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贵州薏粮醇酱酒酒厂建设项目（一期）

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-兴仁市

发布时间： 2025年12月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2322MA7L17TB8M	林海春
罗中	省**县
****开发区陆官农特产品加工区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****酒厂建设项目（一期）

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省县 **开发区陆官农特产品加工区
经度:105.**92211 纬度: 25.**85061	南**生态环境局
	2022-11-24
州环审〔2022〕23号	****2322MA7L17TB8M001U
2024-01-11	5000
290	****
****2322MA7LTB8M	******公司
****2301MA6J564M4M	南州**公司
****2301MA6E5Q287X	2024-06-01
2024-06-01	2024-07-01
2025-07-25	2025-09-01
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=466711

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产白酒2500吨	年产白酒2500吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： 1）原料及其处理酱香型白酒生产把薏仁米原料称为沙。在每年大生产周期中，分两次投料，第一次投料称下沙，第二次投料称糙沙，投料后需经过八次发酵，每次发酵一个月左右，一个大周期约10个月左右。由于原料要经过反复发酵，所以原料粉碎得比较粗，要求整粒与碎粒之比，下沙为80%比20%，糙沙为70%比30%，下沙和糙沙的投料量分别占投料总量的50%。为了保证酒质的纯净，酱香型白酒在生产过程中基本上不加辅料，其疏松作用主要靠薏仁米原料粉碎的粗细来调节。本项目所使用大曲曲药均为外购成品曲药，不现场制备，且外购区域均为成品经粉碎后的袋装进厂（200kg/袋）；本项目所用薏仁米均为外购成品，厂内不涉及去壳、除根、烘干等生产工序，经粉碎后待用。 2）投料发酵 1、清蒸下沙酱香型白酒生产的第一次投料称为下沙。每甑投薏仁米350kg，下沙的投料量占总投料量的 50%。主要工艺流程为：润粮→配料→上甑蒸粮→下甑泼水→摊凉→洒酒尾→撒曲→堆积→下窖→封窖发酵→开窖取醅。 ①泼水堆积：下沙时先将粉碎后薏仁米的泼上原料量 51~52%的 90℃以上的热水（称发粮水），泼水时边泼边拌，使原料吸水均匀。也可将水分成两次泼入，每泼一次，翻拌三次。注意防止水的流失，以免原料吸水不足。然后加入 5~7%的母糟拌匀。母糟是上年最后一轮发酵出窖后不蒸酒的优质酒醅，经测定，其淀粉浓度 11~14%，糖分 0.7~2.6%，酸度 3~3.5，酒度 4.8~7%(V/V)左右。发水后堆积润料 10h 左右。 ②蒸粮(蒸生沙)：先在甑篦上撒上一层稻壳，上甑采用见汽撒料，在lh内完成上甑任务，圆汽后蒸料2~3h，约有70%左右的原料蒸熟，即可出甑，不应过熟。出甑后再泼上85℃的热水(称量水)，量水为原料量的12%。发粮水和量水的总用量约为投料量的56~60%左右。出甑的生沙含水量约为44~45%，淀粉含量为38~39%，酸度为0.34~0.36。 ③摊凉泼水后的生沙，经摊凉、散冷，并适量补充因蒸发而散失的水分。当品温降低到32℃左右时，加入酒度为30%(V/V)的尾酒7.5kg（约为下沙投料量的2%左右），拌匀。所加尾酒是由上一年生产的丢糟酒和每甑蒸得的酒头经过稀释而成的。 ④堆积：当生沙料的品温降到32℃左右时，加入大曲粉，加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉时应低撒扬匀。拌和后收堆，品温为30℃左右，堆要圆、匀，冬季较高，夏季堆矮，堆积时间为4~5天，待品温上升到45~50℃时，可用手插入堆内，当取出的酒醅具有香甜酒味时，即可入窖发酵。 ⑤入窖发酵：堆积后的生沙酒醅经拌匀，并在翻拌时加入次品酒2.6%左右。然后入窖，待发酵窖加满后，用木板轻轻压平醅面，并撒上一薄层稻壳，最后用泥封窖4cm左右，发酵30~33天，发酵品温变化在35~48℃之间。 2、混蒸糙沙酱香型白酒生产的第二次投料称为糙沙。糙沙的投料量占总投料量的50%。主要工艺流程为：润粮→配料（加入一次清蒸下沙后的醅料）→上甑蒸粮蒸酒（这次蒸出的酒不作正品，泼回酒窖重新发酵）→下甑泼水→摊凉→洒酒尾→撒曲→ 堆积→下窖→封窖发酵→开窖取醅。 ①开窖配料；把发酵成熟的生沙酒醅分次取出，每次挖出半甑左右（约300kg 左右），与粉碎、发粮水后的高粱粉拌和，薏仁米原料为175~187.5kg。其发水操作与生沙相同。 ②蒸酒蒸粮：将生沙酒醅与糙沙粮粉拌匀，装甑，混蒸。首次蒸得的酒称生沙酒，出酒率较低，而且生涩味重，生沙酒经稀释后全部泼回糙沙的酒醅，重新参与发酵。这一操作称以酒养窖或以酒养醅。混蒸时间需达4~5h，保证糊化柔熟。 ③下窖发酵：把蒸熟的料醅扬凉，加曲拌匀，堆积发酵，工艺操作与生沙酒相同，然后下窖发酵。应当说明，酱香型白酒每年只投两次料，即下沙和糙沙各一次，以后六个轮次不再投入新料，只将酒醅反复发酵和蒸酒。 ④蒸糙沙酒：糙沙酒醅发酵时要注意品温、酸度、酒度的变化情况。发酵一个月后，即可开窖蒸酒(烤酒)。因为窖容较大，要多次蒸馏才能把窖内酒醅全部蒸完。为了减少酒分和香味物质的挥发损失，必须随起随蒸，当起到窖内最后一甑酒醅（也称香醅）时，应及时备好需回窖发酵并已堆集好的酒醅，待最后一甑香醅出窖后，立即将堆集酒醅入窖发酵。蒸酒时应轻撒匀上，见汽上甑，缓汽蒸馏，量质摘酒，分等存放。酱香型白酒的流酒温度控制较高，常在40℃以上，这也是它“三高”特点之一，即高温制曲、高温堆积、高温流酒。糙沙香醅蒸出的酒称为“糙沙酒”。酒质甜味好，但冲、生涩、酸味重，它是每年大生产周期中的第二轮酒，也是需要入库贮存的第一次原酒。糙沙酒头应单独贮存留作勾兑，酒尾可泼回酒醅重新发酵产香，这叫“回沙”。 3）“九次蒸煮、八次发酵、七次取酒” “九次蒸煮、八次发酵、七次取酒”为酱香型白酒的酿造特点。糙沙酒蒸馏结束，酒醅出甑后不再添加新料，经摊凉，加尾酒和大曲粉，拌匀堆积，再入窖发酵一个月，取出蒸酒，即得到第二轮酒，也就是第二次原酒，称“回沙酒”，此酒比糙沙酒香，醇和，略有涩味。以后的几个轮次均同“回沙”操作，分别接取三、四、五次原酒，统称“大回酒”，其酒质香浓，味醇厚，酒体较**，无邪杂味。第六轮次发酵蒸得的酒称“小回酒”，酒质醇和，糊香好，味长。第七次蒸得的酒为“枯糟酒”，又称追糟酒，酒质醇和，有糊香，但微苦、糟味较浓。第八次发酵蒸得的酒为丢糟酒，稍带枯糟的焦苦味，有糊香，一般作尾酒，经稀释后回窖发酵。酱香型白酒的生产，一年一个周期，两次投料、八次发酵、七次流酒。从第三轮起后不再投入新料，但由于原料粉碎较粗，醅内淀粉含量较高，随着发酵轮次的增加，淀粉被逐步消耗，直至八次发酵结束，丢糟中淀粉含量仍在10%左右。酱香型白酒发酵，大曲用量很高，用曲总量与投料总量比例高达1：1左右，各轮次发酵时的加曲量应视气温变化，淀粉含量以及酒质情况而调整。气温低，适当多用，气温高，适当少用、基本上控制在投料量的l0%左右，其中第三、四、五轮次可适当多加些，而六、七、八轮次可适当减少用曲。生产中每次蒸完酒后的酒醅经过扬凉、加曲后都要堆积发酵4~5天，其目的是使醅子更新富集微生物，并使大曲中的霉菌，嗜热芽孢杆菌、酵母菌等进一步繁殖，起二次制曲的作用。堆积品温到达45~50℃时，微生物已繁殖得较旺盛，再移入窖内进行发酵，使酿酒微生物占据绝对优势，保证发酵的正常进行，这是酱香型白酒生产独有的特点。发酵时，糟醅采取原出原入，达到以醅养窖和以窖养醅的作用。每次醅子堆积发酵完后，准备入窖前都要用尾酒泼窖。保证发酵正常、产香良好。尾酒用量由开始时每窖15kg逐渐随发酵轮次增加而减少为每窖5kg。每轮酒醅都泼入尾酒，回沙发酵，加强产香，酒尾用量应根据上一轮产酒好坏，堆积时醅子的干湿程度而定，一般控制在每窖酒醅泼酒15kg以上，随着发酵轮次的增加，逐渐减少泼入的酒量，最后丢糟不泼尾酒。回酒发酵是酱香型大曲白酒生产工艺的又一特点。由于回酒较大，入窖时醅子含酒精已达2%(V/V)左右，对抑制有害微生物的生长繁殖起到积极的作用，使产出的酒绵柔、醇厚。酱香型白酒代表茅台酒生产用窖是用方块石与粘土砌成，容积较大，约在14立方米或25立方米左右。每年投产前必须用木柴烧窖，目的是杀灭窖内杂菌，除去枯糟味和提高窖温。每个窖用木柴约50~l00kg之间。烧完后的酒窖，待温度稍降，扫除灰烬，撒少量丢糟于窖底，再打扫一次。然后喷洒次品酒约7.5kg，撒大曲粉15kg左右，使窖底含有的己酸菌得到营养，加以活化。经以上处理后，方可投料使用。由于酒醅在窖内所处的位置不同，酒的质量也不相同。蒸馏出的原酒基本上分为三种类型，即醇甜型、酱香型和窖底香型。其中酱香型风味的原酒是决定茅台酒质量的主要成分，大多是由窖中和窖顶部位的酒醅产生的，窖香型原酒则由窖底靠近窖泥的酒醅所产生；而醇甜型的原酒是由窖中酒醅所产生的。蒸酒时这三部分酒醅应分别蒸馏，酒液分开贮存。为了勾兑调味使用，酱香型酒也可生产一定量的“双轮底”酒，在每次取出发酵成熟的双轮底醅时，一半添加新醅、尾酒、曲粉，拌匀后，堆积，回醅再发酵，另一半双轮底醅可直接蒸酒，单独存放，供调香用。 1、九次蒸煮清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，混蒸糙沙后的醅料→上甑蒸酒为第三次蒸煮，第三次蒸煮后的醅料为熟糟，熟糟经摊凉→撒曲→堆积→下窖→封窖发酵→开窖取醅→上甑蒸酒六个轮次循环过程中有六次蒸煮，共九次蒸煮。 2、八次发酵清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，熟糟→上甑蒸酒六个轮次循环过程中有六次封窖发酵，每加曲入窖发酵一个月，共八次发酵。 3、七次取酒混蒸糙沙上甑蒸酒后第一次取酒，熟糟→上甑蒸酒六个轮次循环后取六次酒，共七次取酒。经七次取酒后的酒糟为丢糟。 4、入库贮存蒸馏所得的各种类型的原酒，要分开贮存容器中，经过三年陈化使酒味醇和，绵柔。 5、精心勾兑贮存三年的原酒，先勾兑出小样，后放大调合，再贮存一年，经理化检测和品评合格后，才能包装出厂。各轮次酒质量各有特点，分质贮存，三年后进行盘勾。盘勾后再贮存一年，经微调后出厂。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料粉碎设备运行产生的粉尘，经负压收集系统收集后进入配套的布袋除尘器后回用，布袋收集效率99%，无组织排放的粉尘较少，满足《大气污染物综合浓度排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。本项目产生的酒糟暂存于生产车间内，由于酒糟酸度高，易腐败变质，长时间堆积会有臭味气体产生。**集团有限公司酱香白酒生产二期建设项目验收监测数据，酒糟临时存放点臭气浓度小于10（无量纲）。酒糟临时堆放池无组织排放的臭气浓度在厂界可以达到《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表 4 标准限值。**处理站在处理废水时会有部分恶臭气体排入大气中。恶臭气体中主要含有硫化氢、氨、甲硫醇等污染物，治理前为无组织排放。本项目白酒在发酵过程中，CO2逸出发酵酒液的过程中会带走少量乙醇或其他芳香性有机物质，从而产生芳香性异味气体。此外，发酵、蒸馏、灌装等过程也会产生无组织工艺废气，废气的主要成分包括乙醇、甘油、杂醇油、琥珀酸及醋酸等，主要由发酵液、半成品及成品中的有效成分挥发而形成，存在一定的异味。从生产工艺及设备上分析可知：生产的发酵过程、蒸馏及产品包装过程等工序均在密闭容器、或封闭的车间内进行；发酵液及蒸馏残液能及时处理，因此各环节产生异味气体的量较小，对车间及周边环境影响不大，通过定期通风可消除车间异味气体对车间的影响。本项目加强工人操作管理水平，车间内采取强制通风设施；制定严格的丢糟转运管理制度，配合生产周期尽量做到丢糟日产日清不留夜，减少堆存时间；白酒储罐采用全封闭式不锈钢储罐，有机废气产生量较少，因此对区域大气环境影响甚微。酒厂房设置一间检验室，主要对白酒进行感官分析、理化分析、微生物指标、卫生指标、其他指标等检验，检测过程使用化学试剂会有部分试剂异味挥发。本项目为酱香型白酒生产，经过两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒的工艺过程，基酒生产周期长达一年，因此，本项目白酒检验仅在取酒过程，检验时间短，检验试剂用量小，试剂异味挥发量较少。项目在白酒检验室通过加强通风，试剂异味经大气稀释扩散后对环境影响较小。本项目正常工况下产生的废水主要为生活污水、生产废水，其中生产废水包括堆积发酵黄水、锅底水、地坪及设备清洗废水、纯水制备废水、酒瓶酒坛清洗废水。项目生活污水产生量约3.65m3/d，项目在办公楼设置化粪池，容积为10m3，办公楼产生的生活污水经内部收集管网后进入化粪池预处理，处理站园区污水管网排入**处理厂处理达标后排放。本项目配有一台承压蒸汽锅炉，额定蒸发量为4t/h，额定工作压力为1.25MPa，以天然气为燃料。据建设单位介绍，本项目锅炉在满负荷情况下每小时使用约70立方天然气，每天工作8h，年工作200天，则天然气年用量约为168000立方天然气。天然气燃烧时将产生一定量的工业废气、SO2、NOX、颗粒物，产生的废气经引风机引至20米高排气管直接排放，预热器末端引风机排风量为2000m3/h。	因天然气管道尚未铺设，未建天然气锅炉，项目依托《****酒厂生物质锅炉建设项目》的生物质锅炉供热（此项目已另作环评，并通过验收）；原材料购买成品薏仁米，不再进行破碎，因此未安装粉碎设备和布袋除尘器。其余与环评一致
因天然气管道尚未铺设，未建天然气锅炉，项目依托《****酒厂生物质锅炉建设项目》的生物质锅炉供热（此项目已另作环评，并通过验收）；原材料购买成品薏仁米，不再进行破碎，因此未安装粉碎设备和布袋除尘器。其余与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）

已按环评要求建设

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无组织废气加强通风

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求、《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）标准要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值要求

已建

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

已建

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据本工程的特点及可能造成的地下水污染，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，提出以下污染防治措施。（1）源头控制对污水处理设施、主厂房区域采取相应的防渗防腐措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。（2）分区设防及防腐防渗为防止项目运营期间产生的污染物以及含污介质的下渗对厂区地下水造成污染，应从危险物质暂存环节、污染物产生至处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄/渗漏，同时对可能会泄露到地表的区域采取一定的防渗措施。从而从源头到末端全方位采取有效控制措施。（3）污染监控污水处理设施系统应设置防渗设施的检漏系统，一旦发现地下水污染事件，应立即停产检查，并采取泄漏封闭、截流等相应措施防止污染物向下游扩展。定期对项目周边泉点进行监测，建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。（4）应急响应制定应急预案，设置应急设施，一旦发现地下水受到影响，立即启动应急设施控制影响。

与环评要求一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废弃物主要为酒糟、废包装材料、窖泥、废瓶、污水处理站污泥、纯水制备固废、废矿物油、实验室废弃物、员工生活垃圾等。废酒糟主要成分为蛋白质和淀粉，是营养丰富的饲料，本项目产生****公司综合利用，设置酒糟暂存池，酒糟产生临时存放于酒糟暂存池每日清运，酒糟外运采用封闭运输和防渗处理，防止运输过程中酒糟散落，做到“日产日清”，不堆存，对环境影响较小。****处理站污泥委托有资质的单位采用吸污车定期清掏经压缩滤水后运至环卫指定点，对环境影响较小。废过滤材料及杂质主要为过滤器定期淘汰更换的废过滤芯、石英石及杂质等，由厂家回收再利用。废包装材料直接收集****回收站处置。本项目使用酒瓶包装成品酒，在使用及清洗过程会有损坏，废瓶年产生约1t。经收集后运至环卫指定点处理，对环境影响较小。本项目在包装车间设置一个一般固废暂存区域，产生一般固废经收集后暂存于一般固废暂存区域内，能回收利用尽量回收利用，不能回收利用的运至环卫指定点处理。本项目运营过程中产生的危险废物主要为设备维护维修产生的废矿物油、化验过程中产生的废试剂瓶化验废液。本评价建议项目建设一座占地面积约5m2、暂存能力为2t的危废暂存间，产生的危险废物经收集后暂存于危废暂存间内，产生的危险废物经收集后定期交由有资质单位转移处置。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

提高异质性程度物种多样性是生态环境维护自然平衡的必要保证，一旦生物多样性丧失，则生态环境不能维护其自然平衡，生态环境将会不断恶化，以及项目的建设使项目所在地及周边生态景观更加破碎。项目在绿化建设过程中，应尽量增加植被种类，提高异质化程度，尽量弥补因项目建设造成对原有植被的破坏。就本项目而言，在绿化植物的选择上也应尽可能选用多品种，多类型的植物。采取高大乔木、中矮灌木丛和地表草皮相结合的种植方式，以提高植物的异质化程度。植物配置的丰实度符合乔木量≥3株/100m2绿地；木本植物种类≥60种。（1）保存相当规模的绿色空间和植被覆盖地总量。采取保存大块林地的措施，减少或杜绝对现有林地的蚕食，以维持其内部的物种的生存，同时应保护处于残留斑块间的连接走廊，有利于动植物的基因交换，保留并提高异质化程度。特别对本项目所在地的生态环境来说，保存大块的现有林地，减少或杜绝对现有林地的蚕食是至关重要的。（2）合理布局单一采用大规模厂区绿化绿地是不够的，相同的绿化面积或指标对于不同的布局，其起到的景观生态效应和产生的环境效益是截然不同的。必须与林地、水景设施以及自然通风等手段有效地结合起来，才能充分发挥林地在改善环境方面的巨大作用，改善当地微气候。（3）提高生境连通程度建设厂区绿地与林地间、绿地与水体间的生态通道，将厂区内绿地或者说绿地斑块通过绿色廊道与相邻的自然环境相连接，提高厂区生境与周边林地的连通程度。有利于动植物种的基因交换，并影响动植物的遗传分化，有利于生物多样性的维持。净化空气、美化环境。（5）降低人为活动强度人为活动强度与植被覆盖率的关系是一个复杂的关系。任何一个绿化实体或绿化单元都和人的活动性质有着密切关系，人的活动强度与土地的使用性质有较**系，土地使用强度大，则绿化覆盖率低，环境质量差。（6）加强管理 ①加强生产及环境管理，使环保设施正常运行，减轻对生态环境的影响。 ②加强厂区绿化，在厂区周边营造抗污、吸声、耐尘，三者兼有的防护林带；在加强厂区现有绿地管理的基础上，继续绿化厂区环境，采取抗污染强的乔、灌、草和花卉相结合的绿化措施，净化厂区空气，美化环境。

与环评要求一致

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）风险防范措施 1、生产厂区事故防范措施建设单位按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）进行建设，150～200mm，底层地面标高低于室外地坪标高。为防止高温气流向上蔓延或燃烧的酒向下流淌，不在露面和防火墙预留孔洞，而设固定管道系统或从楼梯间设置临时管道来满足工艺要求。排水设计考虑燃烧液体和消防水的排放。在管道（地沟）进口加设水封，可避免燃烧的酒淌入密闭管道或地沟而发生爆炸。电气防爆：应将乙醇蒸气作为防爆对象，安装相应的防爆酒泵，防爆开关，防爆接线盒、防爆灯具和电力线路。安全出口：不少于两个；安全出口附近不准设置可燃、易燃物品。防雷击：按现行国标《建筑防雷设计规范》（GBJ57-83）规定，白酒库属第二类工业建筑，应有防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入的措施。酒库和生产车间的电器有避雷连锁装置，避****气象局专门进行检测。消防问题：用喷雾水枪扑救酒火灾还可避免陶瓷酒罐、玻璃酒瓶在直流水枪的冲击下破碎。从理论上讲，一般泡沫不宜用于酒类火灾，只有抗溶性泡沫才有较好的灭火效果。但当普通泡沫的供给强度大于溶解速度时，也能成功扑灭酒类火灾。干粉、二氧化碳等灭火剂也可用于扑救酒库的初起火灾。但选用灭火剂应尽量考虑食品卫生标准。有条件可安装自动喷雾灭火系统。如项目区的防渗措施失效，造成污染物渗漏至地下水层中，对项目区地下水环境会造成一定的影响，但由于本项目的主要污染物为COD、氨氮等，不涉及危险物质，对周边的泉点的影响在可控范围内。 2、工艺技术设备和自动控制设计安全防范措施应该选购具有生产资质厂商制造的生产设备。生产设备的设计及选型应在充分考虑其适应能力的基础上进行，必须有足够的强度、刚度和稳定性，以及抗腐蚀性、耐磨损、抗疲劳等；设备及辅助设施的选型、性能检验、施工安装等，应严格按照有关规范、标准进行，并由具备相应资质的单位进行安装。 ① 白酒存储容器及管道应采取防静电电气跨接及可靠的防雷防静电接地措施； ② 白酒存储容器选购具有生产资质厂商，附有产品合格证和检验文件；要有防止发生白酒大量泄漏事故的预防措施；阀门压盖的密封填料，应采用非燃烧材料；应采用防静电电气跨接及可靠的防雷防静电接地措施。 ③ 白酒存储区应设有环形消防通道，并有足够宽度，便于消防车通行；要有防火防爆技术措施；电气和检验仪表应采用防爆电器；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；存储区和装车区要严格执行禁火制度；操作工人持证上岗，严格执行操作规程；车辆进入存储区或厂区必须戴阻火帽；存储区和装车区附近应按照规范要求配置消防器材。酒库窗口挑檐宽度不小于50cm，防止火灾时，火苗由窗口直接串至上层酒库。 ④ 工艺过程中采用先进的计算机分散控制系统(DCS)，除正常的调节控制系统外，还应设有完善的报警体系，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺装置和生产安全，另外，对分散控制系统实施断电保障紧急停车事故处理的保护措施。 ⑤ 根据工艺布置和操作特点，采用温度、压力、流量检测仪表进行现场和集中控制和监测，根据生产装置的布置和有关规定，在危险区域内设置可燃气体泄漏监测报警器。 ⑥ 供电设施中，对生产设施一类和二类用电电荷都采用双回路供电。对重要用电设备考虑保安电源，对DCS系统设计考虑LIPS不间断电源装置，以保证装置安全稳定运转和事故状态用电；生产装置及建构筑物的布置充分采用自然采光；具有火灾爆炸的作业区，设计事故状态时能**工作的事故照明；装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。 ⑦ 厂区的生产装置区及白酒存储区属于火灾爆炸危险区，应按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求进行设计及选择电气设备、敷设电力线路及照明设备。按照《安全色》、《安全标志》的规定，进行**生产装置的设备、管道的着色和标识设计；根据不同的危害程度，在作业场所分别设置相应的安全警示标志；工艺管道刷色应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志》的规定。 3、酒罐区白酒泄漏事故防范措施 ① 设备、机泵、管道等选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备系统的管理及维修，严禁跑、冒、漏、滴现象的发生。 ② 为防止酒罐破裂等原因造成的白酒流散，在酒罐区四周设置一定高度的围堰，周边均应为硬化地面，并在罐区四周设废水收集沟，收集沟与事故池相连。确保白酒泄漏事故发生时可完全收集至厂区事故池。 ③ 在厂区内储罐区附近设置抗溶性泡沫消防设施及喷淋水系统，建议在酒库区设置乙醇气体浓度报警器。 4、硫酸、盐酸泄漏事故防范措施硫酸、****实验室试剂柜内，实施双人双锁管理制度，实验室内设置一个容积不小于3L的废酸收集备用桶。 5、危险废物暂存风险防范措施本项目新增一座危险废物暂存间，占地面积为5m2，暂存能力为 2t，**的危废暂存间需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求进行建设，建成仓库式，并设隔离设施、报警设施和防风防雨设施，须由专人进行管理，危废暂存间门口贴上标识标牌及责任管理人，管理制度须上墙，须建立有管理台账；地面基础防渗先采取硬化措施后，再采取铺设2mm厚的**度聚乙烯，渗透系数≤1×10-10，防渗要求需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2019）防渗系数要求，危废暂存间内各类危险废物分区暂存，各区域设置有围堰。

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程