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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********615674A | 建设单位法人:李宏 |
| 李垚垚 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **县毛庄镇毛庄村****院内 |
| ****产品结构调整项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:118.961667 纬度: 39.421944 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-20 |
| 乐审环批字〔2024〕10-0035号 | 本工程排污许可证编号:911********615674A001U |
| 2025-03-31 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 911********615674A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********615674A | 验收监测单位:****公司 |
| ****0205MA0F66U43K | 竣工时间:2025-03-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-10 | 验收报告公开结束时间:2025-09-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 增加对虾配合饲料产能6000吨/年,年产能达到1.7万吨 | 实际建设情况:增加对虾配合饲料产能6000吨/年,年产能达到1.7万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①原料接收②原料清理③粗粉碎④一次配料⑤一次混合⑥超微粉碎⑦二次配料⑧二次混合⑨制粒、后熟化⑩冷却⑾筛分⑿包装入库 | 实际建设情况:①原料接收②原料清理③粗粉碎④一次配料⑤一次混合⑥超微粉碎⑦二次配料⑧二次混合⑨制粒、后熟化⑩冷却⑾筛分⑿包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气 本项目1#生产车间投料过程废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由距离地面20m高排气筒(DA001)排放;一次破碎过程中产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后经一根19m高排气筒(DA002)排放;超微粉碎1过程中产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后经一根28m高排气筒(DA003)排放;制粒冷却工序产生的颗粒物和臭气经耐高温高湿除尘器+喷淋塔+UV光氧设备处理后经28m高排气筒(DA004)排放;超微粉碎2过程产生的废气分别经脉冲布袋除尘器处理后由一根距离地面27m高排气筒(DA005)排放;筛分过程产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后由距离地面27m高排气筒(DA006)排放。2#生产车间投料和小料添加过程废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由距离地面15m高排气筒(DA007)排放;一次破碎过程中产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒(DA008)排放;超微粉碎过程产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后由一根距离地面27m高排气筒(DA009)排放;制粒、冷却过程产生的废气经耐高温高湿除尘器+喷淋塔处理后由距离地面32m高排气筒(DA0011)排放。天然气锅炉加装低氮燃烧器后废气由15m高排气筒(DA010)排放。 1#生产车间二配仓废气、筒仓废气经各自脉冲布袋除尘器处理后,由车间内无组织排放;2#生产车间原料仓上下料和成品筒仓上下料产生的废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由车间内无组织排放;车间、库房密闭。 (二)废水 本项目不新增劳动定员,无新增生活污水;软水制备、锅炉定排水、****水厂区泼洒抑尘。 (三)噪声 本项目选用低噪声设备,置于封闭的车间内,加装减振基础,风机设软连接。 (四)固废 一般固废:脉冲布袋除尘器产生的除尘灰和废布袋,除尘灰集中收集后作为原料回用于生产,废布袋收集于一般固废暂存区,定期外售;锅炉软水制备过程中产生的废离子交换树脂由厂家回收;废包装袋收集于一般固废暂存区,定期外售;原料清理杂质由输送机统一收集,定期外售;筛分工序不合格品集中收集回用于生产;职工生活垃圾交由环卫部门处置。 危险废物:设备维护产生废润滑油、废液压油、废油桶、实验室废液、实验室废试剂瓶、实验室废培养基、废UV灯管,暂存于危废暂存间,定期送有资质的单位统一处理。 | 实际建设情况:(一)废气 本项目1#生产车间投料过程废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由距离地面20m高排气筒(DA001)排放;一次破碎过程中产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后经一根19m高排气筒(DA002)排放;超微粉碎1过程中产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后经一根28m高排气筒(DA003)排放;制粒冷却工序产生的颗粒物和臭气经耐高温高湿除尘器+喷淋塔+UV光氧设备处理后经28m高排气筒(DA004)排放;超微粉碎2过程产生的废气分别经脉冲布袋除尘器处理后由一根距离地面27m高排气筒(DA005)排放;筛分过程产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后由距离地面27m高排气筒(DA006)排放。2#生产车间投料和小料添加过程废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由距离地面15m高排气筒(DA007)排放;一次破碎过程中产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒(DA008)排放;超微粉碎过程产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后由一根距离地面27m高排气筒(DA009)排放;制粒、冷却过程产生的废气经耐高温高湿除尘器+喷淋塔处理后由距离地面32m高排气筒(DA0011)排放。天然气锅炉加装低氮燃烧器后废气由15m高排气筒(DA010)排放。 1#生产车间二配仓废气、筒仓废气经各自脉冲布袋除尘器处理后,由车间内无组织排放;2#生产车间原料仓上下料和成品筒仓上下料产生的废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由车间内无组织排放;车间、库房密闭。 (二)废水 本项目不新增劳动定员,无新增生活污水;软水制备、锅炉定排水、****水厂区泼洒抑尘。 (三)噪声 本项目选用低噪声设备,置于封闭的车间内,加装减振基础,风机设软连接。 (四)固废 一般固废:脉冲布袋除尘器产生的除尘灰和废布袋,除尘灰集中收集后作为原料回用于生产,废布袋收集于一般固废暂存区,定期外售;锅炉软水制备过程中产生的废离子交换树脂由厂家回收;废包装袋收集于一般固废暂存区,定期外售;原料清理杂质由输送机统一收集,定期外售;筛分工序不合格品集中收集回用于生产;职工生活垃圾交由环卫部门处置。 危险废物:设备维护产生废润滑油、废液压油、废油桶、实验室废液、实验室废试剂瓶、实验室废培养基、废UV灯管,暂存于危废暂存间,定期送有资质的单位统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.5218 | 22.7265 | 0 | 0 | 0.522 | 0.522 | / |
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| 1 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 1#生产车间投料过程废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由距离地面20m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物浓度范围值为1.8mg/m3~2.8mg/m3 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 一次破碎过程中产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后经一根19m高排气筒(DA002)排放 | 颗粒物浓度范围值为2.1mg/m3~3.3mg/m3 | |
| 3 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 超微粉碎1过程中产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后经一根28m高排气筒(DA003)排放 | 颗粒物浓度范围值为5.1mg/m3~6.1mg/m3 | |
| 4 | 耐高温高湿除尘器+喷淋塔+UV光氧设备 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 制粒冷却工序产生的颗粒物和臭气经耐高温高湿除尘器+喷淋塔+UV光氧设备处理后经28m高排气筒(DA004)排放 | 颗粒物浓度范围值为2.4mg/m3~3.5mg/m3;臭气浓度范围值为851(无量纲)~1122(无量纲) | |
| 5 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 超微粉碎2过程产生的废气分别经脉冲布袋除尘器处理后由一根距离地面27m高排气筒(DA005)排放 | 颗粒物浓度范围值为2.1mg/m3~3.7mg/m3 | |
| 6 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 筛分过程产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后由距离地面27m高排气筒(DA006) | 颗粒物浓度范围值为2.6mg/m3~3.6mg/m3 | |
| 7 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 2#生产车间投料和小料添加过程废气经各自脉冲布袋除尘器处理后由距离地面15m高排气筒(DA007)排放 | 颗粒物浓度范围值为2.2mg/m3~3.5mg/m3 | |
| 8 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 一次破碎过程中产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒(DA008)排放 | 颗粒物浓度范围值为2.0mg/m3~3.3mg/m3 | |
| 9 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 超微粉碎过程产生的废气经脉冲布袋除尘器处理后由一根距离地面27m高排气筒(DA009)排放 | 颗粒物浓度范围值为2.0mg/m3~3.8mg/m3 | |
| 10 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准(DB13/5161-2020)》表1中燃气锅炉大气污染排放限值及“关于开展锅炉整治提升专项行动的通知”(唐气领办[2021]21号)的要求 | 天然气锅炉加装低氮燃烧器后废气由15m高排气筒(DA010)排放 | 颗粒物浓度范围值为1.9mg/m3~2.7mg/m3,氮氧化物浓度范围值为17mg/m3~18mg/m3,二氧化硫未检出,气黑度<1级, | |
| 11 | 经耐高温高湿除尘器+喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 制粒、冷却过程产生的废气经耐高温高湿除尘器+喷淋塔处理后由距离地面32m高排气筒(DA0011)排放 | 颗粒物浓度范围值为2.2mg/m3~3.6mg/m3。臭气浓度范围值为1122(无量纲)~1318(无量纲) |
| 1 | 选用低噪声设备,置于封闭的车间内,加装减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,置于封闭的车间内,加装减振基础 | 厂界东、南、西、北侧昼间噪声范围值为:53dB(A)~59dB(A),夜间噪声范围值为:46dB(A)~49dB(A) |
| 1 | 一般固废:脉冲布袋除尘器产生的除尘灰和废布袋,除尘灰集中收集后作为原料回用于生产,废布袋收集于一般固废暂存区,定期外售;锅炉软水制备过程中产生的废离子交换树脂由厂家回收;废包装袋收集于一般固废暂存区,定期外售;原料清理杂质由输送机统一收集,定期外售;筛分工序不合格品集中收集回用于生产;职工生活垃圾交由环卫部门处置。 危险废物:设备维护产生废润滑油、废液压油、废油桶、实验室废液、实验室废试剂瓶、实验室废培养基、废UV灯管,暂存于危废暂存间,定期送有资质的单位统一处理。 | 一般固废:脉冲布袋除尘器产生的除尘灰和废布袋,除尘灰集中收集后作为原料回用于生产,废布袋收集于一般固废暂存区,定期外售;锅炉软水制备过程中产生的废离子交换树脂由厂家回收;废包装袋收集于一般固废暂存区,定期外售;原料清理杂质由输送机统一收集,定期外售;筛分工序不合格品集中收集回用于生产;职工生活垃圾交由环卫部门处置。 危险废物:设备维护产生废润滑油、废液压油、废油桶、实验室废液、实验室废试剂瓶、实验室废培养基、废UV灯管,暂存于危废暂存间,定期送有资质的单位统一处理。 |
| 设备维护产生废润滑油、废液压油、废油桶、实验室废液、实验室废试剂瓶、实验室废培养基、废UV灯管,暂存于原有危废暂存间,定期送有资质的单位统一处理。 | 验收阶段落实情况:设备维护产生废润滑油、废液压油、废油桶、实验室废液、实验室废试剂瓶、实验室废培养基、废UV灯管,暂存于原有危废暂存间,定期送有资质的单位统一处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |