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内蒙古科义创环保工程科技有限公司一般固体废弃物资源化综合利用制砖技术 改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0802MACN3LPE5L | 建设单位法人：张海飞 |
| 耿利军 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **市**县新公中镇永联村三社 |
建设项目基本信息
| ****一般固体废弃物**化综合利用制砖技术 改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 新公中镇永联村三社 |
| 经度:107.****41667 纬度: 41.****27778 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-04 |
| 五环审表〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 333.3 |
| 97 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0802MACN3LPE5L | 验收监测单位：******公司 |
| 911********4655571 | 竣工时间：2025-09-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间：2025-12-08 |
| 验收报告公开载体： | 环评互联网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 6800 万块标砖/年 | 实际建设情况：6800 万块标砖/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料处理工段 将煤矸石、炉灰渣（灰渣）、工业污泥、建筑垃圾、杂盐、脱硫石膏由运输车输送到厂内原料库，由装载机运输至原料上料口处，经过皮带输送机输送到破碎机破碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁的物质，免除对设备的危害，各物料分别破碎；破碎机破碎后可使出料粒度达到 3mm 以下(90%粒度在 2mm以下)，在经过皮带输送机送入圆筒筛筛分，筛上料再返回破碎，筛下料输送至搅拌工段。破碎机和筛分工段顶部设置集气罩收集粉尘，送入布袋除尘系统，除尘后 17米排气筒排空。 （2）原料混均搅拌工段 破碎、筛分后的原料按照一定的比例进行配料，具体可根据物料适当整。由皮带输送机送入强力搅拌机混均后（均后原料含水率控制在 11%-13%）左右，然后由皮带输送机运至原料陈化区。 （3）原料陈化工段 经强力搅拌机处理后的混合料再通过皮带输送机运到陈化库顶部的可逆移动配料仓的布料机上，将混合料按一定规律均匀的堆存到陈化库中，经过 72 小时以上的陈化后，使原料中水分均匀化程度提高，使原料颗粒表面和内部性能更加的均匀，更趋一致，使颗粒变得容易疏解，使混合料的成型性能得到提高。 （4）成型工段 陈化后的原料由刮板机刮入皮带机，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机(切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上)送入搅拌挤出机加水搅拌、混合，进一步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在 12%左右，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机、自动切坯机，切割成要求尺寸的砖坯。 （5）干燥、焙烧工段 切割好的砖坯经过分、运坯机将砖坯送至码坯线上，由自动码坯机将砖坯送上窑车，窑车通过液压步进机、回车牵引机、液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在 2%以下；再由出口牵引机、摆渡车、液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧,最后由回车牵引机、摆渡车将窑车运送到卸砖处，成品砖由自动卸砖机卸下并运至成品堆场。砖坯干燥热源来自烧成窑余热，不需其他辅助热源。隧道烧成窑产生的热烟气进入干燥窑，干燥窑的送风温度为 120-140℃，排潮温度为 40-45℃。烧成窑的烧成温度为 950-1050℃，可满足砖坯干燥需求。隧道烧成窑产生的热烟气进入干燥窑余热利用，热烟气经余热利用后，从干燥窑进入脱硫装置，处理后经窑体上方的 22m烟囱排放。本项目采用一次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独控制。干燥、焙烧采用平吊顶结构隧道窑，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。 （6）卸砖、外售 出窑后的砖按规格品种码放，自然风干，而后检验合格后出厂外售。 | 实际建设情况：（1）原料处理工段 将煤矸石、炉灰渣（灰渣）、工业污泥、建筑垃圾、杂盐、脱硫石膏由运输车输送到厂内原料库，由装载机运输至原料上料口处，经过皮带输送机输送到破碎机破碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁的物质，免除对设备的危害，各物料分别破碎；破碎机破碎后可使出料粒度达到 3mm 以下(90%粒度在 2mm以下)，在经过皮带输送机送入圆筒筛筛分，筛上料再返回破碎，筛下料输送至搅拌工段。破碎机和筛分工段顶部设置集气罩收集粉尘，送入布袋除尘系统，除尘后 17米排气筒排空。 （2）原料混均搅拌工段 破碎、筛分后的原料按照一定的比例进行配料，具体可根据物料适当整。由皮带输送机送入强力搅拌机混均后（均后原料含水率控制在 11%-13%）左右，然后由皮带输送机运至原料陈化区。 （3）原料陈化工段 经强力搅拌机处理后的混合料再通过皮带输送机运到陈化库顶部的可逆移动配料仓的布料机上，将混合料按一定规律均匀的堆存到陈化库中，经过 72 小时以上的陈化后，使原料中水分均匀化程度提高，使原料颗粒表面和内部性能更加的均匀，更趋一致，使颗粒变得容易疏解，使混合料的成型性能得到提高。 （4）成型工段 陈化后的原料由刮板机刮入皮带机，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机(切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上)送入搅拌挤出机加水搅拌、混合，进一步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在 12%左右，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机、自动切坯机，切割成要求尺寸的砖坯。 （5）干燥、焙烧工段 切割好的砖坯经过分、运坯机将砖坯送至码坯线上，由自动码坯机将砖坯送上窑车，窑车通过液压步进机、回车牵引机、液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在 2%以下；再由出口牵引机、摆渡车、液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧,最后由回车牵引机、摆渡车将窑车运送到卸砖处，成品砖由自动卸砖机卸下并运至成品堆场。砖坯干燥热源来自烧成窑余热，不需其他辅助热源。隧道烧成窑产生的热烟气进入干燥窑，干燥窑的送风温度为 120-140℃，排潮温度为 40-45℃。烧成窑的烧成温度为 950-1050℃，可满足砖坯干燥需求。隧道烧成窑产生的热烟气进入干燥窑余热利用，热烟气经余热利用后，从干燥窑进入脱硫装置，处理后经窑体上方的 22m烟囱排放。本项目采用一次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独控制。干燥、焙烧采用平吊顶结构隧道窑，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。 （6）卸砖、外售 出窑后的砖按规格品种码放，自然风干，而后检验合格后出厂外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目运营期产生的废气主要为破碎筛分废气及隧道窑废气。破碎筛分废气经集气罩收集后经过 1 套布袋除尘器处理后经 1 根 17m 高（排气筒内径为：0.5m）排气筒排放；隧道窑烟气经湿式除尘器+双碱法脱硫+亚硫酸钠脱硝+22m 高（排气筒内径为：2.8m）排气筒排放。 | 实际建设情况：本项目运营期产生的废气主要为破碎筛分废气及隧道窑废气。破碎筛分废气经集气罩收集后经过 1 套布袋除尘器处理后经 1 根 17m 高（排气筒内径为：0.5m）排气筒排放；隧道窑烟气经湿式除尘器+双碱法脱硫+亚硫酸钠脱硝+22m 高（排气筒内径为：2.8m）排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 筛分破碎废气通过布袋除尘器+17m 高排气筒 | 《砖瓦工业大气污染物 排放标准》 (GB29620-2013)表 2 新 建企业大气污染物排放限值 | 筛分破碎废气通过布袋除尘器+17m 高排气筒 | 检测项目：颗粒物。 检测点位：排气筒。 频次：每天 3 次，连续测 2 天。 | |
| 2 | 隧道窑废气经湿式除尘器+双碱 法脱硫+亚硫酸钠 脱硝+22m 高排气筒排放 | 颗粒物、SO 、NOx、 氟化物执行《砖瓦工业 大气污染物排放标准》 (GB29620-2013)表 2 新 建企业大气污染物排放 限值及修改单要求 | 隧道窑废气经湿式除尘器+双碱 法脱硫+亚硫酸钠 脱硝+22m 高排气筒排放 | 检测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物。 检测点位：排气筒。 频次：每天 3 次，连续测 2 天。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取建筑隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 （GB12348-2008）2类标 准 | 采取建筑隔声、基础减振 | 检测点位：四周厂界外 1m 处，每厂界测 1 个点。 检测项目：等效连续噪声级（Leq）。 频次：昼夜各一次，连续测 2 天。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、建筑垃圾破碎筛分车间：1 座，480m2，地面采取抗渗混凝土防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。内置一台破碎机和一台筛分机，破碎、筛分建筑垃圾。 2、煤矸石、炉灰渣（灰渣）破碎筛分车间：1 座，600m2，地面采取抗 渗混凝土防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。内置一台破碎机和一台筛分机，破碎、筛分煤矸石、炉灰渣（灰渣）。 3、烘烧一体化隧道窑：1 座，1445m2，地面采取抗渗混凝土防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。 4、陈化库：1 座，840m2，地面采取抗渗混凝土防渗，渗透系数 1 座，840m2，地面采取抗渗混凝土防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。 5、制坯车间：1 座，840m2，地面采取抗渗混凝土防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s 6、停坯车间：1 座，968m2，地面采取抗渗混凝土防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。 | 验收阶段落实情况：均与原环评验收无变化 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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