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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0923MA49HKCC4C | 建设单位法人:贾彦强 |
| 贾彦强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 湖****经济开发区县河路与316国道交汇处30号 |
| 年产6万平方米石英石人造板生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3032-C3032-建筑用石加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 经济开发区县河路与 316 国道交汇处 30 号 |
| 经度:113.7797 纬度: 30.99449 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-22 |
| 云环审函〔2022〕45号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 700 |
| 85 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0923MA49HKCC4C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0115MA7HFBQ37J | 竣工时间:2023-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间:2025-12-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50926uwtGX |
| ****公司年产6万平方米石英石人造板生产项目****经济开发区县河路与316国道交汇处30号,租赁湖****公司北部1号厂房及电力配套设施,租赁面积为5280m。项目主要生产工艺:称重投料一预混合一投料、混配一加料搅拌一倒模、压制一烘干固化一切边定厚、抛光打磨一打蜡一覆膜一成品。项目主要建设石英石人造板生产线4条,项目建成后形成年生产石英石人造板6万平方米的生产能力。项目总投资700万元,其中环保投资78万元。 | 实际建设情况:厨****公司年产6万平方米石英石人造板生产项目****经济开发区县河路与316国道交汇处30号,租赁湖****公司北部1号厂房及电力配套设施,租赁面积为5280m。项目主要生产工艺:称重投料一预混合一投料、混配一加料搅拌一倒模、压制一烘干固化一切边定厚、抛光打磨一打蜡一覆膜一成品。项目主要建设石英石人造板生产线4条,项目建成后形成年生产石英石人造板6万平方米的生产能力。项目总投资700万元,其中环保投资85万元。 |
| 实际环保投资增加 | 是否属于重大变动:|
| 年生产石英石人造板6万平方米的生产能力 | 实际建设情况:年生产石英石人造板6万平方米的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 称重投料一预混合一投料、混配一加料搅拌一倒模、压制一烘干固化一切边定厚、抛光打磨一打蜡一覆膜一成品 | 实际建设情况:称重投料一预混合一投料、混配一加料搅拌一倒模、压制一烘干固化一切边定厚、抛光打磨一打蜡一覆膜一成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要废水为生活污水和生产废水。生活污水依托湖****公司隔油池、化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标****处理厂接管标准后****处理厂:湿法切割打磨废水经厂区沉淀池处理后回用,不外排。本项目废气主要包括粉料预混合粉尘、混配、搅拌、倒模压制、烘干固化及打蜡工序产生的有机废气、切边定厚抛光打磨粉尘和食堂油烟。粉料预混合粉尘设置单独密闭混料间+集气罩收集+布袋除尘器+17m高排气简排放(DAO01)排放,颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;混配、搅拌、倒模压制、烘干固化、打蜡工序产生的有机废气(挥发性有机废气、苯乙烯)经混配及搅拌操作平台密闭、密闭电炉+集气罩/负压收集系统+布袋除尘器+UV光解+活性炭吸附+17m高排气简排放(DAO02)排放,废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)相关标准限值要求,苯乙烯排放执行《恶污染物排放标准》(GB14554-93)表1和表2标准。选用低噪声设备,对高噪声设备合理布局,并采取有效的隔音、减震和设置绿化带等降噪措施,确保厂界及周边敏感点噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类(临主要交通干线)标准要求。本项目固体废弃物主要为边角料、废磨具,废包装袋,废纸箱、污泥、布袋除尘器收集的粉尘、废润滑油、废油桶、布袋除尘器收集的粉尘、废UV灯管、废活性炭、生活垃圾等。边角料、废磨具、废包装袋、废纸箱、污泥、布袋除尘器收集的粉尘属于一般固废,应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中对一般工业固废的要求做好贮存,除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;边角料、废磨具、废包装袋及废纸箱一般固废区暂存,外售处置;污泥在污泥区暂存外售处置;废包装桶、废润滑油、废油桶、废UV灯管、废活性炭属于危险废物,应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正)中对危险废物的要求做好贮存处理处置工作,分类收集后交由有相应危险废物处理资质的单位处置,严格落实《危险废物转移管理办法》,在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续:生活垃圾由环卫部门清运处理。所有固废妥善处理,不外排。 | 实际建设情况:项目主要废水为生活污水和生产废水。生活污水依托湖****公司隔油池、化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标****处理厂接管标准后****处理厂:湿法切割打磨废水经厂区沉淀池处理后回用,不外排。本项目废气主要包括粉料预混合粉尘、混配、搅拌、倒模压制、烘干固化及打蜡工序产生的有机废气、切边定厚抛光打磨粉尘和食堂油烟。粉料预混合粉尘设置单独密闭混料间+集气罩收集+布袋除尘器+17m高排气简排放(DAO01)排放,颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;混配、搅拌、倒模压制、烘干固化、打蜡工序产生的有机废气(挥发性有机废气、苯乙烯)经混配及搅拌操作平台密闭、密闭电炉+集气罩/负压收集系统+布袋除尘器+UV光解+活性炭吸附+17m高排气简排放(DAO02)排放,废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)相关标准限值要求,苯乙烯排放执行《恶污染物排放标准》(GB14554-93)表1和表2标准。选用低噪声设备,对高噪声设备合理布局,并采取有效的隔音、减震和设置绿化带等降噪措施,确保厂界及周边敏感点噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类(临主要交通干线)标准要求。本项目固体废弃物主要为边角料、废磨具,废包装袋,废纸箱、污泥、布袋除尘器收集的粉尘、废润滑油、废油桶、布袋除尘器收集的粉尘、废UV灯管、废活性炭、生活垃圾等。边角料、废磨具、废包装袋、废纸箱、污泥、布袋除尘器收集的粉尘属于一般固废,应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中对一般工业固废的要求做好贮存,除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;边角料、废磨具、废包装袋及废纸箱一般固废区暂存,外售处置;污泥在污泥区暂存外售处置;废包装桶、废润滑油、废油桶、废UV灯管、废活性炭属于危险废物,应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正)中对危险废物的要求做好贮存处理处置工作,分类收集后交由有相应危险废物处理资质的单位处置,严格落实《危险废物转移管理办法》,在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续:生活垃圾由环卫部门清运处理。所有固废妥善处理,不外排。 |
| 取消打蜡废气收集及处理措施;未依托租赁方危废暂存间,依托租赁方场地自建30m2危险废物暂存间;沉淀池污泥压滤后需要场所储存 | 是否属于重大变动:|
| 以厂房为边界设置100m卫生防护距离,卫生防护距离内不得**住宅、学校、医院等环境敏感点。 | 实际建设情况:无组织排放的颗粒物、VOCs,在厂房设置100m卫生防护距离,卫生防护距离内无居民点、学校、医院等环境敏感点,同时在卫生防护距离内不得规划居民点、学校、医院等环境敏感点。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | / | 本项目建设1座384m3(分8格,每格池子容积为3 m×4 m×4m,其中3格为**池、5格为沉淀池)沉淀池用于湿流打磨废水处理,废水循环使用 | 化粪池出口pH值浓度范围为6.2-6.5,化学需氧量最大值为17mg/m3,五日生化需氧量最大值为3.2mg/m3,悬浮物最大值为24mg/m3,氨氮最大值为4.88mg/m3,动植物油类均未检出,其中pH值、动植物油类满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,化学需氧量、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物、氨氮满****处理厂接管标准。 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准 | 化粪池 | 化粪池出口pH值浓度范围为6.2-6.5,化学需氧量最大值为17mg/m3,五日生化需氧量最大值为3.2mg/m3,悬浮物最大值为24mg/m3,氨氮最大值为4.88mg/m3,动植物油类均未检出,其中pH值、动植物油类满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,化学需氧量、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物、氨氮满****处理厂接管标准 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 粉料预混合设置有单独密闭的混料间,同时在混料机投料口上方设置1台集气罩,将预混合粉尘收集后经1台布袋除尘器处理后经1根17m高排气筒(DA001)排放。 | 1#排气筒(DA001)外排颗粒物浓度最大值为9.2mg/m3,最大排放速率为0.027kg/h,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器、两级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 本项目将树脂混料、加料搅拌操作台封闭,负压收集混料、搅拌过程产生的粉尘和挥发性有机废气本项目烘干固化过程在密闭电烘箱中进行,烘箱物料进出口设置集气罩进行废气收集;本项目树脂料混配、搅拌、烘干固化废气收集后经布袋除尘器、两级活性炭吸附装置处理后经1根17m高排气筒(DA002)排放 | 2#排气筒(DA002)外排颗粒物浓度最大值为11.1mg/m3,最大排放速率为0.079kg/h,外排苯乙烯浓度最大值为3.22mg/m3,最大排放速率为0.025kg/h,外排非甲烷总烃浓度最大值为0.92mg/m3,最大排放速率为6.5×10-3kg/h,能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表4中标准限值要求。 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目主要最大噪声来自切割机、抛光机,项目采用湿法操作可减少噪声污染,厂房内采用合理布置,通过厂房隔声及局里衰减等措施降低噪声污染。 | 项目厂界西、东侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值要求;厂界北侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类标准限值要求。 |
| 1 | 本项目固体废弃物主要为边角料、废磨具,废包装袋,废纸箱、污泥、布袋除尘器收集的粉尘、废润滑油、废油桶、布袋除尘器收集的粉尘、废UV灯管、废活性炭、生活垃圾等。边角料、废磨具、废包装袋、废纸箱、污泥、布袋除尘器收集的粉尘属于一般固废,应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中对一般工业固废的要求做好贮存,除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;边角料、废磨具、废包装袋及废纸箱一般固废区暂存,外售处置;污泥在污泥区暂存外售处置;废包装桶、废润滑油、废油桶、废UV灯管、废活性炭属于危险废物对危险废物的要求做好贮存处理处置工作,分类收集后交由有相应危险废物处理资质的单位处置 | 项目固体废弃物主要为边角料、废磨具,废包装袋,废纸箱、污泥、布袋除尘器收集的粉尘、废润滑油、废油桶、布袋除尘器收集的粉尘、废UV灯管、废活性炭、生活垃圾等。边角料、废磨具、废包装袋、废纸箱、污泥、布袋除尘器收集的粉尘属于一般固废,应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中对一般工业固废的要求做好贮存,除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;边角料、废磨具、废包装袋及废纸箱一般固废区暂存,外售处置;污泥在污泥区暂存外售处置;废包装桶、废润滑油、废油桶、废UV灯管、废活性炭属于危险废物,应严格按照危险废物的要求做好贮存处理处置工作,分类收集后交由有相应危险废物处理资质的单位处置,严格落实《危险废物转移管理办法》,在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续:生活垃圾由环卫部门清运处理。所有固废妥善处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |