开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2301MACBC5219A | 建设单位法人:王常安 |
| 鲁海超 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****市 |
| ****昌****开发区科技大道58号 |
| 高端智能电力装备金属加工配套项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****市 **维吾尔自治区****市 |
| 经度:87.026389 纬度: 44.105833 | ****机关:****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-01 |
| 昌高环发〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号:****2301MACBC5219A001X |
| 2025-07-14 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 138 | 运营单位名称:**** |
| ****2301MACBC5219A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**众智安环****公司 |
| ****0100MA77WG2A94 | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间:2025-03-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-11 | 验收报告公开结束时间:2025-12-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=51111zSZrb |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 美变、欧变华变油箱及舱体14000吨/年 | 实际建设情况:美变、欧变华变油箱及舱体14000吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 干式预处理包括折弯剪切、抛丸打磨;湿式预处理共两条生产线,预处理生产线1前处理流程为脱脂、两道水洗、硅烷化、水洗;预处理生产线2前处理流程为脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、水洗、陶化、水洗。机械加工、喷粉、喷漆、烘干固化、强冷下件。 | 实际建设情况:两条湿式预处理中脱脂、酸洗、中和、水洗、陶化等环节已取消。本项目实际未设置酸洗槽、脱脂槽、中和槽、烷基化槽、陶化槽、水洗槽。原用于生产配套舱体的水洗槽、热水锅炉已停用。主要工艺为机械加工、喷粉、喷漆、烘干固化、强冷下件。 |
| 根据实际情况进行调整。 | 是否属于重大变动:|
| 项目设置封闭涂装车间,喷漆房产生的漆雾经多级干式过滤器过滤后和固化产生的有机废气共同经过活性炭吸附+催化燃烧装置净化处理后经15m排气筒(DA001)排放;抛丸工序密闭,抛丸粉尘经滤筒除尘器处理后经过15m排气筒(DA002)排放;两台水分烘干炉采用低氮燃烧器,天然气燃烧废气分别经15m高排气筒(DA003)、(DA004)排放;常压热水锅炉采用低氮燃烧器,天然气燃烧废气经15m高排气筒(DA005)排放;盐酸酸洗环节挥发的氯化氢由槽面集气罩收集经酸雾喷淋塔碱液喷淋后由15m高排气筒(DA006)排放;选用低噪声设备,做好噪声污染防治工作;酸洗废水委托有资质单位进行处置;滤筒除尘器收集粉尘、金属边角料收集后外售处置;焊渣集中收集后运送至****填埋场处置;喷塑产生的收尘灰收集后全部回用于生产;废催化剂收集后定期由厂家回收;危险固废暂存于危废暂存间,收集后交由有资质的单位处理;制定和完善环境应急预案,建立健全环境管理制度,加强设施管理和日常维护,严防各类环境污染事件,确保区域环境安全。 | 实际建设情况:设置封闭涂装车间,多级干式过滤器,活性炭吸附+催化燃烧装置+15m高排气筒;抛丸工序密闭,抛丸粉尘经滤筒除尘器处理后经过15m排气筒排放;本项目调整工艺流程,实际无水洗环节,已安装的一台水分烘干炉与配套的低氮燃烧器、排气筒已停用;项目调整工艺流程,实际无水洗环节。已安装的常压热水锅炉已停用;项目调整工艺流程,实际无酸洗环节。未设置酸雾喷淋塔;本项目产噪设备均设置在生产车间内,安装过程中均对生产设备采取安装隔声消声设备、设备基座减振等措施,控制噪声污染;项目调整工艺流程,实际无酸洗环节。无酸洗废水产生;本项目无软水制备废水产生,****园区污水管****处理厂处理;由于工艺流程改进,实际本项目不产生废酸洗槽槽渣、污水处理站污泥。危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中要求,危险废物定期委托****处理;企业已编制突发环境事件应急预案,并在****开发区生态环境局完成备案(编号为6523GX-2025-0028-[一般-大气(Q0)+一般-水(Q0)]),通过制定风险防范措施,制**全生产规范,加强员工的安全环保知识和风险事故安全教育等,可进一步降低风险影响,本项目的环境风险在可接受的范围。 |
| 调整工艺流程,取消了部分产污环节。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0.2304 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.044 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.235 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 抛丸粉尘经布袋除尘器处理后经过15m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 抛丸粉尘经布袋除尘器处理后经过15m排气筒排放 | 抛丸粉尘排气筒颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2颗粒物有组织排放要求(120mg/m3,3.5kg/h) | |
| 2 | 设置封闭涂装车间,喷漆房产生的漆雾经多级干式过滤器过滤后和固化产生的有机废气共同经过活性炭吸附+催化燃烧装置净化处理后经15m排气筒排放 | 《关于印发“**维吾尔自治区工业炉窑大气污染综合治理实施方案”的通知》(新大气发[2019]127号)中要求限值;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996); | 设置封闭涂装车间,喷漆房产生的漆雾经多级干式过滤器过滤后和固化产生的有机废气共同经过活性炭吸附+催化燃烧装置净化处理后经15m排气筒排放 | 废气污染物SO2、NOx、颗粒物排放满足《关于印发“**维吾尔自治区工业炉窑大气污染综合治理实施方案”的通知》(新大气发[2019]127号)中要求限值(颗粒物:30mg/m3,SO2:200mg/m3,NOx:300mg/m3),非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2非甲烷总烃二级排放要求(120mg/m3,10kg/h) | |
| 3 | 切割粉尘经自带除尘器处理后以无组织形式在车间内沉降;焊接烟尘由移动式烟尘净化器处理;喷塑粉尘利用旋风分离器旋转所产生离心力将粉末落入旋风分离器底部集粉桶内,回用于喷塑工序 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 切割粉尘经自带除尘器处理后以无组织形式在车间内沉降;焊接烟尘由移动式烟尘净化器处理;喷塑粉尘利用旋风分离器旋转所产生离心力将粉末落入旋风分离器底部集粉桶内,回用于喷塑工序 | 厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值(非甲烷总烃:4.0mg/m3;颗粒物:1.0mg/m3) |
| 1 | 选用低噪声设备,设备基础减振,将设备均布置在室内,采取厂房隔音等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 | 选用低噪声设备,设备基础减振,将设备均布置在室内,采取厂房隔音等措施降噪 | 厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 |
| 1 | 焊渣集中收集后运送至****填埋场处置;滤筒除尘器收集粉尘收集****公司;金属边角料集中收集后外售处置;废活性炭、废机油、干式过滤器废玻璃纤维滤料、污水处理站污泥由指定容器收集暂存于危废暂存间内,定期交于有资质单位集中处理;生活垃圾依托现有生活垃圾收集设施,定点收集后由环卫部门定期清运处置 | 生活垃圾在厂区内设置垃圾桶,委托环卫部门清运处理;收集粉尘、金属边角料收集后外售;****填埋场处置;废活性炭、废滤棉滤料、废切削液、废催化剂、废油漆桶、废油漆渣分类收集后暂存于危废暂存间,交由****处置 |
| 1 | 编制企业突发环境事件应急预案 | 企业已编制突发环境事件应急预案,并在****开发区生态环境局完成备案(编号为6523GX-2025-0028-[一般-大气(Q0)+一般-水(Q0)]) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |