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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********160284Y | 建设单位法人:李军 |
| 谈志鸿 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区黄金塘东路118号 |
| 年产能力400万副感光高折变色镜片生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:119.613611 纬度: 32.035556 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-07-18 |
| 镇丹环审〔2022〕155号 | 本工程排污许可证编号:913********160284Y002Y |
| 项目实际总投资(万元): | 4000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 913********160284Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********160284Y | 验收监测单位:**苏诚****公司 |
| 913********0749878 | 竣工时间:2022-09-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2022-10-28 | 验收报告公开结束时间:2022-11-25 |
| 验收报告公开载体: | http://bbs.****.com/memcp.php?action=myposts |
| 产品方案:感光高折变色镜片 | 实际建设情况:实际与验收一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 产能:400万副/年 | 实际建设情况:实际与验收一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 配料搅拌、充填合模、一固、脱模、修边、清洗、二固、清洗、变色、固化、加硬清洗、镀膜、检验、车房加工 | 实际建设情况:实际与验收一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本次扩建项目感光高折变色镜片生产线配料、充填、固化过程树脂单体受热导致部分组分挥发形成有机废气、加硬工段加硬废气少量挥发、丙酮擦拭工段挥发废气均经所在车间或工段上方安装集气装置进行负压抽风,集中收集引入“二级活性炭吸附装置”进行处理后剩余尾气经1根27m 排气筒高空排放 (FQ-06) ;本次扩建项目在膜变车间膜变工段及其固化工段设置集风系统,将膜变车间有机废气进行收集后经“二级活性炭吸附装置”进行处理后剩余尾气经1根27m排气筒高空排放 (FQ-07) ;本次扩建项目基片生产线修边工段产生的修边粉尘,经设备集气管道收集后,分别通过3套布袋除尘装置处理(每2台切边机进入1套布袋除尘装置处理),剩余尾气归并经一根27m排气筒高空排放 (FQ-08) 。 废水:本次扩建项目排水采用雨污分流制,雨水通过厂区雨水管网收集后就近排入水体。本次扩建项目不新增员工,无新增生活污水产生,仅产生生产废水和制纯水浓水(清下水) 。生****处理站预处理达标后接管至******公司集中处理,尾水排入京杭**;制纯水浓水作为清下水排入雨水管网。 噪声:本次扩建项目主要噪声污染源为车削机、固化炉、清洗机、修边机、真空镀膜机、空压机、废气引风机等机械设备,已采取优先选用低噪声设备,对噪声源进行隔声、减震垫处理等措施降低对环境的影响。 固废:本次扩建项目废胶带、修边边角料及收集粉尘、车房沉渣、废模具、废PVA膜、纯水制备废活性炭和废RO膜外售综合利用;废抹布及擦拭纸、废活性炭、废清洗液、废包装桶、废滤芯、废矿物油危废委托有资质单位处置;废水处理污泥外运填埋或综合利用。 | 实际建设情况:实际与验收一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2.725 | 0.84 | 3.565 | 0 | 0 | 3.565 | 0.84 | |
| 5.43 | 1.29 | 6.72 | 0 | 0 | 6.72 | 1.29 | |
| 0.27 | 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0.27 | 0 | |
| 0.03 | 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0.03 | 0 | |
| 0.405 | 0 | 0.405 | 0 | 0 | 0.405 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.897 | 0.59 | 1.487 | 0 | 0 | 1.487 | 0.59 | / |
| 0.0846 | 0.0963 | 0.181 | 0 | 0 | 0.181 | 0.096 | / |
| 1 | 污水处理站 | ******公司接管标准 | 本次扩建项目排水采用雨污分流制,雨水通过厂区雨水管网收集后就近排入水体。本次扩建项目不新增员工,无新增生活污水产生,仅产生生产废水和制纯水浓水(清下水) 。生****处理站预处理达标后接管至******公司集中处理,尾水排入京杭**;制纯水浓水作为清下水排入雨水管网。 | 验收监测期间,本项目废水总排口中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、阴离子表面活性剂均符****处理厂接管标准。 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置、布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 本次扩建项目感光高折变色镜片生产线配料、充填、固化过程树脂单体受热导致部分组分挥发形成有机废气、加硬工段加硬废气少量挥发、丙酮擦拭工段挥发废气均经所在车间或工段上方安装集气装置进行负压抽风,集中收集引入“二级活性炭吸附装置”进行处理后剩余尾气经1根27m 排气筒高空排放 (FQ-06) ;本次扩建项目在膜变车间膜变工段及其固化工段设置集风系统,将膜变车间有机废气进行收集后经“二级活性炭吸附装置”进行处理后剩余尾气经1根27m排气筒高空排放 (FQ-07) ;本次扩建项目基片生产线修边工段产生的修边粉尘,经设备集气管道收集后,分别通过3套布袋除尘装置处理(每2台切边机进入1套布袋除尘装置处理),剩余尾气归并经一根27m排气筒高空排放 (FQ-08) 。 | 验收监测期间,项目FQ006排气筒出口中非甲烷总烃、FQ007排气筒出口中非甲烷总烃和甲苯、FQ008排气筒出口中颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中标准限值 |
| 1 | 选用低噪声设备,对噪声源进行隔声、减震垫处理等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本次扩建项目主要噪声污染源为车削机、固化炉、清洗机、修边机、真空镀膜机、空压机、废气引风机等机械设备,已采取优先选用低噪声设备,对噪声源进行隔声、减震垫处理等措施降低对环境的影响。 | 验收监测期间,项目东、北、西侧厂界昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 表1中3类标准,临道路一侧南厂界符合4类标准。 |
| 1 | 本次扩建项目废胶带、修边边角料及收集粉尘、车房沉渣、废模具、废PVA膜、纯水制备废活性炭和废RO膜外售综合利用;废抹布及擦拭纸、废活性炭、废清洗液、废包装桶、废滤芯、废矿物油危废委托有资质单位处置;废水处理污泥外运填埋或综合利用。 | 本项目固废均合理处置,处置率100%,不直接排向外环境,对周围环境无直接影响。本项目固废堆场已按照环保要求建设,满足防风、防雨、防扬散、防腐、防盗、防护等要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |