开启全网商机
登录/注册
隔膜涂覆材料扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********95656XT | 建设单位法人：鞠伟 |
| 周喻 | 建设单位所在行政区划：**市**县 |
| ****工业园区澄溪组团（高速路口） |
建设项目基本信息
| 隔膜涂覆材料扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **市**县 ****园区澄溪组团（高速路口） |
| 经度:107.27517 纬度: 30.21973 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-10 |
| 渝（垫）环准〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：915********95656XT001Y |
| 2025-04-02 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 915********95656XT | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********95656XT | 验收监测单位：**米舟****公司 |
| ****0112MA5U475W82 | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用厂区现有区域建设5#厂房1栋和蒸发厂房1栋，5#厂房建筑面积约950m2，蒸发厂房建筑面积约900m2，不新增占地。拟配置蒸发系统、隧道窑、闪蒸干燥塔等设备，采用蒸发、干燥、湿磨、固液分离、锻烧等工艺，建成1条隔膜涂覆材料生产线，形成年产隔膜涂覆材料2500t的生产能力；拟配置四效蒸发系统，通过蒸发、浓缩结晶、分离、干燥等工艺处理现有工程碳分母液，年产无水碳酸钠粉体约3994吨。 | 实际建设情况：利用厂区现有区域建设5#厂房1栋和蒸发厂房1栋，5#厂房建筑面积约950m2，蒸发厂房建筑面积约900m2，不新增占地。拟配置蒸发系统、隧道窑、闪蒸干燥塔等设备，采用蒸发、干燥、湿磨、固液分离、锻烧等工艺，建成1条隔膜涂覆材料生产线，形成年产隔膜涂覆材料2500t的生产能力；拟配置四效蒸发系统，通过蒸发、浓缩结晶、分离、干燥等工艺处理现有工程碳分母液，年产无水碳酸钠粉体约3994吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 干磨-混合-干压-煅烧-挤压-湿磨-除铁-过滤-干燥 蒸发浓缩-分离干燥 | 实际建设情况：干磨-混合-干压-煅烧-挤压-湿磨-除铁-过滤-干燥 蒸发浓缩-分离干燥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目人员由企业内部调配而来，无新增生活污水；生产废水依托现有工程已建处理规模为1200m3/d的污水处理设施（处理工艺为调节+沉淀）处理，达标排入市政污水管网；生活污水依托现有工程已建的生化池（处理规模60m3/d）处理后，达标排入市政污水管网。 废气：①在隧道窑窑头设置20000m3/h的风机通过集气管道收集天然气燃烧废气、氨气和氯化氢气体，通过二级水喷淋塔喷淋处理后经15米高排气筒（DA012）排放；在窑尾设置15000m3/h的风机通过集气管道收集天然气燃烧废气和极少量氯化氢气体，通过15米高排气筒（DA013）排放；②2台闪蒸干燥塔的天然气燃烧废气和干燥粉尘经各自内部集气管道收集，高温布袋除尘器处理后，分别经15米高排气筒（DA014、DA015）排放；③回转干燥机干燥粉尘经设备内部集气管道收集，高温袋式除尘器处理后，经15米高排气筒（DA016）排放；④回转干燥设备的燃烧机产生的天然气燃烧废气经集气管道收集后15米高排气筒（DA017）排放；⑤对辊挤压破碎粉尘经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA018）排放；⑥干磨收料粉尘通过旋风除尘+布袋除尘器处理后，经15米高排气筒（DA019）排放。 噪声：选用低噪声设备、合理布局、安装减振垫和建筑隔声等措施降低噪声影响。 固废：依托位于厂区西北侧已建的一般固废贮存库（600m2），一般工业固废分类收集后交物资回收单位回收处置。 依托位于厂区西北侧已建的危险废物贮存库（60m2），危险废物经分类收集暂存后，定期交有危险废物处理资质的单位处置。 | 实际建设情况：废水：本项目人员由企业内部调配而来，无新增生活污水；生产废水依托现有工程已建处理规模为1200m3/d的污水处理设施（处理工艺为调节+沉淀）处理，达标排入市政污水管网；生活污水依托现有工程已建的生化池（处理规模60m3/d）处理后，达标排入市政污水管网。 废气：①在隧道窑窑头设置20000m3/h的风机通过集气管道收集天然气燃烧废气、氨气和氯化氢气体，通过二级水喷淋塔喷淋处理后经15米高排气筒（DA012）排放；在窑尾设置15000m3/h的风机通过集气管道收集天然气燃烧废气和极少量氯化氢气体，通过15米高排气筒（DA013）排放；②2台闪蒸干燥塔的天然气燃烧废气和干燥粉尘经各自内部集气管道收集，高温布袋除尘器处理后，分别经15米高排气筒（DA014、DA015）排放；③回转干燥机干燥粉尘经设备内部集气管道收集，高温袋式除尘器处理后，经15米高排气筒（DA016）排放；④回转干燥设备的燃烧机产生的天然气燃烧废气经集气管道收集后15米高排气筒（DA017）排放；⑤对辊挤压破碎粉尘经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA018）排放；⑥干磨收料粉尘通过旋风除尘+布袋除尘器处理后，经15米高排气筒（DA019）排放。 噪声：选用低噪声设备、合理布局、安装减振垫和建筑隔声等措施降低噪声影响。 固废：依托位于厂区西北侧已建的一般固废贮存库（600m2），一般工业固废分类收集后交物资回收单位回收处置。 依托位于厂区西北侧已建的危险废物贮存库（60m2），危险废物经分类收集暂存后，定期交有危险废物处理资质的单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）球磨设备操作**行检查，确保仪表、管道等正常工作；启动前检查机器和球磨器内无异物、工具及杂质；球磨机内部应保持干燥，以防起火或爆炸；发现异常或故障应立即切断电源，检查原因并处理；操作时不得用手接触球磨器，以免造成伤害；仔细观察粉体状况，发现污染、结块或异常颜色应停机检查；自动化系统必须保持正常状态，及时调试维护；不得解除或修改安全保护措施，以避免风险。 （2）其余依托现有工程风险防范措施。 | 实际建设情况：（1）球磨设备操作**行检查，确保仪表、管道等正常工作；启动前检查机器和球磨器内无异物、工具及杂质；球磨机内部应保持干燥，以防起火或爆炸；发现异常或故障应立即切断电源，检查原因并处理；操作时不得用手接触球磨器，以免造成伤害；仔细观察粉体状况，发现污染、结块或异常颜色应停机检查；自动化系统必须保持正常状态，及时调试维护；不得解除或修改安全保护措施，以避免风险。 （2）其余依托现有工程风险防范措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.81 | 0 | 1.62 | 0 | 0 | 0.81 | 0 | |
| 0.08 | 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0.08 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.73 | 0.27 | 2.32 | 0 | 0 | 2 | 0.27 | / |
| 9.34 | 2.53 | 23.03 | 0 | 0 | 11.87 | 2.53 | / |
| 10.2 | 10.08 | 0 | 0 | 0 | 20.28 | 10.08 | / |
| 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0 | / |
| 0 | 0.41 | 0 | 0 | 0 | 0.41 | 0.41 | / |
| 0 | 0.87 | 0 | 0 | 0 | 0.87 | 0.87 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级水喷淋塔（DA012） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016） | 已建 | 按要求正常监测 | |
| 2 | 直排（DA013） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016） | 已建 | 按要求正常监测 | |
| 3 | 高温布袋除尘器（DA014） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016） | 已建 | 按要求正常监测 | |
| 4 | 高温布袋除尘器（DA015） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016） | 已建 | 按要求正常监测 | |
| 5 | 高温袋式除尘器（DA016） | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建 | 按要求正常监测 | |
| 6 | 直排（DA017） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016） | 已建 | 按要求正常监测 | |
| 7 | 布袋除尘器（DA018） | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建 | 按要求正常监测 | |
| 8 | 旋风除尘+布袋除尘器（DA019） | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 已建 | 按要求正常监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008） | 已建 | 按要求正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 球磨设备操作**行检查，确保仪表、管道等正常工作；启动前检查机器和球磨器内无异物、工具及杂质；球磨机内部应保持干燥，以防起火或爆炸；发现异常或故障应立即切断电源，检查原因并处理；操作时不得用手接触球磨器，以免造成伤害；仔细观察粉体状况，发现污染、结块或异常颜色应停机检查；自动化系统必须保持正常状态，及时调试维护；不得解除或修改安全保护措施，以避免风险。 | 球磨设备操作**行检查，确保仪表、管道等正常工作；启动前检查机器和球磨器内无异物、工具及杂质；球磨机内部应保持干燥，以防起火或爆炸；发现异常或故障应立即切断电源，检查原因并处理；操作时不得用手接触球磨器，以免造成伤害；仔细观察粉体状况，发现污染、结块或异常颜色应停机检查；自动化系统必须保持正常状态，及时调试维护；不得解除或修改安全保护措施，以避免风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程的污水处理设施、固废贮存间、危废贮存间、厂房及其他配套设施。 | 验收阶段落实情况：依托现有工程的污水处理设施、固废贮存间、危废贮存间、厂房及其他配套设施。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
