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复合肥生产线扩能技改及高塔复合肥生产线建设项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-禄丰县

发布时间： 2025年12月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********021568K	覃颂凯
覃颂凯	省禄**
省禄勤**羊街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

复生产线扩能技改及高塔复生产线建设项目	****

2021版本:23--045- 肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	省禄禄勤**工业园区勤丰片区）
经度:102.30688 纬度: 25.09963	**生态环境局分局
	2023-07-27
禄环审〔2023〕24号	915********021568K002R
2020-08-06	2600
33.27	****
915********021568K	****
915********021568K	******公司
****0100MA6N92708C	2025-02-18
2025-02-28	2025-03-07
2025-11-03	2025-12-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209Zrk2b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品为复料，原有项目产量为25万t/a，原有项目1号车间增加一台生物质燃烧器进行干燥后可增加产量2万t/a，扩建1条高塔造粒复料生产线，年产复料15万t/a，共年产42万吨复料	原有项目1号车间增加一台生物质燃烧器进行干燥后可增加产量2万t/a，扩建1条高塔造粒复料生产线，年产复料15万t/a，共年产42万吨复**料，与环评阶段一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）除铁：原料氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵和氯化钾（或硫酸钾）中存在含铁杂质，人工投料到输送机进料口，当输送机上散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力作用下被吸起，由运行卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。除铁工序在密闭原料仓库内进行，此工序会产生铁杂质、粉尘和噪声。（2）破碎：含铵和含钾原辅料颗粒较大，需进行破碎，采用人工投料进破碎机内，破碎工序在密闭原料仓库内进行，破碎过程有粉尘、噪声产生。（3）混合、预热：破碎后的含铵和含钾原辅料经电子皮带秤输送机计量后由提升机提至混合储料斗，通过储料斗配套的螺旋输送机送至混料加热槽内进行预热。混料加热槽采用蒸汽间接加热，蒸汽由****公司供热系统供给，蒸汽冷凝水由冷凝水收集管收集后回用于循环冷却水，蒸汽由管道送回**公司。物料混融料浆温度为80~120℃，加热过程中应满足：物料不能出现团聚、结块、结片等现象；物料的加热温度稳定，温度的波动范围应控制在±3℃之内；物料通过加热器后，流量稳定。磷酸一铵在加热过程中有少量分解为氨。物料进入混合储料斗会产生粉尘，混合、预热过程中有少量氨、噪声产生。（4）尿素计量熔融：固体尿素经电子皮带秤输送机经计量后，用提升机提至尿素熔融槽，采用蒸汽间接加热，蒸汽由**公司供热系统供给，蒸汽冷凝水由冷凝水收集管收集后回用于循环冷却水，蒸汽由管道送回**公司。料浆温度：80~120℃，少量尿素分解出氨。熔融后的尿素液通过熔脲缓冲后进入造粒塔顶与混料充分混合。此类提升机采取流入式喂料，重力离心式混合卸料，物料提升过程中几乎无回料和挖料现象；在运输过程采用密封方式，不会造成产生大量粉尘散逸，操作环境洁净，噪声低。此工序会产生粉尘、氨和噪声。（5）造粒：造粒塔内设置蒸汽管道，蒸汽由**公司供热系统供给，蒸汽冷凝水由塔底冷凝水收集管收集后回用于循环冷却水，蒸汽由管道送回**公司。混合后的熔融料浆从塔顶进行喷淋造粒，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底形成颗粒物料；然后经过刮板机将颗粒物料收集至出料口。造粒工艺阶段会产生粉尘、氨和噪声。（6）筛分、冷却：由于采用高塔造粒法造粒物料含水率极低，因此不设置烘干环节。出料口物料通过密闭输送带输送到成品筛选机筛分，其中块肥与细粉返回混合储料斗重新回收造粒。筛分合格的肥料颗粒送至粉体流冷却机内，冷却机内带一组立式传热板，物料从传热板中间由重力作用匀速通过，通过传热板的热传导作用进行冷却。传热板通过与水进行热交换冷却，项目设1台凉水塔对水进行冷却，冷却水循环使用。此工艺会产生粉尘和噪声。（8）包膜：冷却后的产品进入包膜机包膜，为了使肥料不易结块，需要用包膜机在肥料颗粒表面包一层膜。包膜材料采用滑石粉，起到防潮防结块作用；采用粉体扑粉工艺，肥料表面滑石粉包裹均匀，可有效防止肥料结块。此过程主要污染物为噪声及粉尘。（9）检验：包膜完成后的肥料需选取少量进行检验，检测成品复料中的氮、磷、钾质量分数，检验不合格品返回混合储料斗重新回收造粒，合格品可进入下一步工序。此工序会产生化验室废液。（10）计量包装：产品包膜后经传送带送入包装车间进行计量包装，包装后运到成品仓库储存备售。此工艺会产生废包装材料和噪声	（1）除铁：原料氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵和氯化钾（或硫酸钾）中存在含铁杂质，人工投料到输送机进料口，当输送机上散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力作用下被吸起，由运行卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。除铁工序在密闭原料仓库内进行，此工序会产生铁杂质、粉尘和噪声。（2）破碎：含铵和含钾原辅料颗粒较大，需进行破碎，采用人工投料进破碎机内，破碎工序在密闭原料仓库内进行，破碎过程有粉尘、噪声产生。（3）混合、预热：破碎后的含铵和含钾原辅料经电子皮带秤输送机计量后由提升机提至混合储料斗，通过储料斗配套的螺旋输送机送至混料加热槽内进行预热。混料加热槽采用蒸汽间接加热，蒸汽由****公司供热系统供给，蒸汽冷凝水由冷凝水收集管收集后回用于循环冷却水，蒸汽由管道送回**公司。物料混融料浆温度为80~120℃，加热过程中应满足：物料不能出现团聚、结块、结片等现象；物料的加热温度稳定，温度的波动范围应控制在±3℃之内；物料通过加热器后，流量稳定。磷酸一铵在加热过程中有少量分解为氨。物料进入混合储料斗会产生粉尘，混合、预热过程中有少量氨、噪声产生。（4）尿素计量熔融：固体尿素经电子皮带秤输送机经计量后，用提升机提至尿素熔融槽，采用蒸汽间接加热，蒸汽由**公司供热系统供给，蒸汽冷凝水由冷凝水收集管收集后回用于循环冷却水，蒸汽由管道送回**公司。料浆温度：80~120℃，少量尿素分解出氨。熔融后的尿素液通过熔脲缓冲后进入造粒塔顶与混料充分混合。此类提升机采取流入式喂料，重力离心式混合卸料，物料提升过程中几乎无回料和挖料现象；在运输过程采用密封方式，不会造成产生大量粉尘散逸，操作环境洁净，噪声低。此工序会产生粉尘、氨和噪声。（5）造粒：造粒塔内设置蒸汽管道，蒸汽由**公司供热系统供给，蒸汽冷凝水由塔底冷凝水收集管收集后回用于循环冷却水，蒸汽由管道送回**公司。混合后的熔融料浆从塔顶进行喷淋造粒，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底形成颗粒物料；然后经过刮板机将颗粒物料收集至出料口。造粒工艺阶段会产生粉尘、氨和噪声。（6）筛分、冷却：由于采用高塔造粒法造粒物料含水率极低，因此不设置烘干环节。出料口物料通过密闭输送带输送到成品筛选机筛分，其中块肥与细粉返回混合储料斗重新回收造粒。筛分合格的肥料颗粒送至粉体流冷却机内，冷却机内带一组立式传热板，物料从传热板中间由重力作用匀速通过，通过传热板的热传导作用进行冷却。传热板通过与水进行热交换冷却，项目设1台凉水塔对水进行冷却，冷却水循环使用。此工艺会产生粉尘和噪声。（8）包膜：冷却后的产品进入包膜机包膜，为了使肥料不易结块，需要用包膜机在肥料颗粒表面包一层膜。包膜材料采用滑石粉，起到防潮防结块作用；采用粉体扑粉工艺，肥料表面滑石粉包裹均匀，可有效防止肥料结块。此过程主要污染物为噪声及粉尘。（9）检验：包膜完成后的肥料需选取少量进行检验，检测成品复料中的氮、磷、钾质量分数，检验不合格品返回混合储料斗重新回收造粒，合格品可进入下一步工序。此工序会产生化验室废液。（10）计量包装：产品包膜后经传送带送入包装车间进行计量包装，包装后运到成品仓库储存备售。此工艺会产生废包装材料和噪声
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①高塔造粒生产线拟设置1套布袋除尘器处理粉尘，处理效率99%，风量为30000m3/h，处理后通过新增排气筒DA004排放。 ②项目一号车间生产线产生粉尘（颗粒物）、天然气燃气废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）与生物质燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）收集后进入“旋风除尘器+迷宫除尘室+湿式除尘器”处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。 ③项目物料在输送过程中因物料的抖动会产生少量粉尘，故对各输送带采取密闭措施，输送带均置于密闭车间内，皮带输送机廊道采取密闭方式，粉尘沉降后在车间内无组织排放 ①项目产生的生产废水部分由产品带走，部分冷凝水收集后回用于生产线，不外排。 ②生产区生活污水通过厂区已建成容积为5m3的化粪池预处理后排入市政管网，生活区生活污水依托禄公司已建成容积为150m3的化粪池预处理后排入市政管网，最终进入市**处理厂处理。 ①在设备选型上尽量选用低噪音设备； ②加强维护、定期检修，保持设备运行正常，避免因设备的非正常运转造成设备噪声增大。 ①依托原有项目1间5m2危废暂存间； ②除尘器粉尘定期清理回用于生产； ③废包装材料可回收利用的进行回收利用，不可回收利用的部分委托**定期清运； ④不合格品返回到生产过程中重新造粒； ⑤本项目产生的废机油是试验室产生废液属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，定期由有资质的单位进行处置。 ⑥生活垃圾经收集后委托环卫部门清运处理。	①项目高塔造粒生产线产生废气（颗粒物、氨）进入塔顶“旋风除尘+氨洗”处理后通过一根1根100m高排气筒（DA004）排放。 ②项目一号车间生产线产生粉尘（颗粒物）、天然气燃气废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）与生物质燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）收集后进入“旋风除尘器+迷宫除尘室+湿式除尘器”处理后通过一根28m高排气筒（DA001）排放。 ③项目高塔造粒生产线振动筛分处产生粉尘收集后进入布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。 ④项目物料在输送过程中因物料的抖动会产生少量粉尘，已对各输送带采取密闭措施，输送带均置于密闭车间内，皮带输送机廊道采取密闭方式，粉尘沉降后在车间内无组织排放。根据本次验收监测结果，本项目废气排放均满足相关排放标准。 ①项目产生的生产废水部分由产品带走，其余冷凝水收集后回用于生产线，不外排。 ②生产区生活污水通过厂区已建成容积为5m3的化粪池预处理后排入市政管网，生活区生活污水依托禄公司已建成容积为150m3的化粪池预处理后排入市政管网，最终进入市**处理厂处理。根据本次验收监测结果，园区化粪池能达到《污水排污城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1 A等级标准。 ①项目设备已选用低噪音设备； ②项目已对试验设备加强维护、定期检修，保持设备运行正常。经监测，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 ①依托原有项目1间5m2危废暂存间； ②除尘器粉尘已定期清理回用于生产； ③废包装材料可回收利用的进行回收利用，不可回收利用的部分已委托**定期清运； ④不合格品返已回到生产过程中重新造粒； ⑤本项目产生的废机油是试验室产生废液属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，已定期由有资质的单位进行处置。 ⑥生活垃圾经收集后已委托环卫部门清运处理
1、1号生产车间技改扩建废气排气筒（DA001）高度由15m增加至28m； 2、高塔造粒生产线振动筛分废气由无组织废气变更为有组织废气，增加了“布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA005）”； 3、高塔造粒生产线产生粉尘处理措施由“布袋除尘器”变更为“旋风除尘+氨洗”，且排气筒高度增加，由15m高增加至100m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.017	0.1058	0	0.123	0.106	/
1.96	0.3328	21.586	2.293	0.333	/
3.97	3.101	44.055	7.071	3.101	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1套布袋除尘器处理粉尘，处理效率99%，风量为30000m3/h，处理后通过新增排气筒DA004排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）	高塔造粒生产线实际在塔顶（塔高96m）设置1套“旋风除尘+氨洗”处理粉尘，处理效率99%，风量为30000m3/h，处理后通过新增排气筒DA004排放。	从监测结果来看，项目高塔造粒生产线废气颗粒物排放浓度与排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求，即颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤30.68kg/h；氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93表2恶臭污染物排放速率标准值，即：氨≤75kg/h
2	“旋风除尘器+迷宫除尘室+湿式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	“旋风除尘器+迷宫除尘室+湿式除尘器	从监测结果来看，项目1号生产车间扩能技改废气中颗粒物、二氧化硫与氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求，即颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤1.75kg/h；二氧化硫排放浓度≤550mg/m3、排放速率≤1.33kg/h；氮氧化物排放浓度≤240mg/m3、排放速率≤0.77kg/h。
3	混合筛分产生废气收集后通过布袋除尘器处理，处理后的废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	混合筛分产生废气收集后通过布袋除尘器处理，处理后的废气通过一根15m高排气筒（DA005）排放	从监测结果来看，项目高塔造粒振动筛分产生废气排气口颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求，即颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤1.75kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房隔声

监测结果来看，项目厂界噪声均达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即：昼间：≤65dB(A)，夜间：≤55dB(A)。厂界噪声做到达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程