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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********504799M | 建设单位法人:王富东 |
| 王富东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县**街道金星南路12号 |
| 年产1000万件制冷配件技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 **街道金星南路12号 |
| 经度:120.84144 纬度: 29.52966 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-03-15 |
| 新环规备〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号:913********504799M001W |
| 2025-06-04 | 项目实际总投资(万元):295 |
| 11 | 运营单位名称:**** |
| 913********504799M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********504799M | 验收监测单位:******公司 |
| 913********218253R | 竣工时间:2025-06-04 |
| 2025-06-05 | 调试结束时间:2025-11-30 |
| 2025-11-05 | 验收报告公开结束时间:2025-12-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51105KAQs8 |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000万件制冷配件 | 实际建设情况:年产1000万件制冷配件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料→下料→打孔→车加工→数控加工→去毛刺→旋转振动清洗→逆流漂洗→晾干→检验→包装→出库 | 实际建设情况:原料→下料→打孔→车加工→数控加工→去毛刺→旋转振动清洗→逆流漂洗→晾干→检验→包装→出库 |
| 1、主要原辅材料:实际生产过程中不使用皂化液,不新增污染物和排放量,不属于重大变动。 2、生产设备:部分生产设备发生变化,减少的设备今后不再购置,设备的变化对产能无影响,且不新增污染物和排放量,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:本项目产生的废水主要为员工生活污水和清洗废水。厂区雨污分流、污废分流。项目生活污水经化粪池预处理;生产废水经自建污水处理设施处理,生产废水处理采用“混凝沉淀”工艺处理,污水处理设施设计处理能力为1t/d,分别处理后的废水一同纳管,由嵊新****公司集中处理。 2、废气:本项目车加工和数控加工过程中会有少量油雾废气产生G1(以非甲烷总烃计),产生量较小本报告不做定量分析,经加强车间换气,保持空气流通后对周围环境影响很小; 3、噪声:项目建成后主要噪声源由生产车间机械设备产生,为尽可能减少噪声污染,噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手:①合理布局设备位置,将室内高噪声设备尽量布置在车间东侧,室外高噪声设备尽量布置于厂房东北侧; ②在设备采购阶段,要注意选用先进的低噪声设备,以降低噪声源强;③采取隔声措施切断噪声传播途径,如对风机、水泵等高噪声设备加装隔声罩,风机进出口加消声器、隔声罩及减振器;④企业还需加强设备管理和维护,保持设备正常运行,减少设备因故障引起的高噪音。 4、固废:本项目产生的固体废物包括废金属边角料S1、不合格产品S2、废皂化液S3、废包装材料S4、污泥S5、生活垃圾S6、废包装桶S7以及废润滑油S8。金属边角料S1、不合格产品S2、废包装材料S4属于一般固废,收集后出售综合利用;废皂化液S3、污泥S5、废包装桶S7以及废润滑油S8属于危险废物,委托有资质单位处理;生活垃圾S6属于一般固废,由当地环卫部门统一清运。企业应加强固废的分类收集、贮存,各类固废严禁露天堆放,储存场所严格按照有关规定设计与建造,防风、防雨、防晒、防渗漏,避免因日晒雨淋产生二次污染,以“减量化、**化、无害化”为基本原则,严格按照相关规定进行储存和管理。 | 实际建设情况:1、废水:本项目产生的废水主要为员工生活污水和清洗废水。目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。项目生活污水经化粪池预处理;清洗废水经自建污水处理设施处理,清洗废水处理采用“隔油混凝沉淀+过滤”工艺处理,分别处理后的废水一同纳管,由嵊新****公司集中处理。 2、废气:本项目产生的废气主要为车加工和数控加工过程中的少量油雾废气,通过加强车间换气,保持空气流通,在车间无组织排放。 3、噪声:本项目噪声源主要为各生产设备,为尽可能减少噪声污染,企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手,采取了以下措施:①已合理布局设备位置,将室内高噪声设备布置在车间东侧,室外高噪声设备布置于厂房东北侧;②在设备采购阶段,优先选用先进的低噪声设备,以降低噪声源强;③采取了隔声措施切断噪声传播途径,如对风机、水泵等高噪声设备加装隔声罩,风机进出口加消声器、隔声罩及减振器;④已加强设备管理和维护,保持设备正常运行,减少设备因故障引起的高噪音。 4、固废:本项目产生的固废主要为废金属边角料、不合格产品、废包装材料、污泥、生活垃圾、废包装桶和废油。废金属边角料、不合格产品、废包装材料属于一般固废,收集后出售综合利用;污泥、废包装桶和废油属于危险废物,委托******公司收集转运处置;生活垃圾由当地环卫部门统一清运。厂区内已于生产车间西侧设置一处危废暂存库(面积约10m2)。危废暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求,已做好防雨、防渗、防漏措施,同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集,整齐堆放,定期清理,且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作,危废进出库有相应的台账记录。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.048 | 0.0721 | 0.083 | 0.048 | 0 | 0.072 | 0.024 | |
| 0.024 | 0.028 | 0.04 | 0.024 | 0 | 0.028 | 0.004 | |
| 0.003 | 0.001 | 0.004 | 0.003 | 0 | 0.001 | -0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 隔油混凝沉淀+过滤 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级 | 项目生活污水经化粪池预处理;清洗废水经自建污水处理设施处理,清洗废水处理采用“隔油混凝沉淀+过滤”工艺处理,分别处理后的废水一同纳管,由嵊新****公司集中处理。 | 监测结果表明:在本次检测期间,废水排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、总铜、石油类、阴离子表面活性剂的排放浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求;氨氮、总磷的排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值要求;总氮的排放浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值要求。 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、3类 | ①已合理布局设备位置,将室内高噪声设备布置在车间东侧,室外高噪声设备布置于厂房东北侧;②在设备采购阶段,优先选用先进的低噪声设备,以降低噪声源强;③采取了隔声措施切断噪声传播途径,如对风机、水泵等高噪声设备加装隔声罩,风机进出口加消声器、隔声罩及减振器;④已加强设备管理和维护,保持设备正常运行,减少设备因故障引起的高噪音。 | 监测结果表明:在本次监测期间,厂界东北角、西北角监测点昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区排放限值要求;厂界东南角、西南角监测点昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区排放限值要求。 |
| 1 | 本项目产生的固体废物包括废金属边角料S1、不合格产品S2、废皂化液S3、废包装材料S4、污泥S5、生活垃圾S6、废包装桶S7以及废润滑油S8。金属边角料S1、不合格产品S2、废包装材料S4属于一般固废,收集后出售综合利用;废皂化液S3、污泥S5、废包装桶S7以及废润滑油S8属于危险废物,委托有资质单位处理;生活垃圾S6属于一般固废,由当地环卫部门统一清运。企业应加强固废的分类收集、贮存,各类固废严禁露天堆放,储存场所严格按照有关规定设计与建造,防风、防雨、防晒、防渗漏,避免因日晒雨淋产生二次污染,以“减量化、**化、无害化”为基本原则,严格按照相关规定进行储存和管理。 | 本项目产生的固废主要为废金属边角料、不合格产品、废包装材料、污泥、生活垃圾、废包装桶和废油。废金属边角料、不合格产品、废包装材料属于一般固废,收集后出售综合利用;污泥、废包装桶和废油属于危险废物,委托******公司收集转运处置;生活垃圾由当地环卫部门统一清运。厂区内已于生产车间西侧设置一处危废暂存库(面积约10m2)。危废暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求,已做好防雨、防渗、防漏措施,同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集,整齐堆放,定期清理,且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作,危废进出库有相应的台账记录。 |
| 1 | ①加强生产过程安全控制,做好运行监督检查与维修保养,防患于未然;②加强贮存过程事故风险防范,划定禁火区,贮存区域须远离火种、热源,防止阳光直射;③加强末端处理设施风险防范,废气、废水等末端治理措施必须确保日常运 行;④完善消防设施以及火灾报警机制;⑤加强企业管理,提**全责任意识,做好应急预案编制,完善应急指挥救援机制。 | ①已加强生产过程安全控制,做好运行监督检查与维修保养,防患于未然; ②已加强贮存过程事故风险防范,划定禁火区,贮存区域须远离火种、热源,防止阳光直射; ③已加强末端处理设施风险防范,废气、废水等末端治理措施必须确保日常运行; ④已完善消防设施以及火灾报警机制; ⑤已加强企业管理,提**全责任意识,完善应急指挥救援机制。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |