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吉林市隆亨环保科技有限公司新型脱硫催化剂项目

审批

吉林-吉林-龙潭区

发布时间： 2025年12月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0203MAC0A9KY3Y	张福臣
张福臣	******区
星光路16号7号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新型脱硫催化剂项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	******区星光路16号7号厂房
经度:126.557222 纬度: 43.936389	****环境局
	2024-04-22
吉市环建字〔2024〕3号	****0203MAC0A9KY3Y001V
2024-09-10	202
68.6	****
****0203MAC0A9KY3Y	****
****0203MAC0A9KY3Y	****公司,市环投****公司
**0200MADXP74X1E,**0204MA17Q4D94Y	2024-07-05
2025-09-17	2025-09-23
2025-11-11	2025-12-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51111jCZb4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（异地改扩建）	**（异地改扩建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目拟建于化学园区化工产业集中区星光路16号，租用现有7#厂房进行项目建设。主要建设内容包括：1条400吨/年FMG-系列脱硫催化剂生产线，1条200吨/年ZWL-系列脱硫催化剂生产线；配套**罐区、环保工程和部分公用工程；其他辅助工程和部分公用工程区内现有。项目建成后年产脱硫催化剂共600吨。	本项目位于化学园区化工产业集中区星光路16号，租用现有7#厂房进行项目建设。主要建设内容包括：1条400吨/年FMG-系列脱硫催化剂生产线，1条200吨/年ZWL-系列脱硫催化剂生产线；配套**罐区、环保工程和部分公用工程；其他辅助工程和部分公用工程区内现有。项目建成后年产脱硫催化剂共600吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、FMG-系列脱硫催化剂生产工艺 1、反应原理（1）硫酸亚铁合成硫酸和氧化亚铁发生反应，生成硫酸亚铁和水，反应收率为 95%，反应式为： FeO+H2SO4+7H2O→FeSO4﹒7H2O+H2O （2）FMG-脱硫催化剂合成生成的硫酸亚铁与乙二胺四乙酸二钠反应，生成 FMG-系列脱硫催化剂，反应收率为 95%，反应式为：硫酸锰（催化剂）、水杨酸（络合剂）反应生成水杨酸络合锰，用于促进 FMG-系列脱硫催化剂的生成。 HO-C6H4-COOH+MnSO4=Mn(OC6H4COO)+H2SO4 （3）成品混合生成 FMG-脱硫催化剂与邻苯二甲酸酐、D-葡萄糖酸钠在混合机内进行物理混合，无化学反应。 2、工艺流程（1）硫酸亚铁合成将硫酸（98%）从硫酸储罐打入高位槽，然后进入反应釜，在反应釜中加水（水洗塔喷淋水）稀释至35%。将氧化亚铁采用人工加入反应釜内，投料口加盖设计。开启搅拌器，温度控制在100℃-120℃，继续搅拌反应3小时。硫酸亚铁过饱和溶液结晶析出硫酸亚铁，再经离心机进行离心分离，含氧化亚铁的液相返回反应釜继续反应，分离出的硫酸亚铁去合成工序。产污节点：高位槽废气（G1-1）经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜投料废气（G1-2）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜反应废气（G1-3）经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）。水洗塔定期排水用于配置釜稀释硫酸，不外排。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。（2）FMG-系列脱硫催化剂产品的合成生成的硫酸亚铁进入综合釜，同时将乙二胺四乙酸二钠、硫酸锰、水杨酸、聚合硫酸铁加入综合釜，投料口加盖设计。在综合釜内，进行搅拌，并控制内温 60℃~70℃，物料进行混合 40 分钟后，自然降温至室温，然后进入混合机。在混合机中分别加入邻苯二甲酸酐、D-葡萄糖酸钠，投料口加盖设计。在室温条件下进行混合，即形成 FMG-系列脱硫催化剂，包装入库。产污节点：综合釜投料废气（G1-4 ）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）；综合釜反应废气（G1-5）经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；混合机废气（G1-6）经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。（3）产品干燥、粉碎混合后的 FMG-系列脱硫催化剂成品在干燥箱内进行干燥，干燥温度为160℃，干燥后再经粉碎机粉碎成粉末状固体（100目-120目），包装入库。产污节点：干燥废气（ G1-7 ）经冷凝器（TA003）冷凝后经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；粉碎废气（G1-8）、包装废气（G1-9）经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）。冷凝液收集后用于水洗塔补充水，不外排。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。二、ZWL-系列脱硫催化剂本项目搬迁前后 ZWL-系列脱硫催化剂生产装置的变化情况为：（1）取消磺化工序，不再产生硫酸钙、硫酸铵副产品磺化工艺属于危险化工工艺，企业遵循安全、清洁生产的原则，将磺化工艺取消，不再自产磺化苯酐，而采用外购形式，即缩短了工艺流程，又减少污染物排放。磺化工序取消，即不再产生硫酸钙、硫酸铵副产品。（2）装置工艺及原辅材料优化升级企业经过多年的生产经验及用户对产品的使用效果的反馈，对装置的工艺和原辅材料进行调整，优化升级，使产品的脱硫效率更高。 1、反应原理（1）氨基磺化苯酐磺化苯酐与氨水、碳酸氢铵饱和溶液反应生成氨基磺化苯酐。（2）ZWL-系列脱硫催化剂合成氨基磺化苯酐与均苯四甲酸二酐、氯化钴、尿素发生氧化还原反应，反应生成酞菁钴酸铵（双核类卟啉钴有机金属化合物）。此过程反应温度为140℃，而尿素的分解温度为 160℃，因此，此过程尿素过量不会发生分解。硫酸锰（催化剂）、水杨酸（络合剂）反应生成水杨酸络合锰，用于促进氧化还原反应，使 ZWL-系列脱硫催化剂的生成更加完全。 HO-C6H4-COOH+MnSO4=Mn(OC6H4COO)+H2SO4 2、工艺流程（1）氨基磺化苯酐合成碳酸氢铵采用人工投料加入原料釜，投料口加盖设计，在原料釜中逐步加水（水洗塔喷淋水）形成碳酸氢铵饱和溶液。磺化苯酐采用泵加入综合釜内，开动搅拌，稀氨水经原料釜计量后加入综合釜，控制温度低于 60℃，逐步加入水（水洗塔喷淋水）和碳酸氢铵饱和溶液反应15分钟，反应完全，生成氨基磺化苯酐。将氨基磺化苯酐分次放入浓缩釜，温度设定在95℃-110℃之间。蒸发时间为 2 小时。浓缩蒸发的气相采用冷凝器冷凝后的液相部分返回综合釜、部分用于后续合成釜混料使用。产污节点：原料釜废气（G2-1）、综合釜反应废气（G2-2）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；浓缩釜不凝气（G2-3）经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）。冷凝液收集后用于水洗塔补充水，不外排。水洗塔定期排水用于合成釜，不外排。（2）金属有机化合物的合成浓缩后的氨基磺化苯酐放入接受槽，然后用泵打入反应釜，并依次加入氯化钴、尿素、均苯四甲酸二酐，投料口加盖设计，并进行搅拌，采用间接加热至 120℃反应 4 个小时生成单核有机金属化合物，反应物由棕色变为蓝色，产物呈半固体可流动状态，在干燥箱内进行一次干燥，干燥温度为 180℃。产污节点：反应釜投料废气（G2-4）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜反应废气（G2-5）、一次干燥箱产生的废气（G2-6）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）。冷凝液收集后用于水洗塔补充水，不外排。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。（3）ZWL-系列脱硫催化剂产品的合成反应产物酞菁钴酸铵（即单核有机金属化合物）进入合成釜，添加水杨酸、硫酸锰助剂及水（浓缩釜冷凝液、循环排污水、设备和地面冲洗水、分析化验废水），并进行混合，混合后在干燥箱内进行二次干燥，干燥温度为160℃ ，干燥后再经粉碎机粉碎成粉末状固体（100目-120目），包装入库。产污节点：合成釜投料废气（G2-7）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）；二次干燥箱产生的废气（G2- 8）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；粉碎机废气（G2-9）、包装废气（G2-10）经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。	一、FMG-系列脱硫催化剂生产工艺 1、反应原理（1）硫酸亚铁合成硫酸和氧化亚铁发生反应，生成硫酸亚铁和水，反应收率为 95%，反应式为： FeO+H2SO4+7H2O→FeSO4﹒7H2O+H2O （2）FMG-脱硫催化剂合成生成的硫酸亚铁与乙二胺四乙酸二钠反应，生成 FMG-系列脱硫催化剂，反应收率为 95%，反应式为：硫酸锰（催化剂）、水杨酸（络合剂）反应生成水杨酸络合锰，用于促进 FMG-系列脱硫催化剂的生成。 HO-C6H4-COOH+MnSO4=Mn(OC6H4COO)+H2SO4 （3）成品混合生成 FMG-脱硫催化剂与邻苯二甲酸酐、D-葡萄糖酸钠在混合机内进行物理混合，无化学反应。 2、工艺流程（1）硫酸亚铁合成将硫酸（98%）从硫酸储罐打入高位槽，然后进入反应釜，在反应釜中加水（水洗塔喷淋水）稀释至35%。将氧化亚铁采用人工加入反应釜内，投料口加盖设计。开启搅拌器，温度控制在100℃-120℃，继续搅拌反应3小时。硫酸亚铁过饱和溶液结晶析出硫酸亚铁，再经离心机进行离心分离，含氧化亚铁的液相返回反应釜继续反应，分离出的硫酸亚铁去合成工序。产污节点：高位槽废气（G1-1）经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜投料废气（G1-2）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜反应废气（G1-3）经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）。水洗塔定期排水用于配置釜稀释硫酸，不外排。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。（2）FMG-系列脱硫催化剂产品的合成生成的硫酸亚铁进入综合釜，同时将乙二胺四乙酸二钠、硫酸锰、水杨酸、聚合硫酸铁加入综合釜，投料口加盖设计。在综合釜内，进行搅拌，并控制内温 60℃~70℃，物料进行混合 40 分钟后，自然降温至室温，然后进入混合机。在混合机中分别加入邻苯二甲酸酐、D-葡萄糖酸钠，投料口加盖设计。在室温条件下进行混合，即形成 FMG-系列脱硫催化剂，包装入库。产污节点：综合釜投料废气（G1-4 ）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）；综合釜反应废气（G1-5）经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；混合机废气（G1-6）经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。（3）产品干燥、粉碎混合后的 FMG-系列脱硫催化剂成品在干燥箱内进行干燥，干燥温度为160℃，干燥后再经粉碎机粉碎成粉末状固体（100目-120目），包装入库。产污节点：干燥废气（ G1-7 ）经冷凝器（TA003）冷凝后经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；粉碎废气（G1-8）、包装废气（G1-9）经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）。冷凝液收集后用于水洗塔补充水，不外排。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。二、ZWL-系列脱硫催化剂本项目搬迁前后 ZWL-系列脱硫催化剂生产装置的变化情况为：（1）取消磺化工序，不再产生硫酸钙、硫酸铵副产品磺化工艺属于危险化工工艺，企业遵循安全、清洁生产的原则，将磺化工艺取消，不再自产磺化苯酐，而采用外购形式，即缩短了工艺流程，又减少污染物排放。磺化工序取消，即不再产生硫酸钙、硫酸铵副产品。（2）装置工艺及原辅材料优化升级企业经过多年的生产经验及用户对产品的使用效果的反馈，对装置的工艺和原辅材料进行调整，优化升级，使产品的脱硫效率更高。 1、反应原理（1）氨基磺化苯酐磺化苯酐与氨水、碳酸氢铵饱和溶液反应生成氨基磺化苯酐。（2）ZWL-系列脱硫催化剂合成氨基磺化苯酐与均苯四甲酸二酐、氯化钴、尿素发生氧化还原反应，反应生成酞菁钴酸铵（双核类卟啉钴有机金属化合物）。此过程反应温度为140℃，而尿素的分解温度为 160℃，因此，此过程尿素过量不会发生分解。硫酸锰（催化剂）、水杨酸（络合剂）反应生成水杨酸络合锰，用于促进氧化还原反应，使 ZWL-系列脱硫催化剂的生成更加完全。 HO-C6H4-COOH+MnSO4=Mn(OC6H4COO)+H2SO4 2、工艺流程（1）氨基磺化苯酐合成碳酸氢铵采用人工投料加入原料釜，投料口加盖设计，在原料釜中逐步加水（水洗塔喷淋水）形成碳酸氢铵饱和溶液。磺化苯酐采用泵加入综合釜内，开动搅拌，稀氨水经原料釜计量后加入综合釜，控制温度低于 60℃，逐步加入水（水洗塔喷淋水）和碳酸氢铵饱和溶液反应15分钟，反应完全，生成氨基磺化苯酐。将氨基磺化苯酐分次放入浓缩釜，温度设定在95℃-110℃之间。蒸发时间为 2 小时。浓缩蒸发的气相采用冷凝器冷凝后的液相部分返回综合釜、部分用于后续合成釜混料使用。产污节点：原料釜废气（G2-1）、综合釜反应废气（G2-2）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；浓缩釜不凝气（G2-3）经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）。冷凝液收集后用于水洗塔补充水，不外排。水洗塔定期排水用于合成釜，不外排。（2）金属有机化合物的合成浓缩后的氨基磺化苯酐放入接受槽，然后用泵打入反应釜，并依次加入氯化钴、尿素、均苯四甲酸二酐，投料口加盖设计，并进行搅拌，采用间接加热至 120℃反应 4 个小时生成单核有机金属化合物，反应物由棕色变为蓝色，产物呈半固体可流动状态，在干燥箱内进行一次干燥，干燥温度为 180℃。产污节点：反应釜投料废气（G2-4）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜反应废气（G2-5）、一次干燥箱产生的废气（G2-6）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）。冷凝液收集后用于水洗塔补充水，不外排。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。（3）ZWL-系列脱硫催化剂产品的合成反应产物酞菁钴酸铵（即单核有机金属化合物）进入合成釜，添加水杨酸、硫酸锰助剂及水（浓缩釜冷凝液、循环排污水、设备和地面冲洗水、分析化验废水），并进行混合，混合后在干燥箱内进行二次干燥，干燥温度为160℃ ，干燥后再经粉碎机粉碎成粉末状固体（100目-120目），包装入库。产污节点：合成釜投料废气（G2-7）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）；二次干燥箱产生的废气（G2- 8）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；粉碎机废气（G2-9）、包装废气（G2-10）经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）。布袋除尘器收集的粉尘均为装置物料，回用于生产装置使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.项目冬季采暖依托化学园区集中供热管网供给，生产用热采用电加热。生产车间各工序废气和硫酸、氨水储罐呼吸废气经负压收集后，再经环评文件所述的有效处理措施处理后由1根22.5米高排气筒排放，确保主要大气污染物颗粒物、硫酸雾和非甲烷总烃排放满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求；氨和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准值要求。集气罩集气效率不低于90%，布袋除尘器污染物去除效率不低于99%，水吸收装置污染物去除效率不低于80%。 2.在满足安全应急管理要求的前提下，对生产车间进行密闭，采用密闭设备及密闭投料方式，储罐采用密闭性好的罐体和封闭卸车方式，加强对设备、储罐和管线密封性的检查，避免各易泄漏点发生“跑、冒、滴、漏”现象；原料包装完好并暂存于封闭库房内，取用过程采取有效措施减少挥发性物质和刺激性气味逸散；加强厂区周围绿化，防止发生异味扰民事件，项目主要大气污染物氨和臭气浓度无组织排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准值；颗粒物、硫酸雾和非甲烷总烃（周界）无组织排放须满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。VOC，无组织排放控制还须执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求，且厂区内VOCs无组织排放限值应满足其附录A中表A.1的排放限值要求。 3.强化节水措施，生产废水全部回用。生产装置全部位于封闭厂房内，储罐采用地下罐并设置封闭罩棚，防止产生初期雨水。项目设备冲洗水、地面冲洗水、化验废水和循环冷却排污水暂存于废水暂存池，经沉淀后回用于ZWL-系列脱硫催化剂生产用水；两个系列产品的生产装置水洗废水均直接回用于各自生产用水，不外排。园区生活污水管线处理厂处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中直接排放标准限值要求后排入松花江。 4.切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。 1.根据不同防渗要求对重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区等采取分区防渗措施，重点防渗区防渗标准不得低于化工工程防渗要求，危废暂存间防渗标准不得低于危废贮存污染控制要求；对生产装置区、罐区和危险废物暂存间等地（侧）面进行防腐、防渗处理；选用优质管材，并对各管线进行防渗、防腐、防漏处理；及时收集地面上散落的污染物并按有关规定处理处置；加强污染防治措施的日常维护，对出现损坏的设施应及时修复和加固，确保其牢全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。 5.优化厂区平面布置；强化噪声污染防治措施，优先选用低噪声设备和工艺，对高噪声设备采取减振、隔声、消声等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类区标准要求，防止发生噪声扰民事件。 6.严格遵守《中华人民国固体废物污染环境防治法》，对固体废物实施分类处理、处置，做到“减量化、化、无害化”，防止产生二次污染。**实验室废液、废水暂存池沉渣、原料废包装物和设备检维修产生的废机油、废油抹布、废布袋等属于危险废物，须分类收集后分区暂存于危险废物暂存间内，及时委托有相应资质的危险废物经营单位处理处置，尽量减少厂内贮存时间和贮存量，危险废物收集、贮存和转移措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求）和《危险废物转移管理办法》等有关规定，危险废物暂存间应足够容积且规范化设置。布袋收集尘作为原料直接回用于生产；生活垃圾收集后送环卫部门指定地点存放。	1.验收期间，采暖为集中供热，生产加热用电；生产车间各工序废气和硫酸、氨水储罐呼吸废气经负压收集后，再经环评文件所述的有效处理措施处理后由1根22.5米高排气筒排放，根据验收监测结果，大气污染物颗粒物、硫酸雾和非甲烷总烃排放满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求；氨和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准值要求。 2.含VOC物料储运及生产过程中要采用密闭方式，生产装置区内设置超压排放安全阀，采用DCS自动控制系统及密闭采样器，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载采用底部装载方式。建立VOCs泄漏检测与修复管理体系（LDAR系统），企业正式投产后开展VOC自我检测与修复，确保废气污染物排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准。 3.本项目生产废水全部回用。生产装置全部位于封闭厂房内，储罐采用地下罐并设置封闭罩棚，防止产生初期雨水，厂区雨水经厂内雨水管线收集后，经市政雨排水管网排放至松花江。项目设备冲洗水、地面冲洗水、化验废水和循环冷却排污水暂存于废水暂存池，经沉淀后回用于ZWL-系列脱硫催化剂生产用水；两个系列产品的生产装置水洗废水均直接回用于各自生产用水，不外排。**园区生活污水管线处理厂处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中直接排放标准限值要求后排入松花江。根据验收监测结果，经监测生活污水处理厂进水控制指标。 4.验收期间，厂区按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实分区防渗、防腐措施，基础防渗的材料为抗渗钢纤维混凝土，其厚度250mm。 5.验收期间，厂区合理布置生产设备，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔声、减振等降噪措施，根据验收监测结果，厂界四周昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3 类标准。验收期间，实验废液、废包装袋、废布袋、含油抹布、废机油、污水沉淀沉渣属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间，及时委托**清运处置，其收集、储存和转移措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求）和《危险废物转移管理办法》等有关规定；布袋收集尘作为原料直接回用于生产；生活垃圾收集后送环卫部门指定地点存放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.项目须落实有效的清洁生产措施，工艺技术和装备、单位产品物耗、能耗、水耗、污染物排放量和综合利用等应达到行业先进水平，正式投产后按有关要求开展清洁生产审核。不得引进列入淘汰落后产能及工艺技术设备目录的、列入市危险化学品禁止目录的、工艺技术不成熟的、存在重大环境风险隐患的项目。本项目为搬迁项目，老厂区项目已停产，须落实《土壤污染防治法》和《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发再利用过程中污染防治工作的通知》（环发〔2014〕66号）的要求，强化关停搬迁过程污染防治，及时开展原址场地的环境调查和风险评估工作；老厂区拆除设施、设备或者建筑物、构筑物，应当制定包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案，报生态环境、工业和信息化主管部门备案并实施。 2.鉴于该项目所在化学园区化工工园区复核认定，园区复核认定前，该项目不得启动生产设施或运行。 3.加强施工期的环境管理，落实各项生态环境保护措施和环境风险防范措施，确保各项污染物达标排放，不得污染周围环境，防止发生扰民事件。 4.遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，在设计和建设中应选用先进适用的工艺和设备。建设单位应按照重污染天气减排清单，制定“一厂一策”工作方案，按照生态环境部《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见的函》（环办大气函〔2019〕648号）和《市重污染天气应急预案》要求，按行业和工艺生产线落实重污染天气减排措施，加强重污染天气的应急管控。 5.建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，按规范设置地下水水质监测井和土壤监测点位，按计划进行地下水和土壤监测，一旦出现指标异常现象，立即采取补救措施，减少对地下水和土壤的不利环境影响。 6.建设单位应强化全厂环境风险防范能力和应急防控措施。⑴建设完善的环境风险防控应急设施，并配备足够应急物资。安排专人加强对应急设备和物资的日常检查，确保紧急情况下所有应急设备和物资可有效使用，定期进行环境安全隐患排查。编制环境风险应急预案，并在规定时间内到生态环境部门备案。⑵进一步论证和依托碳纤维产业园的防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等环境风险防范措施的有效性，确保事故废水收集（尽可能以非动力自流方式）和应急储存措施可满足企业事故废水的应急收集和储存需要，非应急状态下事故池处于空置状态，不得兼做其他用途。落实“雨污分流”。厂区雨水管线应与化学**园区雨水管网连接，雨水总排放口须设置手动、自动双切换阀门，阀门日常保持关闭状态，清净雨园区雨水管网，严禁泄漏物质、消防水、污染雨水等经雨排水管线直排入地表水体。⑶落实环境风险物质储运和使用的环境风险管控。按照规范要求在有毒、有害气体可能泄漏或聚集的危险单元设置检测和报警装置，设置有效的阻断和处理措施，确保大气环境事故立即得到有效控制；按规范设置地下储罐液位检测装置，及时排除泄漏事故风险；加强对环保设施的风险排查和维护，记录环保设施运行主要参数，发现异常情况及时启动应急措施；严格控制非正常工况废气、废水排放，落实有效的污染物应急处理措施；加强对浓硫酸、氨水、氯化钴、锰及其化合物等风险物质储运和使用环节的环境风险管控，按照有关职能部门要求落实安全生产、消防和运输管理等措施，防止发生由生产过程和管理问题引发的次生环境风险事故。⑷企业的环境风险防控和突发环境事件应急预案应与周边企业、政府应急体系有效衔接，形成区域联动机制，确保区域和松花江流域环境安全。企业在试生产前须开展环境风险防范演练，在项目运行后应开展经常性环境风险防范演练，加强对企业员工环境风险意识教育和应急事故处理能力的培训。企业应在环境风险应急预案和环境风险防范演练中加强对影响范围内环境敏感目标的保护。 7.根据行业自行监测技术指南要求制定监测计划并开展监测，排污口或监测位置应符合技术规范要求。规范化设置永久采样口、采样测试平台、污染物排放口和危险废物暂存间，并按照有关技术规范要求设立标志标识。 8.在施工和运行过程中，应定期发布生态环境信息，畅通公众参与渠道，加强与周边公众沟通，主动接受社会监督，并及时解决公众担忧的生态环境问题，满足公众合理的生态环境诉求。 9.你公司应建立企业内部生态环境管理机构和制度，明确人员和职责。认真落实施工期环境监理和监测工作，须将环境保护设施建设纳入施工合同，保证环境保护设施建设进度和资金。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，环境保护部《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》（国环规环评〔2017〕4号）文件及相关法律法规的要求开展建设项目竣工环境保护验收，验收过程不得弄虚作假，除按照国家规定需要保密的情形外，应当依法向社会公开验收报告，经验收合格后，项目方可正式投入运行。 10.建设项目的环境影响评价文件经批准后，其性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防止污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。环境影响评价文件自批准之日起满5年，建设项目方开工建设的，其环境影响评价文件应当报我局重新审核。建设单位应依照《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》的规定开展环境影响后评价，其中排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要依据。 11.有机衔接环境影响评价与排污许可证申领。按照《排污许可管理条例》的要求，在规定时限内重新申领排污许可证和报送执行报告，要将经批准的环境影响评价文件中各项环境保护措施、污染物排放清单及其他有关内容载入排污许可证并按证排污。项目应依照《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》的规定开展环境影响后评价，其中排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要依据。 12.环境局分局负责按照环境保护法律法规的规定，进行建设项目事中事后的环境监督管理工作。你公司应在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告生态环境局**分局，并按规定接受各级生态环境主管部门的监督检查。	1.本项目正式投产后按有关要求开展清洁生产审核。坚决不引进列入淘汰落后产能及工艺技术设备目录的、列入市危险化学品禁止目录的、工艺技术不成熟的、存在重大环境风险隐患的项目。本项目为搬迁项目，老厂区项目已停产，已落实《土壤污染防治法》和《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发再利用过程中污染防治工作的通知》（环发〔2014〕66号）的要求，制定包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案，报生态环境、工业和信息化主管部门备案并实施，及时开展了原址场地的环境调查和风险评估工作，于2025年7月编制了《吉公司地块土壤污染状况调查报告》。 2.你公司《关于新型脱硫催化剂项目启动生产设施的请示》已收悉。根据省工信厅2025年6月18日下发的《园区认果的通知》（吉制造业办〔2025〕5号），园区现为有**工园区。鉴于该项目已通过环境影响评价批复（吉市环建字〔2024〕3号），并完成建设及排污许可证（证书编号：0203MACOA9KY3Y001V）办理，无生产废水排放。公司新型脱硫催化剂项目按规定程序完成竣工环保验收，接受环保部门监督管理，尽快投产达效。项目投产前要依法依规完成各类手续，确保符合安全、环保等各项要求。（文件详见附件）。 3.本项目施工期落实各项生态保护和污染防治措施，确保各项污染物达标排放，未收到公众反馈意见。 4.企业已按要求编制完《重污染天气应急预案》并完成备案，备案编号为：220203-2024-7-005。 5.企业正式投产后将按照《工业企业土壤与地下水自行监测技术指南》的要求合理布置地下水监测井和土壤监测点位，定期进行监测，防止污染地下水和土壤。 6.⑴企业已编制完《突发环境事件应急预案》并完成备案工作，备案编号为220203-2024-040-较大[较大－大气（Q2-M1-E1）+一般-水（Q2-M1-E3）]。 ⑵厂区雨水管线应与化学**园区雨水管网连接，雨水总排放口须设置手动、自动双切换阀门，阀门日常保持关闭状态，清净雨园区雨水管网，严禁泄漏物质、消防水、污染雨水等经雨排水管线直排入地表水体。⑶企业已按照规范要求在氨罐区设置检测和报警装置，设置有效的阻断和处理措施，确保大气环境事故立即得到有效控制；按规范设置地下储罐液位检测装置，及时排除泄漏事故风险；运行期要加强对环保设施的风险排查和维护，记录环保设施运行主要参数，发现异常情况及时启动应急措施；严格控制非正常工况废气、废水排放，落实有效的污染物应急处理措施；加强对浓硫酸、氨水、氯化钴、锰及其化合物等风险物质储运和使用环节的环境风险管控，按照有关职能部门要求落实安全生产、消防和运输管理等措施，防止发生由于生产过程和管理问题引发的次生环境风险事故。⑷企业的环境风险防控和突发环境事件应急预案与周边企业、政府应急体系有效衔接，形成区域联动机制，确保区域和松花江流域环境安全。企业在试生产前须开展环境风险防范演练，在项目运行后应开展经常性环境风险防范演练，加强对企业员工环境风险意识教育和应急事故处理能力的培训。企业应在环境风险应急预案和环境风险防范演练中加强对影响范围内环境敏感目标的保护。 7.企业已经根据行业自行监测技术指南要求制定监测计划，在验收后正常运行时开展监测，排污口或监测位置符合技术规范要求。按要求设置了永久采样口、采样测试平台、污染物排放口和危险废物暂存间，并按照有关技术规范要求设立标志标识。 8.项目在施工和运行过程中，定期发布生态环境信息，未收到公众对本项目建设的反馈意见。 9.企业已建立企业内部生态环境管理机构和制度，明确人员和职责。已落实施工期环境监理和环境监测工作，并将环境保护设施建设纳入施工合同，保证环境保护设施建设进度和资金。企业配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。正在组织建设项目竣工环境保护验收，经本次验收合格后，项目方可正式投入运行。 10.验收期间，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防止污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。环境影响评价文件自批准之日起至今不足3年时间，无需重新审核。 11.企业已于2024年9月10日申报领取排污许可证，证书编号为0203MAC0A9KY3Y001V，有效期为2024年9月10日至2029年9月9日。 12.企业已经将批准后的环境影响报告生态环境局**分局，接受各级生态环境主管部门的监督检查。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氨(吨/年)

0.0115	0.012	0.012
0.032	0.032	0.032
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.167	0.167	0.167	/
0.192	0.192	0.192	/
0.045	0.045	0.045	/
0.0121	0.012	0.012	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水暂存池

吉****公司****处理厂签订的《污水处理协议》

本项目FMG-系列脱硫催化剂生产装置水洗废水直接回用于 FMG-系列脱硫催化剂产品的反应釜，ZWL-系列脱硫催化剂生产装置水洗废水直接回用于ZWL-系列脱硫催化剂产品的原料釜、综合釜；循环排污水、设备和地面冲洗水、分析化验废水收集后暂存于废水暂存池，经过沉淀后用于 ZWL-系列脱硫催化剂产品的合成釜。本项目生产装置、库房均设置在生产车间内；罐区位于生产车间东南侧，设置封闭罩棚。本项目不存在露天设施和设备，因此，本项目不涉及初期污染雨水。本项目废水仅为生活污水，职工生活污水经碳纤维产业园****处理厂进一步处理，最终排入松花江。

由检测结果可知，验收检测期间，吉****公司****处理厂签订的《污水处理协议》要求（其他水质指标参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T3162-2015））。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、水吸收塔

本项目生产装置属于C2661化学试剂和助剂制造，废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（其中氨和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准值、表2 恶臭污染物排放标准值），厂区内无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 厂区内 VOCs 无组织排放限值

本项目FMG-系列脱硫催化剂高位槽废气（G1-1）经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜投料废气（G1-2）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜反应废气（G1-3）经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；综合釜投料废气（G1-4）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）；综合釜反应废气（G1-5）经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；混合废气（G1-6）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）；干燥废气（G1-7）经冷凝器（TA003）冷凝后经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；粉碎废气（G1-8）经布袋除尘器（TA002）处理后经排气筒高空排放（DA001）；包装废气（G1- 9）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA002）吸收后经排气筒（DA001）高空排放。ZWL-系列脱硫催化剂原料釜废气（G2-1）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；综合釜反应废气（G2-2）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；浓缩釜不凝气（G2-3）经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜投料废气（G2-4 ）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）；反应釜反应废气（G2-5）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；一次干燥废气（G2-6）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；合成釜投料废气（G2-7）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）；二次干燥废气（G2-8）经冷凝器（TA004）冷凝后经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；粉碎废气（G2-9）经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）；包装废气（G2-10）经集气罩收集后经布袋除尘器（TA006）处理后经排气筒高空排放（DA001）。硫酸储罐大小呼吸废气经水洗塔（TA001）吸收后经排气筒高空排放（DA001）；稀氨水储罐大小呼吸废气经水洗塔（TA005）吸收后经排气筒高空排放（DA001）。

验收期间，经监测以上废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（其中氨和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》表2标准值）。根据厂界无组织废气监测结果，验收检测期间，厂界外上风向、下风向的无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值，氨和臭气浓度满足恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准值，厂区内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、厂房封闭隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准

企业对产噪设备采取了减振和封闭厂房生产的降噪措施。

验收检测期间，厂界四周昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。 1.根据不同防渗要求对重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区等采取分区防渗措施，重点防渗区防渗标准不得低于化工工程防渗要求，危废暂存间防渗标准不得低于危废贮存污染控制要求；对生产装置区、罐区和危险废物暂存间等地（侧）面进行防腐、防渗处理；选用优质管材，并对各管线进行防渗、防腐、防漏处理；及时收集地面上散落的污染物并按有关规定处理处置；加强污染防治措施的日常维护，对出现损坏的设施应及时修复和加固，确保其牢**全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。 2.建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，按规范设置地下水水质监测井和土壤监测点位，按计划进行地下水和土壤监测，一旦出现指标异常现象，立即采取补救措施，减少对地下水和土壤的不利环境影响。

验收期间，厂区按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实分区防渗、防腐措施，基础防渗的材料为抗渗钢纤维混凝土，其厚度250mm。企业正式投产后将按照《工业企业土壤与地下水自行监测技术指南》的要求合理布置地下水监测井和土壤监测点位，定期进行监测，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格遵守《中华人民**国固体废物污染环境防治法》，对固体废物实施分类处理、处置，做到“减量化、**化、无害化”，防止产生二次污染。 ****实验室废液、废水暂存池沉渣、原料废包装物和设备检维修产生的废机油、废油抹布、废布袋等属于危险废物，须分类收集后分区暂存于危险废物暂存间内，及时委托有相应资质的危险废物经营单位处理处置，尽量减少厂内贮存时间和贮存量，危险废物收集、贮存和转移措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求）和《危险废物转移管理办法》等有关规定，**危险废物暂存间应足够容积且规范化设置。布袋收集尘作为原料直接回用于生产；生活垃圾收集后送环卫部门指定地点存放。

验收期间，实验废液、废包装袋、废布袋、含油抹布、废机油、污水沉淀沉渣属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间，及时委托****清运处置，其收集、储存和转移措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求）和《危险废物转移管理办法》等有关规定；布袋收集尘作为原料直接回用于生产；生活垃圾收集后送环卫部门指定地点存放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位应强化全厂环境风险防范能力和应急防控措施。 1.建设完善的环境风险防控应急设施，并配备足够应急物资。安排专人加强对应急设备和物资的日常检查，确保紧急情况下所有应急设备和物资可有效使用，定期进行环境安全隐患排查。编制环境风险应急预案，并在规定时间内到生态环境部门备案。 2.进一步论证**和依托碳纤维产业园的防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等环境风险防范措施的有效性，确保事故废水收集（尽可能以非动力自流方式）和应急储存措施可满足企业事故废水的应急收集和储存需要，非应急状态下事故池处于空置状态，不得兼做其他用途。落实“雨污分流”。厂区雨水管线应与**化学****园区雨水管网连接，雨水总排放口须设置手动、自动双切换阀门，阀门日常保持关闭状态，清净雨****园区雨水管网，严禁泄漏物质、消防水、污染雨水等经雨排水管线直排入地表水体。 3.落实环境风险物质储运和使用的环境风险管控。按照规范要求在有毒、有害气体可能泄漏或聚集的危险单元设置检测和报警装置，设置有效的阻断和处理措施，确保大气环境事故立即得到有效控制；按规范设置地下储罐液位检测装置，及时排除泄漏事故风险；加强对环保设施的风险排查和维护，记录环保设施运行主要参数，发现异常情况及时启动应急措施；严格控制非正常工况废气、废水排放，落实有效的污染物应急处理措施；加强对浓硫酸、氨水、氯化钴、锰及其化合物等风险物质储运和使用环节的环境风险管控，按照有关职能部门要求落实安全生产、消防和运输管理等措施，防止发生由生产过程和管理问题引发的次生环境风险事故。 4.企业的环境风险防控和突发环境事件应急预案应与周边企业、****政府应急体系有效衔接，形成区域联动机制，确保区域和松花江流域环境安全。企业在试生产前须开展环境风险防范演练，在项目运行后应开展经常性环境风险防范演练，加强对企业员工环境风险意识教育和应急事故处理能力的培训。企业应在环境风险应急预案和环境风险防范演练中加强对影响范围内环境敏感目标的保护。

企业已编制完《****突发环境事件应急预案》并完成备案工作，备案编号为220203-2024-040-较大[较大－大气（Q2-M1-E1）+一般-水（Q2-M1-E3）]。厂区雨水管线应与**化学****园区雨水管网连接，雨水总排放口须设置手动、自动双切换阀门，阀门日常保持关闭状态，清净雨****园区雨水管网，严禁泄漏物质、消防水、污染雨水等经雨排水管线直排入地表水体。企业已按照规范要求在氨罐区设置检测和报警装置，设置有效的阻断和处理措施，确保大气环境事故立即得到有效控制；按规范设置地下储罐液位检测装置，及时排除泄漏事故风险；运行期要加强对环保设施的风险排查和维护，记录环保设施运行主要参数，发现异常情况及时启动应急措施；严格控制非正常工况废气、废水排放，落实有效的污染物应急处理措施；加强对浓硫酸、氨水、氯化钴、锰及其化合物等风险物质储运和使用环节的环境风险管控，按照有关职能部门要求落实安全生产、消防和运输管理等措施，防止发生由于生产过程和管理问题引发的次生环境风险事故。企业的环境风险防控和突发环境事件应急预案与周边企业、****政府应急体系有效衔接，形成区域联动机制，确保区域和松花江流域环境安全。企业在试生产前须开展环境风险防范演练，在项目运行后应开展经常性环境风险防范演练，加强对企业员工环境风险意识教育和应急事故处理能力的培训。企业应在环境风险应急预案和环境风险防范演练中加强对影响范围内环境敏感目标的保护。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程