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年产115000吨针织布、4000吨筒子纱搬迁技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0604MA288NAY68 | 建设单位法人：何小龙 |
| 梁栋鑫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 纬十一东路11号 |
建设项目基本信息
| 年产115000吨针织布、4000吨筒子纱搬迁技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:020-纺织品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1713-C1713-棉印染精加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 杭****开发区纬十一东路11号 |
| 经度:120.90674 纬度: 30.15663 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-09-25 |
| 虞环管〔2018〕39号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 80000 |
| 7640 | 运营单位名称：**** |
| ****0604MA288NAY68 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0604MA288NAY68 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********218253R | 竣工时间：2024-10-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-07 | 验收报告公开结束时间：2025-12-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=68ef98720f7e13b220145e08a4645c86 |
2、工程变动信息
项目性质
| 搬迁技改 | 实际建设情况：搬迁技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产115000吨针织布、4000吨筒子纱 | 实际建设情况：年产106700吨针织布、4000吨筒子纱 |
| 剩余8300吨印花加工规模暂未建成 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1#厂房涤纶针织布染色工艺：坯布、退卷、缝头、预缩、烘干、拉毛/剪毛、前处理（去油灵、水、蒸汽）、染色（染料、匀染剂、冰醋酸、起毛剂、水、蒸汽）、还原清洗（烧碱、保险粉、水、蒸汽）、中和（冰醋酸、水）、水洗（保险粉、还原清洗剂、水）、定型（天然气、柔软剂）、打卷、成品。 2#厂房涤纶针织面料染色工艺：坯布、退卷、缝头、染色（染料、匀染剂、冰醋酸、水、蒸汽）、水洗（烧碱、保险粉、水）、脱水、定型（天然气、柔软剂）、拉毛、成品。 2#厂房涤纶针织面料染色工艺：坯布、退卷、缝头、预缩、烘干、磨毛、剪毛、前处理（去油灵、水、蒸汽）、染色（染料、匀染剂、冰醋酸、水、蒸汽）、水洗（烧碱、保险粉、水）、脱水、开幅、定型（天然气、柔软剂）、成品。 4#厂房涤纶针织布染色工艺：坯布、退卷、缝头、冷堆（水、去油灵）、精炼（碱液、精炼剂、水、蒸汽）、水洗（水、去油灵、蒸汽）、预缩、水洗、预定型、染色（分散染料、匀染剂、水、蒸汽）、水洗（表面活性剂、柔软剂、水）、碱减量（液碱、水、蒸汽）、水洗、染色（酸性染料、冰醋酸、水、蒸汽）、水洗、烘干、定型、检验、拉毛、拉幅、剪毛、检验打卷（或者定型检验之后为复合、打卷、成品）。 涤纶针织布染色工艺：坯布、退卷、缝头、预定型、染色（染料、冰醋酸、匀染剂、水、蒸汽）、水洗、脱水、开幅、定型（柔软剂、平滑剂、天然气）、烘干、成品。 10#厂房涤纶针织布染色工艺：坯布、退卷、缝头、磨毛、或者（预缩烘干、拉毛、磨毛）、或者（预定型、拉毛、剪毛、烫光）、水洗精炼（液碱、精炼剂、水、蒸汽）染色（染料、匀染剂、水、蒸汽）、水洗、脱水、开幅、定型（天然气、柔软剂）、检验、成品。 2#厂房全棉针织布染色工艺：全棉坯布、退卷、烧毛、煮漂（烧碱、泡花碱、H2O2、水、蒸汽）、中和（冰醋酸、水）、丝光（烧碱、水、蒸汽）、水洗、染色（除氧酶、活性染料、元明粉、纯碱、水、蒸汽）、水洗、水洗（柔软剂、水、蒸汽）、脱水、定型（天然气、柔软剂）、成品。 涤棉针织布染色工艺：坯布、退卷、缝头、煮练（烧碱、去油灵、双氧水、水、蒸汽）、水洗（冰醋酸、水）、染色（涤染）（分散染料、匀染剂、分散剂、冰醋酸、水、蒸汽）、还原清洗（烧碱、保险粉、水、蒸汽）、中和（冰醋酸、水）、染色（棉染）（纯碱、活性染料、元明粉、水、蒸汽）、 中和（冰醋酸）、皂洗（表面活性剂、水、蒸汽）、水洗、脱水、烘干、拉幅定型、验布打卷。 9#厂房涤纶针织布印花工艺：坯布、退卷、缝头、漂白（增白剂、水、蒸汽）、水洗、剖布、预定型、印花（分散染料、海藻酸钠、增稠剂）、蒸化、水洗（保险粉、烧碱、水）、开幅、成品。 2#厂房、8#厂房筒子纱染色工艺：前处理（片碱、泡花碱、H2O2、水、蒸汽）、中和（冰醋酸）、染色、水洗（表面活性剂、柔软剂、水、蒸汽）、烘干、成品。 | 实际建设情况：新增散毛染色工艺：本色散毛、蒸煮、染色（水、染料、助剂）、清洗、离心脱水、烘干、成品。其余与环评一致。 |
| 根据企业实际生产需求，新增了散毛染色工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：根据废水污染因子特点及“分类收集、分质处理’的原则，项目各类****处理站经气浮、水解酸化、生化等措施处理确保去除效率。优化废水收集处理方案，提高水**利用率和重复使用率，深度膜处理系统出水达到《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T 01107-2011）要求后回用于生产，水重复利用率不得低于 40%。 经厂内污水站处理后的污水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4278-2012）及修改单中的间接排放标准后纳管，****处理厂集中处理不得排入附近水体。须按规范设置排污口、智能化雨水排放系统、刷卡排污和在线监测监控设施，并与环保部门联网。设置初期雨水池和足够容量的事故应急池，杜绝废水事故排放。 废气：定型废气：定型机安装时配套集气装置，定型废气通过收集后采用“水喷淋+冷凝+高压静电”处理后由不低于15m排气筒高空排放，并同步配套定型废气热能回收装置，热能回收建议采用水冷换热器。定型废气处理设施产生的废油做危废处置；天然气燃烧废气：采用天然气等清洁能源，燃烧废气与定型废气一道被收集，经15m排气筒高空排放；拉毛粉尘：粉尘经吸风装置收集后由布袋除尘器回收，经布袋除尘后的尾气直接无组织排放；污水站废气：对污水处理的污泥池、调节池、厌氧水解池、缺氧池、好氧池等构筑物用玻璃钢加盖，而后通过碱液喷淋装置处理后由不低于15m排气筒高空排放；油烟废气：油烟净化器处理后，附壁式排气筒食堂屋顶排放。 噪声：日常生产时，车间窗户尽可能关闭；日常营运时，应定期对设备进行维护保养，防止因故障产生的非生产噪声；在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人应加强个人防护，及时发放噪声防护用品；厂区应加强厂区绿化，在四周厂界布置一定宽度的绿化带，种植灌木和乔木林，以加强吸音效果。另在高噪声车间四周密植常绿植物以减小噪声污染；为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。 固废：加强固废污染防治。按“**化、减量化、无害化” 处理处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，不得将各类生产废物废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。 | 实际建设情况：废水：废水采取“分类收集、分质处理’的原则，高浓度碱减量废水经单独预处理，采用了水解酸化、气浮、A/O生化等措施工艺进行污水处理。污水处理配套了膜深度处理工艺，设计中水回用率为50%，水重复利用率按设计高于40%。 污水经污水处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4278-2012）及修改单中的间接排放标准后纳管排放，厂区已设置规划范排污口，智能化雨水排放系统，刷卡排污和在线监测监控设施，并与环保部门联网。厂内已设置初期雨水池和足够容量的事故应急池。 废气：定型废气：企业现有定型机以及拉幅机均通过管道直连烘箱负压收集废气，根据生产装置布置情况，共设置了10套集中处理装置（部分定型机和拉幅机与企业内部其他项目合并废气收集处理）。①废气收集后采用水喷淋+冷凝+高压静电+冷凝脱白处理，通过25m排气筒排放（3套）；②废气收集后采用水喷淋+冷凝+高压静电+光氧除臭+余热脱白处理，通过25m排气筒排放（4套）；③废气收集后采用水喷淋+滤网+冷凝+高压静电+电化微泡除臭+冷凝脱白处理，通过25m排气筒排放（1套）；④废气收集后采用水喷淋+冷凝+高压静电+水喷淋除臭+冷凝脱白处理，通过25m排气筒排放（2套）；定型废油收集后作危废处置。天然气燃烧废气：定型机采用天然气清洁能源，废气与定型废气一道被收集，经25m排气筒高空排放；拉毛粉尘：拉毛、磨毛等设备均设备自配套了布袋除尘器对毛尘进行回收和废气净化，处理后含尘废气在车间内无组织排放；污水站废气：企业现有污水处理设施污泥池、调节池、厌氧水解池、缺氧池、好氧池等构筑物已采取加盖措施设置废气收集系统，收集恶臭废气经 1 套次氯酸钠+碱两级喷淋和1套次钠喷淋+水喷淋+碱三级喷淋净化处理后通过 15m 排气筒高空排放；油烟废气：通过集气罩收集，并通过油烟净化装置处理后经食堂屋顶排放。 噪声：根据调查，厂区建设进行了合理布局，生产区和办公区进行了明显的分区建设；车间等高噪声区尽可能布置在厂区中央；对高噪声设备安装了基础减震，加强了设备的维护，确保设备良好正常运行；厂区内及四周进行了一定的绿化，已建成产品各项噪声防治措施能够满足环评要求。 固废：企业目前固废分类收集，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行规范暂存并委托有资质单位进行处置，并落实了危险废物的转移联单管理制度，一般固废暂存按照《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》GB18599-2020 的要求设置场地。 |
| 废水：实际建设的污水处理工艺流程相比于原环评中的污水处理流程，前段废水分质收集预处理、物化、生化处理工艺流程是一致的，在污水三级处理工艺段BAF生物滤池后原环评使用的是UF+RO的深度处理工艺，在实际运行过程中，由于UF膜处理经常容易发生堵塞等情况，维护工程量大，因此对RO工艺的前段过滤将UF膜过滤段经后期改造为MBR膜生物处理工艺，该工艺将膜分离技术与生物技术有机结合，在过滤废水中沉淀污泥的同时，有助于去除废水中的氨氮、CODcr等有机污染浓度，改善RO系统进水水质，同时不容易发生堵塞等情况，系统维护相对方便，其他主体工艺和最终的RO膜处理工艺均未变化，工艺流程的变化不影响废水处理规模和中水回用规模的变化。 废气：定型机和拉幅机布局调整，各拉幅机和定型机废气排气筒高度增加，增加烟气脱白工艺，另外环评要求原配料间废气就近接入定型废气处理装置进行处理，实际单独设置了配料废气两级喷淋等措施处理后高空排放，相比原先要求的拉幅、定型废气处理装置，治理设施增加，治理工艺级数增加，治理措施水平加强。实际为了提高污水站废气收集效果，共设置了2套恶臭废气净化处理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 160.089 | 174.48 | 0 | 0 | 160.089 | 160.089 | |
| 0 | 320.179 | 348.96 | 0 | 0 | 320.179 | 320.179 | |
| 0 | 32.018 | 34.896 | 0 | 0 | 32.018 | 32.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.94 | 4.013 | 0 | 0 | 3.94 | 3.94 | / |
| 0 | 8.437 | 26.68 | 0 | 0 | 8.437 | 8.437 | / |
| 0 | 6.578 | 25.46 | 0 | 0 | 6.578 | 6.578 | / |
| 0 | 7.855 | 10.34 | 0 | 0 | 7.855 | 7.855 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站、膜处理系统 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4278-2012）、《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T 01107-2011） | 实际建设的污水处理工艺流程相比于原环评中的污水处理流程，前段废水分质收集预处理、物化、生化处理工艺流程是一致的，在污水三级处理工艺段BAF生物滤池后原环评使用的是UF+RO的深度处理工艺，在实际运行过程中，由于UF膜处理经常容易发生堵塞等情况，维护工程量大，因此对RO工艺的前段过滤将UF膜过滤段经后期改造为MBR膜生物处理工艺，该工艺将膜分离技术与生物技术有机结合，在过滤废水中沉淀污泥的同时，有助于去除废水中的氨氮、CODcr等有机污染浓度，改善RO系统进水水质，同时不容易发生堵塞等情况，系统维护相对方便，其他主体工艺和最终的RO膜处理工艺均未变化，工艺流程的变化不影响废水处理规模和中水回用规模的变化。 | 均已监测达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①废气收集后采用水喷淋+冷凝+高压静电+冷凝脱白处理，通过25m排气筒排放（3套）；②废气收集后采用水喷淋+冷凝+高压静电+光氧除臭+余热脱白处理，通过25m排气筒排放（4套）；③废气收集后采用水喷淋+滤网+冷凝+高压静电+电化微泡除臭+冷凝脱白处理，通过25m排气筒排放（1套）；④废气收集后采用水喷淋+冷凝+高压静电+水喷淋除臭+冷凝脱白处理，通过25m排气筒排放（2套）。 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》 （DB33/962-2015）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 定型机和拉幅机布局调整，各拉幅机和定型机废气排气筒高度增加，增加烟气脱白工艺，另外环评要求原配料间废气就近接入定型废气处理装置进行处理，实际单独设置了配料废气两级喷淋等措施处理后高空排放，相比原先要求的拉幅、定型废气处理装置，治理设施增加，治理工艺级数增加，治理措施水平加强。 | 已监测达标 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》 （DB33/962-2015） | 与环评一致 | 已监测达标 | |
| 3 | 1 套次氯酸钠+碱两级喷淋+15m排气筒和1套次钠喷淋+水喷淋+碱三级喷淋+15m排气筒 | 恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 实际为了提高污水站废气收集效果，共设置了2套恶臭废气净化处理设施。 | 已监测达标 | |
| 4 | 油烟净化器 | 饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 与环评一致 | 已监测达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、安装基础减震、加强设备维护 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 与环评一致 | 已监测达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按“**化、减量化、无害化” 处理处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，不得将各类生产废物废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。 | 企业目前固废分类收集，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行规范暂存并委托有资质单位进行处置，并落实了危险废物的转移联单管理制度，一般固废暂存按照《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》GB18599-2020 的要求设置场地。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 认真落实安全生产和风险防范的各项措施，确保生产安全、环境安全。加强液碱、双氧水等危险化学品的安全运输、装卸、贮存管理，及时消除安全隐患。编制突发环境事件应急预案并备案，落实安全生产、环境污染事故防范和应急救援措施并加强演练，防止因突发性事件引发的厂群纠纷和污染事故。加强对员工操作的规范化管理提高全厂职工的安全环保意识。 | ①****领导小组，强化风险意识、加强安全管理；②制订严格的操作、管理制度，生产岗位应在明显位置悬挂岗位操作规程；工作人员应培训上岗，并经常检查，防止误操作和跑冒滴漏发生。若发生起火、爆炸事故，则及时进行人员疏散和组织扑救，如可能，公司应进行人员疏散和组织扑救演习；③冰醋酸、液碱、保险粉、次氯酸钠按要求存放，存储区备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料；④建立废水废气处理设施运行台账，并有专人负责进行维护，制定自行监测计划，确保设施正常运行；⑤公司已根据环评要求建设完备的环境风险事故应急预案组织体系，编制了《****突发环境事件应急预案》（包含技改项目内容），****环境局**分局备案，备案编号：330604-2024-144-M。应急预案中对各项事故情况下处理措施进行了规定，并明确了事故情况下联系人与联系方式，并定期进行应急演练，演练之前编制演练方案，****救援队伍进行培训，演练过程采用拍照等形式进行记录，演练结束进行总结。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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