘烤-喷粉-刮粉-固化-冷却工序均在涂覆一整条线内进行，涂覆线整体密闭。（6）检验：按照产品工艺及外观等要求，对固化、冷却后的工件进行检验，此工序会产生检验不合格的工件（S2）。	工艺流程说明：（1）剪切、冲制：首先将采购来的冷轧薄板裁剪、并冲制成满足客户需求的形状、尺寸。此工序会产生边角料（S1）和机械噪声（N）。（2）高温烘烤：为了去除电枢骨上的油污，保证静电喷粉的效果，需要将剪切、冲制后的工件采用高频电加热至140℃除油，时间约10s，烘烤除油后通过输送装置送入涂覆室内。此工序会产生烘烤油烟（G1）。（3）静电喷粉、刮粉：将需要涂覆的工件由传送装置送入涂覆室中，工件采用静电涂覆，静电涂覆是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，项目涂料厚度约 200μm。喷粉设备主要由静电粉末涂料传输设备、静电粉末涂料喷枪、静电粉末涂料回收装置等设备组成，车间内设置密闭涂覆生产线，采用电控低压脉冲聚酯纤维滤筒过滤装置，对粉尘进行处理，收集的沉积粉末涂料回用于喷粉，回收效率可达 95%。过滤后部分未能回收的粉尘（G2）通过喷粉设备上方的管道排出车间。喷粉设备需循环冷却水进行冷却降温。静电喷粉后通过刮粉装置去除电枢骨架上多余的环氧树脂粉末，此工序会产生粉尘（G2）。（4）固化：清粉工序完成后的工件需进行固化，固化温度220℃,持续时间60s左右，使之固化，此工序会产生 NMHC（G3）。（5）冷却：固化后的工件，通过冷却风机进行风冷的方式对工件进行冷却。以上烘烤-喷粉-刮粉-固化-冷却工序均在涂覆一整条线内进行，涂覆线整体密闭。（6）检验：按照产品工艺及外观等要求，对固化、冷却后的工件进行检验，此工序会产生检验不合格的工件（S2）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实《报告表》提出的废水污染防治措施。生活污水依托现有隔油池、化粪池处理。所有外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求**处理厂接管标准后通过市政污水管网纳处理厂集中处理。2、落实《报告表》中提出废气防治措施。烘烤油烟、喷粉固化废气经密闭收集+油烟净化+二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒（1#）排放；静电喷粉、刮粉粉尘密闭收集后+自带滤筒装置+脉冲袋式除尘器处理后，通过一根15米高排气筒（2#）排放；电阻焊焊接烟尘经旋风除尘器+油烟净化器+二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒（3#）排放；车削粉尘经布袋除尘器预处理后，再经旋风除尘器+油烟净化器+二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒（3#）排放；点胶+固化有机废气、1#厂房锡焊1废气经旋风除尘器+油烟净化器+二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒（3#）排放；1#厂房锡焊2废气经旋风除尘器+二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒（4#）排放；机壳清洗有机废气经旋风除尘器+油烟净化器+二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒（3#）排放；气体保护焊废气经集气罩+布袋除尘器处理后，通过一根15米高排气筒（6#）排放；3#厂房锡焊废气经旋风除尘器+二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒（10#）排放。加强原料物料贮运、生产过程的日常管理及车间通排风，严格控制无组织排放。活性炭吸附设施的技术性能、运行工况必须符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）要求。项目非甲烷总烃执行省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中排放限值：颗粒物、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值；企业厂界颗粒物、锡及其化合物、NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值：厂区内VOCS 无组织排放限值应符合《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中排放限值。3、选用低噪声设备，对噪声源采取隔声、消声、减振、基础固定等措施，厂房封闭、合理布局确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4、落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。分类收集存放、处置固体废物。危险废物必须委托有资质单位处理，落实固废厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染。	1.项目废水主要为生活污水。经原有隔油池处理后的食堂生活污水和其他生活污水统一经原有化粪池处理后，经厂区生**园区市政污水管网，后通过市政污水管网纳处理厂集中处理，尾水排入河。经监测，项目废水主要污染物均符合相关标准限值要求。2.烘烤、静电喷粉后固化工序废气依托现有治理措施，在密闭收集后，经油烟净化器+二级活性炭吸附装置（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放；静电喷粉粉尘、刮粉废气依托现有治理措施，在密闭处理收集后，经布袋除尘器（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m排气筒（DA002）排放；座椅电机电阻焊、车削、清洗、锡焊1、点胶固化工序废气依托现有治理措施，座椅电机车削工序废气密闭收集后，经设备自带布袋除尘器预处理后，与经集气罩收集的锡焊工序废气与密闭收集的电阻焊、点胶、固化和清洗、烘干工序废气合并经旋风除尘器+油烟净化器+二级活性炭吸附装置（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放；座椅电机锡焊2工序废气依托现有治理措施，经集气罩收集后，经旋风除尘器+二级活性炭吸附装置（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m排气筒（DA004）排放；气体保护焊接工序废气依托现有治理措施，经集气罩收集后，通过袋式除尘器（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放；座椅电机锡焊3工序废气依托现有治理措施，经集气罩收集，经过旋风除尘器+二级活性炭吸附装置（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m高（DA010）排气筒排放；食堂油烟废气经静电式油烟净化装置处理后，通过专用烟道，在高于食堂楼顶排放；未完全收集的生产工艺废气：加强车间通风，提高废气的收集率和处理率等措施。经监测，项目废气主要污染物均符合相关标准限值要求。3.项目噪声源主要为设备噪声，项目选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、加强设备维护、合理布局、厂房隔音等措施，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。4.本项目的固体废物主要为废边角料、不合格品、焊渣、除尘灰、废活性炭、废包装、废润滑油、废液压油、废滤芯及附着涂料、废清洗剂渣、生活垃圾等。固废中废边角料、不合格品、焊渣、除尘灰属于一般固废，收集后外售处理；废活性炭、废包装、废润滑油、废液压油、废滤芯及附着涂料、废清洗剂渣属于危险废物，收集后委托****处理，生活垃圾由环卫部门统一运送。经过以上措施处理后，所有的固废均得到合理处理处置，不外排。项目一般固废仓库依托现有一般固废仓库，位于厂区西南侧，占地200m2，项目危废仓库依托现有危废仓库，位于厂区西南侧，占地30m2。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按《报告表》要求，本项目厂界设100米环境防护距离。在工程建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。	项目已经现场勘测以厂界为界设置100m的卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等敏感点，卫生防护距离满足要求。 7.本项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

15360	15360	15360
6.006	6.006	6.006
0.528	0.528	0.528
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.137	0.137	0.137	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；氨氮 45 《污水接入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准总磷 8

项目废水主要为生活污水。经原有隔油池处理后的食堂生活污水和其他生活污水统一经原有化粪池处理后，经厂区生****园区市政污水管网，后通过市政污水管网纳****处理厂集中处理，尾水排入**河。经监测，项目废水主要污染物均符合相关标准限值要求。

验收监测期间，****胜华波（**）年产3500万台座椅电机扩容项目生活废水总排口（Sw1）pH范围在7.0～7.2，化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油最大日均排放浓度分别为391mg/L、31mg/L、34.4mg/L、6.35mg/L、22.5mg/L，pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准限值要求，总磷、氨氮均符合《污水接入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表 1中B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油烟净化器+二级活性炭吸附装置，1根15m排气筒；布袋除尘器，集气罩，旋风除尘器+二级活性炭吸附装置

**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

烘烤、静电喷粉后固化工序废气依托现有治理措施，在密闭收集后，经油烟净化器+二级活性炭吸附装置（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放；静电喷粉粉尘、刮粉废气依托现有治理措施，在密闭处理收集后，经布袋除尘器（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m排气筒（DA002）排放；座椅电机电阻焊、车削、清洗、锡焊1、点胶固化工序废气依托现有治理措施，座椅电机车削工序废气密闭收集后，经设备自带布袋除尘器预处理后，与经集气罩收集的锡焊工序废气与密闭收集的电阻焊、点胶、固化和清洗、烘干工序废气合并经旋风除尘器+油烟净化器+二级活性炭吸附装置（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放；座椅电机锡焊2工序废气依托现有治理措施，经集气罩收集后，经旋风除尘器+二级活性炭吸附装置（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m排气筒（DA004）排放；气体保护焊接工序废气依托现有治理措施，经集气罩收集后，通过袋式除尘器（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放；座椅电机锡焊3工序废气依托现有治理措施，经集气罩收集，经过旋风除尘器+二级活性炭吸附装置（进行了适应性改造）处理后，通过1根15m高（DA010）排气筒排放；食堂油烟废气经静电式油烟净化装置处理后，通过专用烟道，在高于食堂楼顶排放；未完全收集的生产工艺废气：加强车间通风，提高废气的收集率和处理率等措施。经监测，项目废气主要污染物均符合相关标准限值要求。

验收监测期间，****烘烤、静电喷粉后固化工序废气（DA001）排放口非甲烷总烃最大排放浓度0.44mg/m3，最大排放速率为1.66×10-3kg/h，符合**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分其他行业》（DB34/4812.6-2024）限值要求；静电喷粉刮粉工序废气（DA002）排放口颗粒物小于20mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；座椅电机电阻焊、车削、清洗、锡焊1、点胶固化工序废气（DA003）排放口颗粒物浓度小于20mg/m3，锡及其化合物未检出，非甲烷总烃最大排放浓度2.47mg/m3，最大排放速率为1.31×10-2kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）限值要求；座椅电机锡焊2工序废气（DA004）排放口中颗粒物小于20mg/m3，锡及其化合物未检出，非甲烷总烃最大排放浓度1.37mg/m3，最大排放速率为2.77×10-3kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）限值要求；气体保护焊接工序废气（DA006）排放口中颗粒物浓度小于20mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；座椅电机锡焊3工序废气（DA010）排放口中颗粒物浓度小于20mg/m3，锡及其化合物未检出，非甲烷总烃最大排放浓度0.32mg/m3，最大排放速率为1.51×10-3kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）限值要求；油烟废气排放口中油烟最大基准排放浓度0.4mg/m3，最大排放速率为2.25×10-3kg/h，均符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）限值要求。烘烤、静电喷粉后固化工序废气（DA001）处理设施对非甲烷总烃的平均去除率为92.2%；座椅电机电阻焊、车削、清洗、锡焊1、点胶固化工序废气（DA003）处理设施对非甲烷总烃的平均去除率为65.9%；座椅电机锡焊2工序废气（DA004）处理设施对非甲烷总烃的平均去除率分别为68.5%；座椅电机锡焊3工序废气（DA010）处理设施对颗粒物的平均去除率分别为90.0%。验收监测期间，****厂界无组织废气排放监控点中总悬浮颗粒物、非甲烷总烃最大监控浓度分别为0.293mg/m3、3.33mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；厂内无组织废气排放监控点中非甲烷总烃最大监控浓度为0.89mg/m3，符合**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基座、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目噪声源主要为设备噪声，项目选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、加强设备维护、合理布局、厂房隔音等措施，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

验收监测期间，****昼间厂界环境噪声范围在52-64dB（A）、夜间厂界环境噪声范围在49-54dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。分类收集存放、处置固体废物。危险废物必须委托有资质单位处理，落实固废厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染。

本项目的固体废物主要为废边角料、不合格品、焊渣、除尘灰、废活性炭、废包装、废润滑油、废液压油、废滤芯及附着涂料、废清洗剂渣、生活垃圾等。固废中废边角料、不合格品、焊渣、除尘灰属于一般固废，收集后外售处理；废活性炭、废包装、废润滑油、废液压油、废滤芯及附着涂料、废清洗剂渣属于危险废物，收集后委托****处理，生活垃圾由环卫部门统一运送。经过以上措施处理后，所有的固废均得到合理处理处置，不外排。项目一般固废仓库依托现有一般固废仓库，位于厂区西南侧，占地200m2，项目危废仓库依托现有危废仓库，位于厂区西南侧，占地30m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《报告表》要求，本项目厂界设100米环境防护距离。在工程建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。

项目已经现场勘测以厂界为界设置100m的卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等敏感点，卫生防护距离满足要求。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程