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| 多功能间歇精馏装置(真空玻璃) | 金正 | 74000.00 | 按行业标准提供服务 | 多功能间歇精馏装置(真空玻璃) 一、装置功能要求 1、装置可进行普通精馏操作、减压精馏操作、恒沸精馏操作;可间歇常压操作和高真空操作。 2、塔体采用透明玻璃塔,塔体外壁采用双层透明玻璃保温,塔内可装填不同的填料。 3、塔体分为3段,可以通过不同填料高度组合,每个预留2个侧口,可根据需要进行进、出料和取样、测温用。 4、可实现调节不同回流比,回流比范围0.1~+∞。 二、主要技术参数要求 1、设计要求 1.1 体系:适用于分离沸点不大于300℃,中低粘度的各类物料分离 1.2 操作压力:1mmHg-900mHg(绝压)。 1.3 精馏塔材质:透明高硼玻璃。 2、装置主体参数要求 ▲2.1 装置主体由玻璃塔节、普通真空精馏塔头、玻璃塔釜、塔釜搅拌器、原料罐、产品罐、真空泵、真空缓冲罐、控制箱、低温循环槽、加热包等组成;主体玻璃配件接采用平面麿口法兰式连接,拷克采用四氟材质。 ▲2.1.1 玻璃塔体:塔体内径:40mm,每节塔节理论板≮15块,塔体玻璃外罩直径≤65mm,316L高效填料。塔外壁采用双层玻璃+加热线加热保温,保温温度在Rt-180℃可调,不影响实验现象观察数量。 2.1.2 普通真空精馏塔头:自动回流比控制,回流比控制器设置范围0.1~+∞。 ▲2.1.3 玻璃塔釜:为开盖式釜,容积为3L(夹套,配保温加热套),所有釜法兰直径相同,法兰盖配加料、测温、溢流和取样接口。塔釜底设置放净口,可实现不拆塔釜的情况下放净塔釜残液。 2.1.4 原料罐:容积≥1L,玻璃材质。 2.1.5 产品罐:容积≥500mL,玻璃材质。 2.1.6 真空缓冲罐:容积≥5L,304材质。 2.2 温度测量Pt100,显示精度≤0.1℃。 ▲2.3 真空压力表:精度不低于2.5级,量程-0.1Mpa~0。真空计:皮拉尼复合式,KF16接口,量程:0.05-1.2X105Pa, 0-10V, 精度15%FS(0.1-10000Pa) 2.4 U型压差计传感器:0-1000Pa,4-20mA。 2.5 真空泵:电压220V,功率400W,抽气量≥1.1L/s,双极旋片式, 最大真空度:0. 5Pa。 ▲2.6 塔釜搅拌器:磁耦合式,扭矩120Ncm,转速:≮600rpm, 真空度≮0.1Pa。配无刷电机,电机功率:60W,可数显无级调速,带485通讯。 2.7 低温循环槽:-10-100℃,精度0.1℃,流量≥6.5L/min。 2.8 装置尺寸:不大于900mmX600mmX2600mm(长宽高)。 2.9 装置外观:要求装置采用高品质铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮,脚轮带有ABS调节手把,可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。 2.10提供该装置的工艺流程图,用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。 3、控制系统参数要求 3.1 硬件控制部分: ▲3.1.1 集成模组:采用宇电导轨式温度控制、流量控制、流量测量、压力测量、回流比控制器,并带数字显示,支持AI-BUS和MODBUS-RTU通讯协议。 ▲3.1.2工业一体化操控终端,数量:1个。主要参数:电阻触摸式操作,7寸,控制屏分辨率为:800X480,内存:256MB,硬盘:SSD硬盘,512MB;内置:4G+WIFI、4G模块、加密狗接口;网口1个,USB接口1个, RS232/RS485接口1个,支持2路485通讯;可安装MCGSPRO监测与控制软件、支持实验数据的处理、存储等。可安装监测与控制软件、存储等,可显示回流比、搅拌转速、塔节保温功率、温度数值,可控制塔体保温功率、蠕动泵转速。4G模块可支持安装物联网卡。用于实现手机APP无线传输实验数据功能。三、配置要求 1、装置主体硬件部分 1.1 玻璃塔体 1套(3个塔节,理论板为:10块、15块和25块) 1.2 普通精馏塔头 1个 1.3 玻璃塔釜1个(3L) 1.4 磁耦合搅拌器1套 1.5 原料罐 1个:1L 1.6 产品罐 2个:0.5mL 1.7 温度传感器 1套 1.8 压力表及真空计1个 1.9压差计 1个 1.10 真空泵 1台 1.11 真空缓冲罐 1个 1.12 柔性加热套 3个 1.13 回流比控制器 1个 1.14 低温循环槽 1台 1.15 高温循环槽1台 2、控制系统 2.1 总控制箱 1个 2.2 工业一体化操控终端HMI 1台 四、售后服务 1、所投设备要求提供原厂不少于3年的质保服务,提供原厂售后服务承诺书。 2、24h响应,本地设有服务点。 | 1.0台 | D30 | 74000.00 | **** | |
| 多功能连续精馏装置(常减压玻璃) | 金正 | 94500.00 | 按行业标准提供服务 | 多功能连续精馏装置(常减压玻璃) 一、装置功能要求 1、装置可进行普通精馏操作、减压精馏操作、恒沸精馏操作、萃取精馏、反应精馏;可连续常压操作和高真空操作。 2、塔体采用透明玻璃塔,塔体外壁采用双层透明玻璃保温,塔内可装填不同的填料。 3、塔体分为3段,可以通过不同填料高度组合,每个塔节预留2个侧口,可根据需要进行进、出料和取样、测温用。 4、可实现调节不同回流比,回流比范围0.1~+∞。 二、主要技术参数要求 1、设计要求 1.1 体系:适用于分离沸点不大于300℃,中低粘度的各类物料分离 1.2 操作压力:5mmHg-900mHg(绝压)。 1.3 精馏塔材质:透明高硼玻璃。 2、装置主体参数要求 2.1 装置主体由玻璃塔节、普通真空精馏塔头、玻璃塔釜、塔釜搅拌器、原料罐、产品罐、真空泵、真空缓冲罐、控制箱、低温循环槽、高温加热包、计量泵等组成;主体玻璃配件接采用平面麿口法兰式连接,拷克采用四氟材质。 ▲2.1.1 玻璃塔体:塔体内径:65mm,每节塔节理论板≮6块,塔体玻璃外罩直径≤100mm,316L高效填料。塔外壁采用双层玻璃+加热线加热保温,保温温度在Rt-180℃可调,不影响实验现象观察数量。 2.1.2 普通真空精馏塔头:自动回流比控制,回流比控制器设置范围0.1~+∞。 ▲2.1.3 玻璃塔釜:为开盖式釜,容积为20L(配柔性加热包),所有釜法兰直径相同,法兰盖配加料、测温、溢流和取样接口。塔釜底设置放净口,可实现不拆塔釜的情况下放净塔釜残液,采用计量泵可连续出料。 2.1.4 原料罐:容积≥3L,玻璃材质。 2.1.5 产品罐:容积≥1L,玻璃材质。 2.1.6 真空缓冲罐:容积≥5L,304材质。 2.2 温度测量Pt100,显示精度≤0.1℃。 ▲2.3 真空压力表:精度不低于2.5级,量程-0.1Mpa~0。真空计:皮拉尼复合式,KF16接口,量程:0.05-1.2X105Pa, 0-10V, 精度15%FS(0.1-10000Pa) 2.4 U型压差计传感器:0-1000Pa,4-20mA。 ▲2.5 鲍斯真空泵:电压220V,功率400W,抽气量≥1.5L/s,双极旋片式,,最大真空度:0.5Pa。 ▲2.6搅拌器:磁耦合式,扭矩250Ncm,转速:≮400rpm, 真空度≮0.1Pa。配无刷电机,电机功率:120W,带减速器,可数显无级调速,带485通讯。 2.7 低温循环槽:-10-100℃,精度0.1℃,流量≥10L/min。 2.8 高温加热包:Rt-300℃,柔性外套,匹配加热釜,功率1kW。 ▲2.9计量泵:陶瓷柱塞式,耐高温,使用温度≮120℃,流量范围:0.1-100mL/min,精度1.5%FS,数显可调 2.8 装置尺寸:不大于900mmX600mmX2600mm(长宽高)。 2.9 装置外观:要求装置采用高品质铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮,脚轮带有ABS调节手把,可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。 2.10提供该装置的工艺流程图,用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。 3、控制系统参数要求 3.1 硬件控制部分: ▲3.1.1 集成模组:采用宇电导轨式温度控制、流量控制、流量测量、压力测量、回流比控制器,并带数字显示,支持AI-BUS和MODBUS-RTU通讯协议。 ▲3.1.2工业一体化操控终端,数量:1个。主要参数:电阻触摸式操作,10寸,控制屏分辨率为:800X480,内存:256MB,硬盘:SSD硬盘,512MB;内置:4G+WIFI、4G模块、加密狗接口;网口1个,USB接口1个, RS232/RS485接口1个,支持2路485通讯;可安装MCGSPRO监测与控制软件、支持实验数据的处理、存储等。可安装监测与控制软件、存储等,可显示回流比、搅拌转速、塔节保温功率、温度数值,可控制塔体保温功率、蠕动泵转速。4G模块可支持安装物联网卡。用于实现手机APP无线传输实验数据功能。 三、配置要求 1、装置主体硬件部分 1.1 玻璃塔体1套(3个塔节,理论板为:8块、12块和18块) 1.2 普通真空精馏塔头 1个 1.3 玻璃塔釜1个(20L) 1.4 磁耦合搅拌器1套 1.5 原料罐 2个:3L 1.6 产品罐 3个:1L 1.7 温度传感器 1套 1.8 压力表及真空计1个 1.9 压差计 1个 1.10 真空泵 1台 1.11 真空缓冲罐 1个 1.12 进料泵2台 1.13 回流比控制器 1个 1.14 低温循环槽 1台 1.15 柔性加热套 1个 2、控制系统 2.1 总控制箱 1个 2.2 工业一体化操控终端HMI 1台 四、售后服务 1、所投设备要求提供原厂不少于3年的质保服务,提供原厂售后服务承诺书。 2、24h响应,本地设有服务点。 | 1.0台 | D50 | 94500.00 | **** |