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湖南凯涛环境科技有限责任公司环境治理药剂生产基地新建项目阶段性验收

审批

湖南-岳阳-临湘市

发布时间： 2025年12月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0682MABTHBU587	李梧根
邓凯仁	省市**市
**社区**开发区办公楼315室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******基地项目阶段性验收	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造
	****市 ****市
经度:113.376944 纬度: 29.617500	****环境局
	2023-06-12
岳环评〔2023〕42号	****0682MABTHBU587001V
2024-12-17	16000
500	****
****0682MABTHBU587	******公司
****0600MA4L7FXX2L	****公司,**公司
**0111MA4L37RM0T,**0111MAE00BQF0Y	2025-02-25
2025-02-26	2025-11-30
2025-11-12	2025-12-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=511121vBp2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	https://www.****.com/gs/detail/2?id=511121vBp2
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产聚合氯化铝30.7万吨（其中固体产品15万吨、液体产品15.7万吨）、聚合硫酸铁7万吨（其中固体产品3万吨、液体产品4万吨）、碳源（含醋酸钠、复合碳源、植物碳源）28万吨（其中固体产品5万吨、液体产品23万吨）、聚合氯化铁1万吨、聚丙烯酰胺2000吨、植物除臭剂1000吨、飞灰螯合剂（重金属捕捉剂）1万吨及副产品硫酸铵2080吨	实际已建成的生产能力为年产年产聚合氯化铝401540吨（液体产品374870吨、固体产品26670吨）、聚合硫酸铁10万吨（全部为液体产品）、碳源（含醋酸钠、复合碳源、植物碳源）28万吨（其中固体产品5万吨、液体产品23万吨）、聚合氯化铁1万吨、聚丙烯酰胺2000吨、植物除臭剂1000吨、飞灰螯合剂（重金属捕捉剂）1万吨
由于目前只能生产部分固体产品，因此未能转化为固体产品的液体产品产能与环评时期对比增大（产能对比分析见后续3.4章节内容），因此厂区内液体产品的产能在固体产品产能达到环评设计产能时需要下降至环评设计的产能，不能增加。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目聚合氯化铝系列产品的整体生产工艺为：以铝矾土（或氢氧化铝粉）、铝酸钙粉、盐酸为原料，将各种原料按配比加入到反应釜中进行缩聚反应，经过沉淀除渣熟化，制得液体聚合氯化铝，然后进滚筒烘干机进行干燥，得到固体聚合氯化铝产品。项目聚合氯化铝铁的生产是复配过程，不发生化学反应。成品聚合氯化铝液体产品采用槽罐车装车时，按比例加入适量成品氯化铁即得到聚合氯化铝铁，两者添加比例为9:1。项目聚合硫酸铁产品包括饮用水级和工业级，生产工艺相同，仅原料硫酸纯度不一样，聚合硫酸铁生产工艺为（1）溶解、（2）聚合反应、（3）检验。项目聚合氯化铁（氯化铁）产品为工业级液体产品，主要原辅材料包括30%盐酸、铁屑、亚硝酸钠、氧气、水。项目所使****加工厂产生的废边角料，为一般工业固废，主要成分为铁、氧化铁，铁含量约90%，铁屑进场前已经过供货厂家磨粉处理。项目碳源产品包括醋酸钠（即乙酸钠）、复合碳源和植物碳源，醋酸钠包括液体产品和固体产品，复合碳源和植物碳源为液体产品。醋酸钠生产主要原辅材料可采用醋酸、液碱、水，或采用醋酸、碳酸钠、水。采用醋酸、液碱、水可生产液体产品；采用醋酸、碳酸钠、水经反应后一部分送母液罐经稀释后生产液体醋酸钠产品，一部分送结晶釜进一步加工，生产结晶醋酸钠，离心分离产生的母液送母液罐，可用于稀释生产液体产品，及用于生产复合碳源和植物碳源。复合碳源生产主要原辅材料包括醋酸钠（来自醋酸钠生产中的离心母液）、乙二醇、甲醇、水，生产过程不发生反应；植物碳源生产主要原辅材料包括醋酸钠（来自醋酸钠生产中的离心母液）、植物油脂（大豆油、玉米油等）、甘油、水，生产过程不发生反应。项目醋酸钠主要采用液碱生产醋酸钠和采用碳酸钠生产醋酸钠分别用1座反应罐；复合碳源和植物碳源生产共用1座搅拌罐（60m3），转换生产时清洗罐体的水进入产品中，无废水产生。项目聚丙烯酰胺生产是以聚丙烯酰胺为主原料，通过添加尿素、工业盐，调节聚丙烯酰胺的比重及溶解速度，复配过程不发生化学反应。项目植物除臭剂生产主要根据客户需求对天然植物萃取原液进行稀释，得到客户所需要的产品浓度。原料包括天然植物萃取原液和自来水，复配过程不发生化学反应。项目以福美钠为原料，加入硫化钠、水，进行搅拌1～2h，调节含量与密度，即可得到飞灰螯合剂（重金属捕捉剂）成品，然后抽到储存槽中储存。	项目聚合氯化铝系列产品的整体生产工艺为：以铝矾土（或氢氧化铝粉）、铝酸钙粉、盐酸为原料，将各种原料按配比加入到反应釜中进行缩聚反应，经过沉淀除渣熟化，制得液体聚合氯化铝，然后进滚筒烘干机进行干燥，得到固体聚合氯化铝产品。项目聚合氯化铝铁的生产是复配过程，不发生化学反应。成品聚合氯化铝液体产品采用槽罐车装车时，按比例加入适量成品氯化铁即得到聚合氯化铝铁，两者添加比例为9:1。项目聚合硫酸铁产品包括饮用水级和工业级，生产工艺相同，仅原料硫酸纯度不一样，聚合硫酸铁生产工艺为（1）溶解、（2）聚合反应、（3）检验。项目聚合氯化铁（氯化铁）产品为工业级液体产品，主要原辅材料包括30%盐酸、铁屑、亚硝酸钠、氧气、水。项目所使****加工厂产生的废边角料，为一般工业固废，主要成分为铁、氧化铁，铁含量约90%，铁屑进场前已经过供货厂家磨粉处理。项目碳源产品包括醋酸钠（即乙酸钠）、复合碳源和植物碳源，醋酸钠包括液体产品和固体产品，复合碳源和植物碳源为液体产品。醋酸钠生产主要原辅材料可采用醋酸、液碱、水，或采用醋酸、碳酸钠、水。采用醋酸、液碱、水可生产液体产品；采用醋酸、碳酸钠、水经反应后一部分送母液罐经稀释后生产液体醋酸钠产品，一部分送结晶釜进一步加工，生产结晶醋酸钠，离心分离产生的母液送母液罐，可用于稀释生产液体产品，及用于生产复合碳源和植物碳源。复合碳源生产主要原辅材料包括醋酸钠（来自醋酸钠生产中的离心母液）、乙二醇、甲醇、水，生产过程不发生反应；植物碳源生产主要原辅材料包括醋酸钠（来自醋酸钠生产中的离心母液）、植物油脂（大豆油、玉米油等）、甘油、水，生产过程不发生反应。项目醋酸钠主要采用液碱生产醋酸钠和采用碳酸钠生产醋酸钠分别用1座反应罐；复合碳源和植物碳源生产共用1座搅拌罐（60m3），转换生产时清洗罐体的水进入产品中，无废水产生。项目聚丙烯酰胺生产是以聚丙烯酰胺为主原料，通过添加尿素、工业盐，调节聚丙烯酰胺的比重及溶解速度，复配过程不发生化学反应。项目植物除臭剂生产主要根据客户需求对天然植物萃取原液进行稀释，得到客户所需要的产品浓度。原料包括天然植物萃取原液和自来水，复配过程不发生化学反应。项目以福美钠为原料，加入硫化钠、水，进行搅拌1～2h，调节含量与密度，即可得到飞灰螯合剂（重金属捕捉剂）成品，然后抽到储存槽中储存。
环评设计：工业级固体聚合氯化铝产品利用滚筒烘干机、采用蒸汽间接加热方式对成品液进行烘干；饮用水级固体聚合氯化铝产品采用喷雾干燥。由于喷雾干燥未建设，因此实际生产过程中饮用水级固体聚合氯化铝产品采用滚筒烘干机、采用蒸汽间接加热方式对成品液进行烘干。干燥方式改变，直接利用蒸汽干燥比原环评中干燥塔利用天然气燃烧产生热气干燥污染物排放减少，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

反应釜、压滤等酸雾废气经1#碱喷淋塔（四级碱喷淋）、滚筒干燥酸雾废气经2#碱喷淋塔（四级碱喷淋）、铝灰脱氮含氨废气经6#酸喷淋塔（三级酸喷淋）处理后共同通过35m高排气筒（DA001）排放铁盐车间溶解槽、反应釜酸雾废气经3#碱喷淋塔（三级碱喷淋）处理、喷雾干燥塔废气经4#碱喷淋塔（三级碱喷淋）处理后共同通过34m高排气筒（DA002）排放碳源车间挥发性有机物废气经5#碱喷淋塔（两级碱喷淋）处理后通过20m高排气筒（DA003）排放锅炉房天然气燃烧尾气经15m高排气筒（DA004）排放食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放（DA005）食堂含油废水经隔油池处理、生活污水经**园区**园区污水处理厂处理。生产废水经收集后回用于生产中，不外排，车间冲洗废水经污水收集池（容积为420m3）收集后回用于生产中，不外排初期雨水收集池336m3 （14×12×2m）生产区、综合仓库及危废间、原辅料罐区、污水收集池、初期雨水收集池、事故池等设为重点污染防渗区，等效粘土防渗层Mb≧6m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行，同时危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：防渗采用2mm聚乙烯或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数不大于10-10cm/s；消防泵房、消防水池、配电室等设为一般污染防渗区，等效粘土防渗层Mb≧1.5m，K≤1×10-7cm/s；办公楼、倒班楼、门卫设为简单防渗区；项目场地设置3个地下水跟踪监测井，分别位于厂区南侧、北侧及污水处理设施下游选用低噪声设备，合理布置设备，吸声、消声、减振垫、厂界绿化等生活垃圾交由环卫部门清运，一般工业固体废物经收集后由供货方回收处理或综合利用，设置一般固废暂存间20m2；危险废物委托有资质单位处理。设置危废仓库1000m2，位于聚合氯化铝车间，用于铝灰及危险废物暂存生产区及贮罐区分区防渗，重点防渗区同时按要求进行防腐处理，罐区设置围堰。厂区设置事故池600m3	聚合氯化铝车间反应釜酸雾废气经管道密闭收集经一级碱液预洗（预洗2#）+辅助风机+两级碱洗（吸收塔1#和2#）+二级次氯酸钠洗涤（吸收塔3#和4#）+一级碱洗（吸收塔5#）处理、压滤等酸雾废气和滚筒干燥酸雾废气及跑道池废气由管道密闭收集经四级碱洗（吸收塔1-4#）处理后共同通过35m高排气筒（DA001）排放。铁盐车间溶解槽、反应釜酸雾废气由管道密闭收集经四级碱洗（吸收塔1-4#）后通过35m高排气筒（DA001）排放。碳源车间挥发性有机物废气经两级碱喷淋处理后通过20m高排气筒（DA002）排放目前实际未建设备用锅炉食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放食堂含油废水经隔油池处理、生活污水经**园区*园区污水处理厂处理达标外排。生产废水经收集后回用于生产中，不外排，车间冲洗废水经污水收集池（容积为290m3、尺寸为3.85m×18m×4.2m）收集后回用于生产中，不外排初期雨水收集池容积为578m3 （尺寸为7.65m×18m×4.2m）生产区、综合仓库及危废间、原辅料罐区、污水收集池、初期雨水收集池、事故池等设为重点污染防渗区，等效粘土防渗层能满足Mb≧6m，K≤1×10-7cm/s要求，同时危险废物暂存间能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：防渗采用了2mm厚的其他人工材料，渗透系数不大于10-10cm/s；消防泵房、消防水池、配电室等设为一般污染防渗区，等效粘土防渗层能满足Mb≧1.5m，K≤1×10-7cm/s要求；办公楼、倒班楼、门卫设为简单防渗区；项目场地设置了3个地下水跟踪监测井，分别位于厂区上游（坐标为东经113.374976、北纬29.618775；井深15m、水位12.5m、水深为2.5m）、中游（坐标为东经113.375510、北纬29.620534；井深15m、水位12.2m、水深为2.8m）及污水处理设施下游（坐标为东经113.375997、北纬29.620768；井深15m、水位12.6m、水深为2.4m）。选用了低噪声设备，合理进行了布置设备，采取了吸声、消声、减振垫、厂界绿化等生活垃圾交由环卫部门清运，一般工业固体废物经收集后由供货方回收处理或综合利用，厂区设置了一般固废暂存间20m2；危险废物委托有资质单位处理（协议见附件4）。设置了危废仓库1000m2，位于聚合氯化铝车间，用于铝灰及危险废物暂存生产区及贮罐区分区防渗，重点防渗区同时按要求进行了防腐处理，罐区设置了围堰（储罐一围堰尺寸为60m17m 1m，有效容积1020m3，储罐二围堰尺寸为50m25.2m 1.0m，有效容积1260m3），厂区设置事故池有效容积1700m3（尺寸为22.5m 18 m *4.2m）
聚合氯化铝车间反应釜酸雾废气新增了二级次氯酸钠废气处理措施（其作用是考虑后续使用危废作为原料能进一步去除废气中的颗粒物、絮状物、粉尘；并利用次氯酸钠强氧化性去除废气）；压滤和滚筒干燥酸雾废气合并进行了处理，并将跑到池废气收集一起合并处理，本次验收不涉及铝灰脱氮含氨废气，未新增污染物，未新增主要排放口，新增了二级次氯酸钠处理措施，并将跑道池废气有无组织变为有组织排放，不属于重大变动。铁盐车间溶解槽、反应釜酸雾废气酸雾废气优化了处理措施（四级碱洗处理）并合并由一根排气筒外排，本次验收不涉及喷雾干燥塔废气，未新增污染物，未新增主要排放口，处理措施强化，不属于重大变动。初期雨水收集池和事故池容积均增大，能够满足部分废水的临时暂存，且废水经收集后仍回用于生产，不外排，废水处理后均回用未外排，未新增排放口，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1056	0	0.106	0.106
0.053	0.2	0.053	0.053
0.0053	0.1	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
3500	0	3500	3500	/
0	0	0	0	/
1.5	13.6	1.5	1.5	/
4.9	0	4.9	4.9	/
0.73	1.06	0.73	0.73	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

在污水排放口进行监测的9项污染物中，pH范围为7.4～8.3、化学需氧量浓度范围为124～140mg/L（均值为131.2mg/L）、氨氮浓度范围为18.8～26.4mg/L（均值为23.5mg/L）、总氮浓度范围为21.8～29.1mg/L（均值为25.8mg/L）、五日生化需氧量浓度范围为：30.5～40.7mg/L（均值为35.1mg/L）、悬浮物浓度范围为19～29mg/L（均值为23mg/L）、总磷浓度范围为1.15～1.77mg/L（均值为1.49mg/L）、石油类浓度范围为0.93～1.0mg/L（均值为0.96mg/L）、动植物油浓度范围为0.17～0.27mg/L（均值为0.21mg/L），各污染因子均达到了满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1****园区污水处理厂纳管要求（pH：6-9、化学需氧量：200mg/L、氨氮：40mg/L、总氮：60mg/L、五日生化需氧量：100mg/L、悬浮物：100mg/L、总磷：2mg/L、石油类：6mg/L、动植物油：100mg/L）。

已建

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	管道密闭收集经一级碱液预洗（预洗2#）+辅助风机+两级碱洗（吸收塔1#和2#）+二级次氯酸钠洗涤（吸收塔3#和4#）+一级碱洗（吸收塔5#）；采用集气罩收集后通过管道送至四级碱洗（吸收塔1-4#）处理；共同通过35m高（内径2m）排气筒（DA001）排放	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	已建	聚合氯化铝车间废气总排放口氮氧化物、颗粒物、氯化氢、硫酸雾最大排放浓度分别为3Lmg/m3、4.9mg/m3、7.89mg/m3、0.2Lmg/m3，速率分为0.0685kg/h、0.224kg/h、0.354kg/h、4.59×10-3kg/h，其中颗粒物、氮氧化物能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4 大气污染物特别排放限值（颗粒物≤10mg/m3、氮氧化物≤100mg/m3）要求；氯化氢、硫酸雾能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3大气污染物排放限值（氯化氢≤20mg/m3、硫酸雾≤20mg/m3）要求。
2	集中收集经二级碱喷淋塔处理后通过20m高（内径0.5m）排气筒（DA002）排放	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表 1 石油炼制与石油化学行业标准（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3，速率≤3.8kg/h）	已建	碳源车间废气处理设施进口非甲烷总烃和甲醇最大产生浓度分别为55.0mg/m3、35.3mg/m3，速率分别为0.252kg/h、0.164kg/h；经二级碱洗塔处理后通过20m排气筒（DA002）排放，废气处理设施出口非甲烷总烃和甲醇最大排放浓度分别为35.4mg/m3、19.1mg/m3，速率分别为0.164kg/h、0.0889kg/h，其中甲醇能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（甲醇浓度≤190mg/m3，速率≤8.6kg/h）；挥发性有机物（非甲烷总烃）能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表 1 石油炼制与石油化学行业标准（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3，速率≤3.8kg/h）要求，环保设施的对非甲烷总烃和甲醇的处理效率分别为35.5%、43.8%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3、4类标准

已采取

项目厂界昼间噪声测值范围为50.6～61.6dB（A），夜间噪声测值范围为42.5～50.4dB（A），东、南、北侧厂界符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值、西侧符合4类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水和土壤污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，落实报告书提出地下水污染防治措施，对工艺、管道、设备等采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。按照“源头控制、过程防控”相结合的原则做好土壤污染防治，制定地下水和土壤监测计划，合理布置地下水和土壤监测点位，防止污染地下水和土壤环境。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，落实了报告书提出地下水污染防治措施，对工艺、管道、设备等采取了相应措施，防止和降低了污染物跑、冒、滴、漏。按照“源头控制、过程防控”相结合的原则做好了土壤污染防治，制定了地下水和土壤监测计划，合理布置了地下水和土壤监测点位，防止了污染地下水和土壤环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物管理工作。项目产生的各类固体废物采取分类收集、分区存放、分别处置的方式处理。建立全厂统一的固体废物分类制度，建设固定固体废物分区存放场地，并严格按照各类固体废物的性质进行综合利用或外委处置。项目产生的固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾，进行分类收集。项目运营后，成立专门部门负责制定全厂统一的固体废物分类制度，负责监督检查各车间、部门生产过程中固废的分类收集情况，确定各车间、部门固废存放地点、分类种类，并对其进行标识和日常分类、存放设施维护、员工培训、记录填写等情况进行监督。设置一般固废分类暂存装置，并将产生的废弃物分类存放于标识的容器内。危险废弃物存放，由专门部门设专人管理，危险废物收集应填写相应记录。建设1个面积为20m2的一般固废暂存间，固废暂存间严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求规范建设和维护使用。建设1个面积为1000m2危废仓库，用于分类存放原料铝灰及生产过程中产生的危险废物。危废仓库建设和管理应按照《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计建造，危险废物的收集、存放应满足《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的相关要求，转运应严格遵守《危险废物转移管理办法》。****园区环卫部门集中收集处理。在项目各类固体废物外委运输过程中应采取防雨、防渗、防漏等措施，防止废物洒漏造成污染。建立危险废物管理制度和分类管理档案，对危险废物的处理和收运都应由指定的专业人员负责，做好宣传教育工作，严禁任何人随意排放固体废弃物。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

项目产生的各类固体废物采取了分类收集、分区存放、分别处置的方式处理。建立了全厂统一的固体废物分类制度，建设了固定固体废物分区存放场地，并严格按照各类固体废物的性质进行了综合利用或外委处置。项目产生的固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾，进行了分类收集。项目成立了专门部门负责制定全厂统一的固体废物分类制度，负责监督检查各车间、部门生产过程中固废的分类收集情况，确定各车间、部门固废存放地点、分类种类，并对其进行了标识和日常分类、存放设施维护、员工培训、记录填写等情况进行监督。设置了一般固废分类暂存装置，并将产生的废弃物分类存放于标识的容器内。危险废弃物存放，由专门部门设了专人管理，危险废物收集已填写相应记录。建设了1个面积为20m2的一般固废暂存间，固废暂存间已严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求规范建设和维护使用。建设了1个面积为1000m2危废仓库，用于分类存放原料铝灰及生产过程中产生的危险废物。危废仓库建设和管理已按照《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行了设计建造，危险废物的收集、存放能满足《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的相关要求，转运应严格遵守《危险废物转移管理办法》。****园区环卫部门集中收集处理。在项目各类固体废物外委运输过程中已采取防雨、防渗、防漏等措施，防止废物洒漏造成污染。建立了危险废物管理制度和分类管理档案，对危险废物的处理和收运都已由指定的专业人员负责，做好了宣传教育工作，严禁了任何人随意排放固体废弃物。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化

已加强厂区绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，完善厂区雨污分流，提高公司应急风险防范能力，防止风险事故的发生，加强生产系统和环保设备的维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

加强了营运期风险防范。落实了各项风险防范措施，完善了厂区雨污分流，****公司应急风险防范能力，防止了风险事故的发生，加强了生产系统和环保设备的维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立了环境风险事故应急预案，储备了风险救助物资并组织演练，杜绝了环境风险事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程