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中智精工仪器仪表及精铸项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0602MA10JK9C2L | 建设单位法人：宋继云 |
| 王美晶 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**路10号 |
建设项目基本信息
| 中智精工仪器仪表及精铸项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:124.380278 纬度: 40.174444 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-08 |
| 丹环元审〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0602MAI0JK9C2L001W |
| 项目实际总投资(万元)： | 5100 |
| 176 | 运营单位名称：**** |
| ****0602MAI0JK9C2L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0602MAI0JK9C2L | 验收监测单位：****公司,****公司 |
| ****0603MA118P0Q4L,912********550667H | 竣工时间：2024-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间：2025-12-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484686 |
2、工程变动信息
项目性质
| 拆除现有厂****基地项目）机加设备，在本项目生产车间建设铸造生产线、机加生产线及喷漆房，根据订单要求，生产精密铸件及加工各种机械零件。 | 实际建设情况：拆除现有厂****基地项目）机加设备，在本项目生产车间建设铸造生产线、机加生产线及喷漆房，根据订单要求，生产精密铸件及加工各种机械零件。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产能力为铸件3000t/a、疏水阀15000件/a、压缩机5000件/a、管组撬装1000件/a、精密零件200000件/a、其它阀门零部件5000件/a；不产生废水第一类污染物，位于环境质量达标区 | 实际建设情况：验收阶段实际生产能力为铸件3000t/a、疏水阀15000件/a、压缩机5000件/a、管组撬装1000件/a、精密零件200000件/a、其它阀门零部件5000件/a；不产生废水第一类污染物，位于环境质量达标区，建设项目生产能力与环评一致，未发生变化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）精密铸造工序 投料-预发泡-熟化-模具成型、切割-白模干燥、检查-涂覆涂料、烘干-砂箱造型-熔化-负压浇注、冷却成型-砂处理（翻箱、落砂、筛分、冷却）-冒口切割-抛丸-打磨-清洗-固溶热处理-喷漆 （2）机加工序 根据客户的要求，采用项目铸造工序生产的铸件及外购半成品原料（毛坯铸件、棒料、管料和板材）进行机械加工，本项目机械加工采用一种或多种车床、铣床、钻床和磨床等设备进行加工 | 实际建设情况：（1）精密铸造工序 投料-预发泡-熟化-模具成型、切割-白模干燥、检查-涂覆涂料、烘干-砂箱造型-熔化-负压浇注、冷却成型-砂处理（翻箱、落砂、筛分、冷却）-冒口切割-抛丸-打磨-清洗-固溶热处理（此工序企业暂时外委，待设备到位后企业自行热处理。）-喷漆 （2）机加工序 根据客户的要求，采用项目铸造工序生产的铸件及外购半成品原料（毛坯铸件、棒料、管料和板材）进行机械加工，本项目机械加工采用一种或多种车床、铣床、钻床和磨床等设备进行加工 |
| 固溶热处理过程没有污染物排放，此工序企业暂时外委，待设备到位后企业自行热处理 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：发泡、熟化、成型及涂料涂覆烘干粉尘经集气罩收集+活性炭吸附装置（TA001）+15m高排气筒（DA001）排放；砂箱造型、浇注、砂处理粉尘及少量未捕集浇注工序有机废气经集气罩收集+高效袋式除尘器（TA002）+15m高排气筒（DA002）排放；浇注工序有机废气经负压收集+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA003）+15m高排气筒（DA003）排放；熔化工序粉尘经集气罩收集+高效袋式除尘器（TA004）+15m高排气筒（DA004）排放；抛丸打磨粉尘经集气罩收集+高效袋式除尘器（TA005、TA006）+15m高排气筒（DA005）排放；喷漆房废气经集气罩收集+吸附过滤棉+活性炭过滤棉+活性炭吸附箱（TA007）+15m高排气筒（DA006）排放；焊接工序焊烟经集气罩收集+移动焊烟除尘器（TA008）+15m高排气筒（DA007）排放；无组织排放废气经产尘点集气罩收集、密闭喷漆房、气力输送设备等措施处置后达标排放。 废水：本项目不新增员工，无新增生活污水。厂区新增1个生活污水排放口，新增1个防渗化粪池，****园区****经济开发区污水处理厂统一处理后排放。项目生产废水为蒸汽发生器纯水制备产生的浓水，全部回用于厂区道路和生产车间清洁用，不外排。 噪声：主要污染源为设备、风机。项目通过建筑隔声、基础减振、消声器降噪及距离衰减后，项目运营期东、南、西、北侧厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，昼间65dB(A)，夜间55dB(A)要求。 固废：①一般固废：项目生产车间设30m2一般工业固体废物堆存处，模具边角料收集后由环卫部门收集处理；废砂、金属炉渣、打磨废渣、除尘器除尘灰、落地灰、废包装袋、废炉衬收集后外售。机加工序边角料和未沾染润滑油和切削液的铁屑、冒口切割废渣、不合格品回用于熔化工序，不外排，废滤膜、废滤芯、废纯化柱厂家回收。②危险废物：废洗白液、废清洗液、废抛光液、废切削液、切屑油等桶装加盖密封保存；废机油和润滑油装入废油桶内加盖密封保存；废油抹布及手套袋装；喷漆人员工作服袋装；废油漆桶袋装；废过滤棉袋装；废活性炭袋装。袋装危险废物应抓紧暂存袋袋口。危险废物暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置。危险废物暂存间位于生产车间内，建筑面积50m2。 | 实际建设情况：废气：砂箱造型、砂处理粉尘、浇注、少量未捕集浇注工序有机废气、熔化、抛丸打磨、焊接产生的废气经集气罩收集＋高效袋式除尘器（TA001）＋15m高排气筒（DA001）排放；发泡、熟化、成型及涂料涂覆烘干粉尘经集气罩收集后经活性炭吸附脱附＋催化燃烧（TA002）处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放，浇注工序产生的有机废气经负压收集后，经活性炭吸附脱附＋催化燃烧（TA002）处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放；喷漆房废气经集气罩收集+吸附过滤棉+活性炭过滤棉+活性炭吸附箱（TA003）+15m高排气筒（DA003）排放；机加工废气无组织排放。 废水：本项目不新增员工，无新增生活污水。厂区新增1个生活污水排放口，新增1个防渗化粪池，****园区****经济开发区污水处理厂统一处理后排放。本项目蒸汽发生器不设置纯水制备。 噪声：主要污染源为设备、风机。项目通过建筑隔声、基础减振、消声器降噪及距离衰减后，项目运营期经监测，东、南、西、北侧厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，昼间65dB(A)，夜间55dB(A)要求。 固废：①一般固废：生产车间设30m2一般工业固体废物堆存处，模具边角料收集后由环卫部门收集处理；废砂、金属炉渣、打磨废渣、除尘器除尘灰、落地灰、废包装袋收集后外售。不合格品、机加工序边角料和未沾染润滑油和切削液的废铁屑、冒口切割废渣全部回用于熔化工序，不外排。中频电炉废炉衬，外售。②危险废物：生产车间设有1间50m2危废贮存间，铸造清洗废洗白液、机加工序超声波清洗废液、废抛光液、废切削液、废活性炭、漆渣和废过滤棉、废油漆桶、废机油和润滑油、废油桶、废油抹布及手套、喷漆人员工作服、沾染润滑油和切削液的废铁屑处理后产生的切屑油：委托有资质单位外委处置。 |
| 验收阶段，将多个工序污染治理设施合并使用，与环评阶段对照，无新增有组织变更为无组织的情况，根据验收监测数据可知，合并后的各排气筒中污染物均达标排放，经计算，总量满足环评控制总量要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0211 | 1.74 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗化粪池 | / | 运营期不新增生产员工，无新增生活污水。项目厂区新增1个生活污水排放口，新增1个防渗化粪池，****园区****经济开发区污水处理厂统一处理后排放。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 发泡、熟化、成型及涂料涂覆烘干粉尘经集气罩收集+活性炭吸附装置（TA001）+15m高排气筒（DA001）排放；浇注工序有机废气经负压收集+活性炭吸附脱附+催化燃烧（TA003）+15m高排气筒（DA003）排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 发泡、熟化、成型及涂料涂覆烘干粉尘经集气罩收集后经活性炭吸附脱附＋催化燃烧（TA002）处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放，浇注工序产生的有机废气经负压收集后，经活性炭吸附脱附＋催化燃烧（TA002）处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放 | 发泡、熟化、成型及涂料涂覆烘干粉尘经集气罩收集后，浇注工序产生的有机废气经负压收集后，废气经活性炭吸附＋催化燃烧（TA002）处理，处理后的废气颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）大气污染物特别排放限值；苯乙烯浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）有组织排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）大气污染物特别排放限值；甲苯、苯浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）。 | |
| 2 | 砂箱造型、浇注、砂处理粉尘及少量未捕集浇注工序有机废气经集气罩收集+高效袋式除尘器（TA002）+15m高排气筒（DA002）排放；熔化工序粉尘经集气罩收集+高效袋式除尘器（TA004）+15m高排气筒（DA004）排放；抛丸打磨粉尘经集气罩收集+高效袋式除尘器（TA005、TA006）+15m高排气筒（DA005）排放；焊接工序焊烟经集气罩收集+移动焊烟除尘器（TA008）+15m高排气筒（DA007）排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 砂箱造型、砂处理粉尘、浇注、少量未捕集浇注工序有机废气、熔化、抛丸打磨、焊接产生的废气经集气罩收集＋高效袋式除尘器（TA001）＋15m高排气筒（DA001）排放 | 砂箱造型、砂处理粉尘、浇注、浇注工序未捕集少量有机废气、熔化、抛丸打磨、焊接产生的废气经集气罩收集＋高效袋式除尘器（TA001）处理后，各污染物浓度满足排放限值要求。 | |
| 3 | 喷漆房废气经集气罩收集+吸附过滤棉+活性炭过滤棉+活性炭吸附箱（TA007）+15m高排气筒（DA006）排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）、《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019） | 喷漆房废气经集气罩收集+吸附过滤棉+活性炭过滤棉+活性炭吸附箱（TA003）+15m高排气筒（DA003）排放 | 喷漆房废气经集气罩收集+吸附过滤棉+活性炭过滤棉+活性炭吸附箱（TA003）处理后，产生的颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值；非甲烷总烃浓度满足《**省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值、表2排气筒挥发性有机物最高允许排放速率限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、基础减振、消声器降噪及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 建筑隔声、基础减振、消声器降噪及距离衰减 | 项目运营期经监测，东、南、西、北侧厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，昼间65dB(A)，夜间55dB(A)要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产车间设30m2一般工业固体废物堆存处；生产车间设有1间50m2危废贮存间。 | 生产车间设30m2一般工业固体废物堆存处，模具边角料收集后由环卫部门收集处理；废砂、金属炉渣、打磨废渣、除尘器除尘灰、落地灰、废包装袋收集后外售。不合格品、机加工序边角料和未沾染润滑油和切削液的废铁屑、冒口切割废渣全部回用于熔化工序，不外排。中频电炉废炉衬，外售。生产车间设有1间50m2危废贮存间，铸造清洗废洗白液、机加工序超声波清洗废液、废抛光液、废切削液、废活性炭、漆渣和废过滤棉、废油漆桶、废机油和润滑油、废油桶、废油抹布及手套、喷漆人员工作服、沾染润滑油和切削液的废铁屑处理后产生的切屑油：委托有资质单位外委处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 根据《关于印发 | ****已编制《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局完成备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 本项目挥发性有机物总量指标来源2022年宽甸南潮****公司减排项目，将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。 | 验收阶段落实情况：本项目总量控制指标满足环评设计要求，将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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