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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0681MAE8LWHBXD | 建设单位法人:蔡亮 |
| **** | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **市循环经济产业园G536与创新大道交汇处(9#生产厂房)101室 |
| 年产4万吨再生塑料生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:113.175278 纬度: 28.764167 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-15 |
| 岳汨环评〔2025〕031号 | 本工程排污许可证编号:****0681MAE8LWHBXD001U |
| 2025-09-12 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 48.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0681MAE8LWHBXD | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0102MA4L70NH7N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MADM82878H | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-12 | 验收报告公开结束时间:2025-12-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51112U5Acw |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 再生塑料4万t/a(ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)粒子25000t/a、PS(聚苯乙烯系塑料)粒子8000t/a、PP(聚丙烯)粒子3000t/a、PE(聚乙烯)粒子3000t/a、PA(聚酰胺)粒子1000t/a) | 实际建设情况:再生塑料3万t/a(ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)粒子18750t/a、PS(聚苯乙烯系塑料)粒子6000t/a、PP(聚丙烯)粒子2250t/a、PE(聚乙烯)粒子2250t/a、PA(聚酰胺)粒子750t/a) |
| 产能减小,生产线由设计8条减小至6条 | 是否属于重大变动:|
| 破碎、清洗、分选、混料、挤出、切粒 | 实际建设情况:破碎、清洗、分选、混料、挤出、切粒 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 认真做好水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”的要求,规范设计、建设厂区雨水及污水管网。本项目运营期原料破碎清洗废水和车间地面清洁废水经三级沉淀池混凝沉淀处理后有限回用,无****公司污水处理设施预处理达到再****处理厂接管标准(未明确接管标准的污染因子需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准)后,排入再****处理厂进行深度处理。****公司化类池预处理达到**高新****园区****处理厂接管标准后,经园区污水管网排****园区****处理厂进行处理。采取厂房地面分区防渗、污水处理设备设施防渗防溢流、原料和固体废物规范贮存处置措施防止废水污染环境。切实做好大气污染防治工作。热熔挤出废气采取密闭式负压集气罩收集+过滤棉+二级活性炭吸附处理后,****公司废气处理设施进行****公司15米高排气筒(DA003)外排。废塑料破碎采用湿法破碎工艺,车间沉降物料和粉尘及时清扫收集。颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放浓度、排放速率二级标准和无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1限值要求。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准要求。采取措施防止噪声污染扰民。通过采取尽量选用低噪设备并加强保养,主要的声源设备配置减振、消声、隔音设施,对产生噪声的设备和工序合理布局,合理安排生产作业和运输装卸时间,运输车辆限载慢行禁鸣等措施控噪、降噪。厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类区排放限值。规范固体废物的暂存处置。根据国家和地方有关规定按“无害化、减量化、**化”原则,对固体废物进行分类收集处理和处置,并建立固体废物产生、储存、处置管理台账,落实危险废物转移联单制度。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,防止产生二次污染;生活垃圾交由环卫部门定期清运。加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理,实行清洁生产,制定环境保护相关制度并严格执行,建立健全污染防治设施运行管理合账,规范运行污染治理设施并加强维护,确保各类污染物稳定达标排放。严格控制原材料来源及质量,不得回收加工法律法规和本《报告表》明确禁止使用的废旧塑料,不得使用有毒有害和国家禁止的清洗剂和化学助剂。严格按照操作规程运行污染治理设施,精准控制热熔挤出温度,规范设计、建设废气收集系统,强化废气收集效能,减少无组织排放,及时更换过滤棉和活性炭,确保废气处理效率。项目总量控制指标为:VOCs<3.7t/a。加强安全生产管理和风险防范:全面落实《报告表》提出的事故风险防范措施及《**省突发环境事件应急预案管理办法(修订版)》相关要求,配备事故应急物资,做好环境应急准备,防止生产过程及污染治理设施事故发生。对拟选用的环保治理工艺、技术及设备设施要开展安全风险论证,不得采用国家、地方明令淘汰的设备、产品和技术;强化环保设备设施使用、安装、运行等过程的安全防患措施,对环保设备设施开展安全风险评估和隐患排查治理。 | 实际建设情况:①区域排水已实施雨污分流; ②项目共设置两个沉淀池,分别位于1#、2#生产车间,单个沉淀池有效容积为60m3(6*4*2.5m);经自建沉淀池预处理后,依托**中****公司****处理站处理达标后,经**循环经济产业园污水处理及中水回用厂深度处理;验收监测期间中塑废水处理设施排口各污染因子均能满足再****处理厂接管标准(未明确接管标准的污染因子需满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 中三级标准)。 ③****公司化类池预处理达到**高新****园区****处理厂接管标准后,经园区污水管网排****园区****处理厂进行处理。 ④厂房地面已分区防渗、污水处理设备设施防渗防溢流、原料和固体废物规范贮存处置措施防止废水污染环境。①挤塑造粒废气经收集后进入“过滤棉+二级活性炭吸附装置”预处理后,依托湖****公司造粒废气处理设施深度处理,经15m排气筒(DA003)排放; ②废塑料破碎采用湿法破碎工艺,车间沉降物料和粉尘已及时清扫收集; ③监测结果表明:项目依托湖****公司造粒废气处理设施出口(DA003)废气中颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3,最大排放速率0.028kg/h;NMHC的最大排放浓度为6.85mg/m3,最大排放速率0.80kg/h,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。厂界无组织废气颗粒物最大浓度为0.171mg/m3,非甲烷总烃的最大浓度为1.70mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值,臭气浓度的最大浓度为13,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中限值要求;厂区内非甲烷总烃的最大浓度为2.9mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内非甲烷总烃无组织排放限值。已选用低噪声设备,并采取有效的隔声降噪措施,根据监测结果可知,项目东、西、南、北侧厂界噪声昼间为54-56dB(A),夜间为49-52dB(A),夜间偶发噪声Lmax为52.8-58.8dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。已按“无害化、减量化**化”原则,做好固体废物的分类和综合利用。1#一般固废暂存间,位于7#厂房东南角,占地面积150m2;2#一般固废暂存间,位于9#厂房东南角,占地面积150m2,设置1间危险废物暂存间,位于9#厂房,建筑面积6m2,危险废物交******公司处置,生活垃圾交由环卫部门处理。①根据《**省突发环境事件应急预案管理办法(修订版)》(湘环发 [2024]49号),本项目正在完善环境风险应急预案相关手续; ②根据环评批复,本项目实施后的主要污染物排放总量控制指标为:VOCS3.7t/a,本阶段验收允许排放量2.805t/a。根据计算,本阶段VOCs实际排放总量为0.1351t/a,未超过允许排放量2.805t/a的要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 你公司须按照《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)的相关规定,在项目启动生产设施或发生实际排污之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环保措施落实后,依法履行排污许可手续,未履行排污许可手续,不得排放污染物。 | 实际建设情况:本项目已于2025年9月12日申领排污许可证,排污许可证编号为:****0681MAE8LWHBXD001U |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.516 | 0 | 0 | 0 | 0.516 | 0.516 | |
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| 1 | 沉淀池 | 再****处理厂接管标准(未明确接管标准的污染因子需满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 中三级标准) | 经自建沉淀池预处理后,依托**中****公司****处理站处理达标后,经**循环经济产业园污水处理及中水回用厂深度处理 | 验收监测期间中塑废水处理设施排口各污染因子均能满足再****处理厂接管标准(未明确接管标准的污染因子需满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 中三级标准) |
| 1 | 挤塑造粒废气经收集后进入“过滤棉+二级活性炭吸附装置”预处理后,依托湖****公司造粒废气处理设施深度处理,经15m排气筒(DA003)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值 | ①挤塑造粒废气经收集后进入“过滤棉+二级活性炭吸附装置”预处理后,依托湖****公司造粒废气处理设施深度处理,经15m排气筒(DA003)排放; ②废塑料破碎采用湿法破碎工艺,车间沉降物料和粉尘已及时清扫收集; | 监测结果表明:项目依托湖****公司造粒废气处理设施出口(DA003)废气中颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3,最大排放速率0.028kg/h;NMHC的最大排放浓度为6.85mg/m3,最大排放速率0.80kg/h,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。厂界无组织废气颗粒物最大浓度为0.171mg/m3,非甲烷总烃的最大浓度为1.70mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值,臭气浓度的最大浓度为13,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中限值要求;厂区内非甲烷总烃的最大浓度为2.9mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内非甲烷总烃无组织排放限值。 |
| 1 | 低噪声设备、减振、消声、隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值 | 已选用低噪声设备,并采取有效的隔声降噪措施 | 项目东、西、南、北侧厂界噪声昼间为54-56dB(A),夜间为49-52dB(A),夜间偶发噪声Lmax为52.8-58.8dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |