东营市生态环境局垦利区分局2025年12月9日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新酯系列产业链升级技改项目

**省**市**区同兴路1号（E118°36′ 54.659″，N37°32′17.401″）

****

******公司

该项目为技改，总投资7737万元，其中环保投资1160.5万元。

该项目在现有“肌酸项目”、“新酯项目”基础上对生产线进行技术改造，产品种类及产能不变，**氰醇合成装置，采用安氏法生产氰化氢代替“肌酸项目”、“新酯项目”**料氰化钠与盐酸生产氰化氢，进行下步生产，减少钠盐产生，采用连续化反应器代替釜式反应，提高自动化水平，降低反应风险，提高反应效率，提**全性。新上氰醇合成装置、尾气焚烧装置、缩合反应器、后处理反应器、加成反应器、氰醇化反应器等设备，配套改造肌酸线羟基乙腈工序和新酯线内酯工序等生产设施。项目技改后产能不变，年产肌酸2000吨、75%D-泛醇5600吨、98%D-泛醇2400吨。

1、水污染物：生活污水、蒸水釜废水、胍基化釜废水、MVR冷凝废水、设备及地面冲洗废水、肌酸线碱喷淋塔废水、新酯线喷淋塔废水（内脂车间碱喷淋塔、内脂车间酸喷淋塔、左酯车间酸喷淋塔、左酯车间水喷淋塔）、循环冷却系统新增排水、真空泵排污水、纯水****处理站****经济开发区污水处理厂；结晶洗涤离心工序废水运至新厂MVR处****处理站处理后，****开发区污水处理厂；氰醇合成装置碱喷淋塔废水经破****处理站处理后，****开发区污水处理厂。

2、废气：氰醇合成装置产生的废气经一级碱吸收+废气焚烧炉焚烧处理后通过40m排气筒（P1）排放，确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准限值（颗粒物10mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物100mg/m3）；氰化氢、甲醛排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（氰化氢1.9mg/m3、1.5kg/h；甲醛25mg/m3、2.0kg/h）；VOCs排放浓度及速率符合《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7—2019）表1中非重点行业Ⅱ时段标准（60mg/m3、29kg/h）；氨排放浓度符合《火电厂污染防治可行性技术指南》（HJ2301-2017）标准限值（3.8mg/m3）。

肌酸线、新酯线废气经RTO处理后通过35m排气筒（DA016）排放，确保二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（二氧化硫50mg/m3；氮氧化物100mg/m3；颗粒物10mg/m3）；二噁英符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表3限值要求（0.1ng-TEQ/m3）；VOCs符合《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段标准限值（60mg/m3、16kg/h）；甲醛、甲醇、氯化氢符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值（甲醛：25mg/m3、2.0kg/h；甲醇190mg/m3、39.5kg/h；氯化氢100mg/m3、2kg/h）；氨、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值（氨14kg/h；臭气浓度15000（无量纲））。

新酯线结晶、分离、干燥废气经水喷淋处理后通过15m排气筒（P2）排放，确保颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（10mg/m3）。

东厂罐区盐酸储罐废气经碱喷淋处理后通过25m排气筒（DA001）排放，确保氯化氢排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1浓度限值（100mg/m3、0.92kg/h）。

采用泄漏检测与修复（LDAR），粉碎筛分包装废气经精烘包车间除尘机组处理，加强车间管理，确保厂界无组织颗粒物、氰化氢、氯化氢符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3；氰化氢0.024mg/m3；氯化氢0.20mg/m3）；氨厂界浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准限值（1.5mg/m3）；VOCs、臭气浓度符合《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值（VOCs 2.0mg/m3；臭气浓度16（无量纲））；甲醛、乙酸乙酯符合《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3厂界监控点浓度限值（甲醛0.05mg/m3；乙酸乙酯1mg/m3）。

3、固废：本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）以及《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求，废吸附剂、废滤芯、废菌体、硫酸钙盐、过滤机械杂质为一般固废，废滤芯、废菌体依托老厂焚烧炉处置，其他收集后委托处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。

本项目危险废物暂存间依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，氨油混合物、废液压油、脱色废活性炭、轻杂、后馏分、左酯废活性炭、废树脂、废脱硝催化剂为危险废物，废液压油、废脱硝催化剂委托有资质单位处置，转移时执行联单制度，及时续签合同；其余危废依托老厂危废焚烧炉处置。

4、噪声：对生产过程中机械设备采取基础减震、厂房隔声、消音等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区要求。

5、环境风险：针对可能发生的事故编制详细的应急预案报我局备案，定期组织演练。

6、其它要求：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

7、总量控制：本项目不分配总量。

2

核黄素产品质量提升项目

****开发区东三路以西，康兴路以南，****新厂区内（E118°39′22.603″，N37°32′36.940″）

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**惠****公司

该项目为技改，总投资500万元，其中环保投资37万元。该公司原料药GMP生产车间建设项目报告表于2011年11月取得批复（文号：垦环分建审[2011]157号）。该项目在新厂《原料药GMP生产车间建设项目》基础上进行优化提升，依托原料药GMP生产车间建设项目车间，增加反应釜、接收罐、滴加罐等设备70台（套），采用先进精制提纯技术对原项目进行改造提升。项目实施后，产品质量进一步提升，提升改造为产能1000t/a食品级核黄素。

1、水污染物：本项目废水主要为水洗结晶压滤废水、转晶压滤废水、降膜吸收塔排水、循环排污水、真空泵排水、软水站排水、地面清洗废水。水洗结晶压滤废水、转晶压滤废水和降膜吸收塔排水均为含盐废水，****处理站2个备用5000m3储罐，与维生素B1MVR出水、新甾醇项目废水混合，降低盐****处理站处理，其他****处理站处理。****处理站处理后，经****经济开发区污水处理厂深度处理，外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及****开发区污水处理厂接管水质标准，经****开发区污水处理厂处理后，出水排入溢洪河。

2、废气：酸溶废气经降膜吸收器（采用10%碱液循环吸收）处理后，通过20m高排气筒（P1）排放，确保氯化氢、硫酸排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求（氯化氢100kg/h，0.43mg/m3；硫酸雾2.6kg/h，45mg/m3），氮氧化物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的重点控制区（100mg/m3）。

喷雾干燥粉尘经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（P2）排放，确保颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区要求（10mg/m3）。

过筛粉尘、预混粉尘、包装粉尘经密闭收集后由设备自带的布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（P3）排放，确保颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的重点控制区（10mg/m3）。

储罐损耗废气经碱洗吸收后排放，确保厂界无组织氯化氢、氮氧化物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求（氯化氢0.2mg/m3，氮氧化物0.12mg/m3）。

3、固废：本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）以及《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求，布袋除尘器收集的粉尘回用于生产工序；废布袋、污水处理站新增污泥收集后依法规范处置。

本项目危险废物暂存间依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，硫酸钙、废滤布属于疑似危险废物，硫酸钙经鉴定后处理，废滤布根据硫酸钙鉴**果确定是否属于危险废物，鉴定前废滤布应按照危险废物管理。废矿物油、废油桶等属于危险废物，委托有资质的单位处理，转移时执行联单制度，及时续签合同。

4、噪声：对减速机、压滤机、预混机、振动筛、各类泵及引风机等设备采取有效的隔振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区要求。

5、环境风险：针对可能发生的事故编制详细的应急预案报我局备案，定期组织演练。

6、其它要求：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

7、总量控制：本项目不分配总量。