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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********357387J | 建设单位法人:雒根法 |
| 雒根法 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 汜水镇清净沟村 |
| ****厂房及设备升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:27--060-耐火材料制品制造308;石墨及其他非金属矿物制品制造 309 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 汜水镇清净沟村 |
| 经度:113.238889 纬度: 34.847778 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-25 |
| 荥环审〔2024〕54号 | 本工程排污许可证编号:914********357387J001W |
| 2025-08-13 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 22 | 运营单位名称:**** |
| 914********357387J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********357387J | 验收监测单位:****公司 |
| ****0105MA46AUL187 | 竣工时间:2025-08-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间:2025-12-11 |
| 验收报告公开载体: | ****厂房及设备升级改造项目(阶段性)竣工环境保护验收监测报告 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=485629 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次改建后设计年产2000吨精制磨料砂,本次验收阶段生产能力为年产1500吨精制磨料砂 | 实际建设情况:本次改建后设计年产2000吨精制磨料砂,本次验收阶段生产能力为年产1500吨精制磨料砂 |
| 项目分阶段建设,本次验收阶段生产能力为1500t/a,其余产品另行验收 | 是否属于重大变动:|
| 外购原材料(刚玉块)-粗破-细破-制砂-磨粉-筛分-磁选-包装-成品 | 实际建设情况:外购原材料(刚玉块)-粗破-细破-制砂-磨粉-筛分-磁选-包装-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、白刚玉段砂生产线:(1)粗破、细破、料仓输送工序颗粒物:企业在粗颚破机进料口三侧设置围挡,落料口侧方设置侧吸罩,鄂破机均位于地下,全封闭负压收集,料仓上方进料口设密闭罩,废气经收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放;(2)球磨、整形、巴马克制砂、对辊破、筛分、包装工序:球磨机、整形机、巴马克制砂机、对辊破碎机进料口和出料口设置集气管道,粗筛机和细筛机上方设置全封闭集气罩(四面及顶部全封闭,顶部设置集气管道),细筛机出料口(即包装工序)上方设置集气罩,各工序粉尘经收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA002)处理,处理后的废气经由1根15m高的排气筒(DA001)排放;2、白刚玉粒度砂生产线:小料仓投料、精筛工序颗粒物:企业设置有5个相邻小料仓用于磁选机投料,小料仓上方三侧设置围挡,落料口侧方设置侧吸罩,精筛机上方设置全封闭集气罩(四面及顶部全封闭,顶部设置集气管道),各工序废气经收集后,引至1套覆膜袋式除尘器(TA003)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放;3、白刚玉微粉生产线:磨粉、精筛工序颗粒物:项目瓷球磨及气流磨机均为密闭运行,在磨机投料平台上方三侧设置围挡,落料口侧方设置侧吸罩,出料口设负压集气管道,气流磨机出料直接连接旋风收尘器,旋风收尘器废气排放口连接覆膜袋式除尘器,圆精筛机为密闭运行,进料口、出料口设集气管道,各工序废气经收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA004)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放;4、自动包装工序颗粒物:包装机上方小料仓封闭设集气管道,下方卸料口设集气罩,包装废气经收集后,引至1套覆膜袋式除尘器(TA005)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况:1、白刚玉段砂生产线:(1)粗破、细破、料仓输送工序颗粒物:企业在粗颚破机进料口三侧设置围挡,落料口侧方设置侧吸罩,鄂破机均位于地下,全封闭负压收集,料仓上方进料口设密闭罩,废气经收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放;(2)球磨、整形、巴马克制砂、对辊破、筛分、包装工序:球磨机、整形机、巴马克制砂机、对辊破碎机进料口和出料口设置集气管道,粗筛机和细筛机上方设置全封闭集气罩(四面及顶部全封闭,顶部设置集气管道),细筛机出料口(即包装工序)上方设置集气罩,各工序粉尘经收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA002)处理,处理后的废气经由1根15m高的排气筒(DA001)排放;2、白刚玉微粉生产线:磨粉、精筛工序颗粒物:项目瓷球磨密闭运行,在磨机投料平台上方三侧设置围挡,落料口侧方设置侧吸罩,出料口设负压集气管道,圆精筛机为密闭运行,进料口、出料口设集气管道,各工序废气经收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA002)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 |
| 项目分阶段验收,白刚玉粒度砂生产线、自动包装工序、气流磨均不在本次验收范围内,后续另行验收;本次验收阶段建设瓷球磨机与白刚玉段砂生产线布设较近,可共用除尘器处理 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.237 | 0 | 0.105 | 0.1667 | 0 | 0.07 | -0.167 | / |
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| 1 | 化粪池 | 无 | 生活污水依托厂区化粪池暂存后,定期清运肥田 | 无 |
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准要求及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | 企业粗颚破机和细鄂破机均位于地下,全封闭负压收集,料仓上方进料口设密闭罩,颗粒物经收集后,引至1套袋式除尘器(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放,球磨机、整形机、巴马克制砂机、对辊破碎机均为密闭运行,在各设备进料口和出料口设置负压集气管道,粗筛机和细筛机上方设置全封闭集气罩(四面及顶部全封闭,顶部设置负压集气管道),瓷球磨机投料平台上方三侧设置围挡,落料口侧方设置侧吸罩,出料口设负压集气管道,圆精筛机为密闭运行,进料口、出料口设集气管道,各工序粉尘经收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA002)处理,处理后的废气经由1根15m高的排气筒(DA001)排放 | 企业粗破、细破、料仓输送环节产生的颗粒物收集后经袋式除尘器(TA001)处理后,有组织颗粒物最高排放浓度及速率为1.3mg/m3、7.71×10-3kg/h,球磨、整形、巴马克制砂、对辊破、筛分、包装、磨粉、精筛工序产生的颗粒物收集后经袋式除尘器(TA002)处理后,有组织颗粒物最高排放浓度及速率为1.7mg/m3、2.64×10-2kg/h,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准(15m高排气筒,颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3,最高允许排放速率3.5kg/h)和《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》(排气筒颗粒物排放浓度≤10 mg/m3)要求 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 厂房隔声 | 本项目东、南、西、北厂界昼间噪声监测结果范围:53~58dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求(昼间60dB(A)) |
| 1 | 项目职工生活垃圾厂区垃圾桶暂存后,定期由环卫部门转运,除尘器收集粉尘、含磁性杂质收集后定期外售 | 项目职工生活垃圾厂区垃圾桶暂存后,定期由环卫部门转运,除尘器收集粉尘、含磁性杂质收集后定期外售 |
| 依托现有办公楼及供水、供电工程 | 验收阶段落实情况:依托现有办公楼及供水、供电工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |