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浙江武宝科技有限公司年生产特种高强度轻量化型材12000吨，特种车辆防尘装置46000套项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0503MA2JKB0P1L | 建设单位法人：盛斌 |
| 张干 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省********工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年生产特种高强度轻量化型材12000吨，特种车辆防尘装置46000套项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C331-C331-结构性金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ********工业园区 |
| 经度:120.16721 纬度: 30.80195 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-29 |
| 湖浔环建〔2022〕101号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-17 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0503MA2JKB0P1L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0503MA2JKB0P1L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MA29K1M43Y | 竣工时间：2025-09-17 |
| 2025-09-17 | 调试结束时间：2026-03-17 |
| 2025-11-05 | 验收报告公开结束时间：2025-12-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51105ruLix |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产特种高强度轻量化型材12000吨，特种车辆防尘装置46000套。 | 实际建设情况：年产特种高强度轻量化型材12000吨，特种车辆防尘装置46000套。 |
| 企业目前实际建成产能为年产特种高强度轻量化型材12000吨，特种车辆防尘装置46000套的生产能力，但本次退火工艺暂缓实施，目前为该工艺为外协加工，因此本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料：根据所需尺寸大小使用火焰切割机或等离子切割机对钢材进行切割加工，浮水切割，因此切割产生的金属粉尘和烟尘基本被水吸收，冷却水定期捞废渣即可，仅少量切割下料废气无组织排放； （2）铣边：用铣边机为钢板开焊缝坡口，为焊接前做准备。 （3）预弯：将开焊缝坡口的钢板通过预弯机进行预弯工序。 （4）成型：将预弯后的钢板通过成型机进行成型。 （5）合缝：将成型后的钢板通过合缝机进行合缝。 （6）焊接：对金属工件进行焊接处理，本项目先使用二氧化碳气体保护焊机进行预焊，主要采用CO2作为辅助焊，焊接材料为焊丝，进行人工焊接，此过程会产生焊接烟尘和废焊渣。再使用内焊机、外焊机采进行焊接（埋弧焊），焊接过程中产生的焊接烟尘、废焊渣和焊剂经设备自带回收系统进行回收净化，该系统自带保温作用，使温度保持在50℃，焊剂掉落会与焊渣混合，焊剂二次回收时需将焊渣焊剂进行过筛再利用，废焊渣作为固废处置。 （7）矫直：钢板存在一定的弯曲，为了保证平直度符合产品规定，因此经矫直机进行矫直。 （8）终检，入库，合格产品销售。 退火：（1）退火：将钢管/钢卷置于退火生产线中，退火生产线全密闭，温度保持在600℃左右，加工时间为6h，目的是消除钢管内应力和加工缺陷，降低硬度，为后续的工艺作准备，该工序热处理炉为天然气加热，不产生废水，会产生天然气燃烧废气。 （2）冷却：将加热后的钢管，继续放置在炉内，随炉冷却，温度下降至200℃左右后取出。 （3）矫直：钢管存在一定的弯曲，为了保证平直度符合产品规定，因此经矫直机进行矫直。 （4）入库，进入后道生产工序。 | 实际建设情况：（1）下料：根据所需尺寸大小使用火焰切割机或等离子切割机对钢材进行切割加工，浮水切割，因此切割产生的金属粉尘和烟尘基本被水吸收，冷却水定期捞废渣即可，仅少量切割下料废气无组织排放； （2）铣边：用铣边机为钢板开焊缝坡口，为焊接前做准备。 （3）预弯：将开焊缝坡口的钢板通过预弯机进行预弯工序。 （4）成型：将预弯后的钢板通过成型机进行成型。 （5）合缝：将成型后的钢板通过合缝机进行合缝。 （6）焊接：对金属工件进行焊接处理，本项目先使用二氧化碳气体保护焊机进行预焊，主要采用CO2作为辅助焊，焊接材料为焊丝，进行人工焊接，此过程会产生焊接烟尘和废焊渣。再使用内焊机、外焊机采进行焊接（埋弧焊），焊接过程中产生的焊接烟尘、废焊渣和焊剂经设备自带回收系统进行回收净化，该系统自带保温作用，使温度保持在50℃，焊剂掉落会与焊渣混合，焊剂二次回收时需将焊渣焊剂进行过筛再利用，废焊渣作为固废处置。 （7）矫直：钢板存在一定的弯曲，为了保证平直度符合产品规定，因此经矫直机进行矫直。 （8）终检，入库，合格产品销售。 根据现场调查，项目现状退火工艺暂缓实施，目前为该工艺为外协加工，其余生产工艺较环评审批未发生变化。 |
| 根据现场调查，项目现状退火工艺暂缓实施，目前为该工艺为外协加工，其余生产工艺较环评审批未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入********公司****处理厂）集中处理，达标排放。冷却水循环使用，不外排。 废气：天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气收集后通过设置在车间顶部排气筒（DA001）排放；内、外焊机经设备自带除尘设备收集后沉降于设备内，其余呈无组织逸散。二氧化碳气体保护焊机在焊接区设置移动式焊接烟尘净化器；切割下料废气在直接冷却水面进行，少量切割废气无组织排放。 固废：一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单设置危险固废暂存库。 噪声：厂房隔声、设备减震； | 实际建设情况：废水：企业实际生活污水经隔油处理、化粪池预处理后通过污水管网排入********公司****处理厂）集中处理，达标排放。冷却水循环使用，不外排。 废气：实际退火工艺暂缓实施，目前为该工艺为外协加工，因此天然气燃烧废气暂缓实施。增加了食堂油烟废气。其余与环评一致 固废：一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单设置危险固废暂存库。 噪声：厂房隔声、设备减震； |
| 实际退火工艺暂缓实施，目前为该工艺为外协加工，因此天然气燃烧废气暂缓实施。增加了食堂油烟废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 300 | 360 | 0 | 0 | 300 | 300 | |
| 0 | 0.012 | 0.014 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0006 | 0.0007 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.177 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.476 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，NH3-N、TP纳管标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限制》（DB33/887-2013）中的“表1” | 企业实际生活污水经隔油处理、化粪池预处理后通过污水管网排入********公司****处理厂）集中处理，达标排放。冷却水循环使用，不外排。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 天然气燃烧废气 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB 9078-1996)中的“新污染源、二级标准”。此外根据《**市大气环境质量限期达标规划》（湖政办发〔2019〕13号）的有关规定，自2019年7月1号到2025年12月31日**市对工业炉窑大气污染物排放有相关要求 | 暂缓实施 | / | |
| 2 | 焊接烟尘废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的“新污染源，二级标准”，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的“无组织排放限值” | 内、外焊机经设备自带除尘设备收集后沉降于设备内，其余呈无组织逸散。二氧化碳气体保护焊机在焊接区设置移动式焊接烟尘净化器 | 已监测 | |
| 3 | 切割下料废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的“新污染源，二级标准”，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的“无组织排放限值” | 在直接冷却水面进行，少量切割废气无组织排放。 | 已监测 | |
| 4 | 食堂油烟 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的小型规模标准 | 安装油烟净化装置进行处理后通过油烟管道排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3标准 | 厂房隔声、设备减震 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单设置危险固废暂存库。 | 本项目已于1#厂房南侧设置约10m2的危废仓库贮存危废，危废仓库通过塑料托盘来做防渗处理，且表面无裂隙并张贴标识标牌。项目所产生的各项固废均能得到处置，不对周围环境产生影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项环境风险防范措施，突发性环境事件应急预案应 按应急防范要求进行完善并报当地环保部门备案，有效防范和应对环境风险。 | 企业编制了 《****突发环境事件应急预案》，2025年9****环境局**分局进行了备案，备案号：330503-2025-154-L。 企业于2025年2月委托****编制完成了《****年生产特种高强度轻量化型材 12000 吨，特种车辆防尘装置 46000 套项目安全预评价报告》。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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