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江口县江梵沥青混凝土搅拌站项目

审批

贵州-铜仁-江口县

发布时间： 2025年12月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
省市江****社区大坳组	陈刁
段雪静	省市**县
省市江****社区大坳组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******搅拌站项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县县凯德街道凯市村格山组
经度:108.**83916 纬度: 27.**95043	****环境局
	2023-09-19
铜环表〔2023〕140号	****
	1800
111.1	****
915********337301C	****
915********337301C	鑫**公司
****0115MA6GR3TQ5Y	2025-06-01

2025-11-05	2025-12-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51105aZHKU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

乳化沥青3000吨，沥青混凝土19.7万吨	乳化沥青3000吨，沥青混凝土19.7万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）乳化沥青生产工艺流程本项目SMA13型沥青混凝土需使用一部分乳化沥青作为原料，乳化沥青采用一套LRZ6-B型乳化机进行生产，生产流程如下： ①乳化掺配罐中加入，并使用导热油炉将水温加热到工艺温度（55~60℃），然后按配方加入乳化剂，配置成乳液。 ②配置乳液同时，导热油炉将沥青加热到130~134℃之间，备用。 ③生产阶段首先启动乳液泵，再启动乳化机，最后启动沥青泵。乳化机经过剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定且均匀分散在乳液中，形成水包油的沥青乳状液。 ④乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入成品储罐存储。 ⑤生产结束后，待所有设备停止后，利用冲洗掺配罐、乳化机和输送管道，冲洗产生的废水使用水缸收集后，作为下一批次生产的原料用水。（2）沥青混凝土生产工艺沥青混凝土由沥青和骨料（碎石）混合拌制而成，其一般流程可分为沥青预处理、骨料预处理、矿粉输送、计量及搅拌等工序。 ①沥青预处理沥青是由石油化工热解石油原料时所得到的副产品，本项目沥料由专用沥青运输车运至厂区后，通过密闭管道输送入沥青储存罐。使用前，采用导热油锅炉（燃料为重油）将其加热至160℃-170℃，然后泵入沥青保温罐内储存。生产时，热沥青经计量系统计量后，通过专门管道送入搅拌缸内与热骨料混合。沥青加热、储存和搅拌过程中会产生沥青烟、苯并[a]芘，导热油锅炉工作时产生燃烧烟气。 ②骨料预处理满足产品需要规格的骨料从原料场使用汽车运至厂区砂石储料棚内分类贮存，然后通过装载机转入冷料供给系统的冷料仓内，由料仓底部放料阀放置运输皮带。该过程主要产生粉尘和噪声。为使沥青混合土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在进入拌合仓前需经过热处理。冷骨料（主要是砂料和石子）由皮带输送机送入烘干滚筒，并加热至150~180℃，烘干滚筒内为逆流干燥方式，干燥工艺为燃烧火焰直接接触加热（工作过程不与物料接触），烘干滚筒的燃烧器以重油为燃料，将骨料干燥至含水率0.5%以下，骨料加热后直接提升至分级振动筛。烘干滚筒、振动筛都在密闭的设备内工作，工作时呈负压状态，重油燃烧产生的烟气以及烘干与振动筛产生的粉尘由管道负压收集至“蜗壳式除尘器+布袋除尘器”进行处理后，由排气筒高空排出。 ③分级筛选分级振动筛、热料仓、级配计量系统及搅拌缸依次安装在一座钢架结构的搅拌楼中，搅拌楼为全封闭结构。顶层为分级振动筛，具有封闭机构，对热骨料进行精细筛分，以便对不同粒径的物料进行分级配料（少数不合规格的骨料被分离后由专门出口排出，运回料场）；第二、三层设有不同粒径级别的热骨料仓及矿粉仓，采用悬挂式累积计量系统进行热骨料级配，设备结构为封闭结构；底层为搅拌缸，全封闭结构。 ④矿粉输送本项目设矿粉罐2个，矿粉由专用运输车运至厂区后，通过密闭管道输送入矿粉罐储存。使用时，矿粉通过配料斗、分料提升机、计量器等设施输入搅拌缸，全过程为管道运输。 ⑤计量及搅拌级配计量后的热骨料、矿粉、热沥青进入搅拌缸后，经搅拌缸双轴叶浆强制搅拌（搅拌过程全密闭），分批次进行搅拌操作，每批次时间约45~60s，完成搅拌的成品沥青混凝土经缸底放料口直接卸入成品仓，整个过程都在密闭系统中进行。生产出来过程为间断式。沥青烟从搅拌缸排气口进设备处理后，由排气筒高空排放。 ⑥出料及外运成品仓卸料时间约5s，由运输车送至施工场地，卸料时产生的沥青烟由负压吸气**设备处理。	（1）乳化沥青生产工艺流程本项目SMA13型沥青混凝土需使用一部分乳化沥青作为原料，乳化沥青采用一套LRZ6-B型乳化机进行生产，生产流程如下： ①乳化掺配罐中加入，并使用导热油炉将水温加热到工艺温度（55~60℃），然后按配方加入乳化剂，配置成乳液。 ②配置乳液同时，导热油炉将沥青加热到130~134℃之间，备用。 ③生产阶段首先启动乳液泵，再启动乳化机，最后启动沥青泵。乳化机经过剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定且均匀分散在乳液中，形成水包油的沥青乳状液。 ④乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入成品储罐存储。 ⑤生产结束后，待所有设备停止后，利用冲洗掺配罐、乳化机和输送管道，冲洗产生的废水使用水缸收集后，作为下一批次生产的原料用水。（2）沥青混凝土生产工艺沥青混凝土由沥青和骨料（碎石）混合拌制而成，其一般流程可分为沥青预处理、骨料预处理、矿粉输送、计量及搅拌等工序。 ①沥青预处理沥青是由石油化工热解石油原料时所得到的副产品，本项目沥料由专用沥青运输车运至厂区后，通过密闭管道输送入沥青储存罐。使用前，采用导热油锅炉（燃料为重油）将其加热至160℃-170℃，然后泵入沥青保温罐内储存。生产时，热沥青经计量系统计量后，通过专门管道送入搅拌缸内与热骨料混合。沥青加热、储存和搅拌过程中会产生沥青烟、苯并[a]芘，导热油锅炉工作时产生燃烧烟气。 ②骨料预处理满足产品需要规格的骨料从原料场使用汽车运至厂区砂石储料棚内分类贮存，然后通过装载机转入冷料供给系统的冷料仓内，由料仓底部放料阀放置运输皮带。该过程主要产生粉尘和噪声。为使沥青混合土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在进入拌合仓前需经过热处理。冷骨料（主要是砂料和石子）由皮带输送机送入烘干滚筒，并加热至150~180℃，烘干滚筒内为逆流干燥方式，干燥工艺为燃烧火焰直接接触加热（工作过程不与物料接触），烘干滚筒的燃烧器以重油为燃料，将骨料干燥至含水率0.5%以下，骨料加热后直接提升至分级振动筛。烘干滚筒、振动筛都在密闭的设备内工作，工作时呈负压状态，重油燃烧产生的烟气以及烘干与振动筛产生的粉尘由管道负压收集至“蜗壳式除尘器+布袋除尘器”进行处理后，由排气筒高空排出。 ③分级筛选分级振动筛、热料仓、级配计量系统及搅拌缸依次安装在一座钢架结构的搅拌楼中，搅拌楼为全封闭结构。顶层为分级振动筛，具有封闭机构，对热骨料进行精细筛分，以便对不同粒径的物料进行分级配料（少数不合规格的骨料被分离后由专门出口排出，运回料场）；第二、三层设有不同粒径级别的热骨料仓及矿粉仓，采用悬挂式累积计量系统进行热骨料级配，设备结构为封闭结构；底层为搅拌缸，全封闭结构。 ④矿粉输送本项目设矿粉罐2个，矿粉由专用运输车运至厂区后，通过密闭管道输送入矿粉罐储存。使用时，矿粉通过配料斗、分料提升机、计量器等设施输入搅拌缸，全过程为管道运输。 ⑤计量及搅拌级配计量后的热骨料、矿粉、热沥青进入搅拌缸后，经搅拌缸双轴叶浆强制搅拌（搅拌过程全密闭），分批次进行搅拌操作，每批次时间约45~60s，完成搅拌的成品沥青混凝土经缸底放料口直接卸入成品仓，整个过程都在密闭系统中进行。生产出来过程为间断式。沥青烟从搅拌缸排气口进设备处理后，由排气筒高空排放。 ⑥出料及外运成品仓卸料时间约5s，由运输车送至施工场地，卸料时产生的沥青烟由负压吸气**设备处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

导热油炉尾部直接连接集气罩，经引风机引至布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA001排放）骨料干燥筒燃烧器燃烧、烘干、筛分、热骨料仓、矿粉罐废气由管道负压收集由引风机（风机风量为4033m3/h）引至“蜗壳式除尘器+布袋除尘器”进行处理后，由1根20m排气筒（DA002）排放。沥青加热、搅拌、出料产生的沥青废气经负压管道密闭输送至“活性炭吸附装置”处理，然后通过1根15m高排气筒（DA003）排气筒项目砂石堆场设棚及三面围挡，配备喷雾降尘装置；对皮带机增加防尘进行密封食堂油烟废气经过油烟净化器治理后，引至楼顶排放生产区、堆料区设置截排水沟，初期雨水经过截排水沟收集进入初期雨水沉淀池（20m3）处理后回用于场地冲洗场地清洗废水收集后经隔油沉淀池（15m3）处理后回用，不外排食堂废水经隔油池（2m3）预处理后与生活污水一起经化粪池（5m3）预处理后排至隔油沉淀池（15m3），回用于场地冲洗一般固体废物（面积20m2）：不合格骨料（碎石）由骨料（碎石）供应商定期回收破碎后重新利用；除尘器收集的除尘灰收集后回用于生产；滴漏沥青及拌合残渣、收集池（水缸）沉渣收集后回用于生产。生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后由环卫部门收集处置。危险废物：废导热油、废活性炭、隔油池产生的沉淀渣定期清理与废机油等经收集后暂存于危废间（15m3），交由有资质单位处理。	导热油炉尾部直接连接集气罩，经引风机引至布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒（DA001排放）骨料干燥筒燃烧器燃烧、烘干、筛分、热骨料仓、矿粉罐废气由管道负压收集由引风机（风机风量为4033m3/h）引至“蜗壳式除尘器+布袋除尘器”进行处理后，由1根21m排气筒（DA002）排放。沥青加热、搅拌、出料产生的沥青废气经负压管道密闭输送至“活性炭吸附装置”处理，然后通过1根16m高排气筒（DA003）排气筒项目砂石堆场设棚及三面围挡，配备喷雾降尘装置；皮带机不是密闭的，运输皮带长6米，对皮带运输机上部设置顶棚、实施喷雾降尘、降低物料转运的距离和落差等措施，皮带运输机产生的粉尘量很少食堂油烟废气经过油烟净化器治理后，引至楼顶排放生产区、堆料区设置截排水沟，初期雨水经过截排水沟收集进入初期雨水沉淀池（1座24m3，1座20m3）处理后回用于场地冲洗本项目生产过程场地不清晰，未单独设置隔油沉淀池，项目食堂废水、生活污水经旱厕处理后由周边居民清掏用作农肥一般固体废物（实际面积约10m2）：不合格骨料（碎石）由骨料（碎石）供应商定期回收破碎后重新利用；除尘器收集的除尘灰收集后回用于生产；滴漏沥青及拌合残渣、收集池（水缸）沉渣收集后回用于生产。生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后由环卫部门收集处置。危险废物：废导热油、废活性炭、隔油池产生的沉淀渣定期清理与废机油等经收集后暂存于危废间（约10m3），交由有资质单位处理。
本项目实际工程建设内容和环保措施与环评结论和环评批复相比主要变化有五：一是目前办公及宿舍楼未建、同步配套的化粪池未建；二是环评提出食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起经化粪池预处理后排至隔油沉淀池，回用于场地冲洗，由于目前办公及宿舍楼配套的化粪池未建，故职工入厕采用旱厕，入厕粪便及食堂废水全部经旱厕收集后用作农肥使用；三是环评提出项目设置20m3的初期雨水收集池1座，项目实际初期雨水收集池容积为44m3（1座24m3，1座20m3）；四是皮带机环评要求封闭，实际不是密闭的，对皮带运输机上部设置顶棚、实施喷雾降尘、降低物料转运的距离和落差等措施后，皮带运输机产生的粉尘量很少，根据无组织废气监测结果，实际大气污染物无组织排放量小于环评无组织颗粒物排放量；五是物料储存能力降低：环评提出设置干燥筒2台、矿粉罐（15m3）5座、卧式沥青罐2个，装重50t×2；1个50t卧式重油储罐；单体双层罐5个，单个矿粉罐15m3，高2.5m；实际设置干燥筒1台、矿粉罐（15m3）2座、重油罐（30t）1座、重油罐（30t）2座、导热油锅炉（2t）1座、乳化沥青搅拌罐（4t）1座、乳化沥**料槽（2.5t）1座、乳化沥青成品槽为（2.5t）1座。入厕粪便及食堂废水全部经旱厕收集后用作农肥使用，不属于新增废水直接排放口情形；皮带运输机实际产生的粉尘量很少，根据无组织废气监测结果，实际大气污染物无组织排放量小于环评无组织颗粒物排放量；项目实际物料储存能力降低，经对照生态环境部《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函〔2020〕688号）的通知》，本项目不属于重大变动，满足竣工验收要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
2.335	2.335	2.335	/
2.628	2.628	2.628	/
0.1472	0.147	0.147	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	锅炉大气污染物排放标准	与环评一致	正常运行
2	蜗壳式除尘器+布袋除尘器	大气污染物综合排放标准	与环评一致	正常运行
3	活性炭吸附装置	大气污染物综合排放标准	与环评环评一致	正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固体废物储存间（20m2），并做防渗	一般固体废物储存间（10m2），已做防渗
2	危废间（15m3），并做防渗	危废间（10m3），已做防渗

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程