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西双版纳亿昌进出口贸易有限公司破碎站及堆场建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2801MAC4E8TL7X | 建设单位法人：金时 |
| 金时 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| 勐龙镇允大公路54****加油站旁 |
建设项目基本信息
| ****破碎站及堆场建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:06--009- 铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0820-B0820-锰矿、铬矿采选 |
| 建设地点： | **省****市 云 |
| 经度:100.67111 纬度: 21.53765 | ****机关：西****生态环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-17 |
| 西环景审〔2024〕51号 | 本工程排污许可证编号：****2801MAC4E8TL7X001X |
| 2025-06-16 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 30.1 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0112MA6K3CGP10 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********749293T | 竣工时间：2025-03-15 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-07-01 |
| 2025-06-26 | 验收报告公开结束时间：2025-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年破碎、堆放、集运4万吨锰矿石 | 实际建设情况：年破碎、堆放、集运4万吨锰矿石 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎工艺 | 实际建设情况：破碎工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 输送带采取密闭措施抑制输送粉尘逸散。项目采用湿式破碎工艺，料斗口上方设置集气罩（1个，料斗上方设置1个5.6×3米的集尘罩，集气罩距离设备高度为0.45m，三面包围式，风机风量10000m3/h）对废气进行收集后，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放。设置喷雾装置，对集气罩未收集粉尘喷雾降尘；车间设置为四面围挡+顶棚，仅留进出口。原料、成品堆放区位于生产车间内。用雾炮机、喷淋装置对堆场区及装卸过程进行洒水降尘，并用篷布覆盖。生产车间设置为四面围挡+顶棚，仅保留进出口。用雾炮机、喷淋装置对转运粉尘进行洒水降尘。低速慢行、洒水降尘、出入口设置车辆轮胎冲洗设施。设置油烟净化装置1套净化厨房油烟。 设置隔油池（1个，0.5m3）处理厨房废水与其他生活污水共同经化粪池（1个，5m3）处理后，****服务部****处理厂处理，不外排。设置1个容积为1m3的沉淀池处理湿式破碎生产废水，湿式破碎生产废水经沉淀池沉淀处理后返回生产线再利用，不外排。设置1个容积为70m3的收集池。收集池分为3格，其中1#初期雨水收集池（容积为15m3）收集厂区地面初期雨水、2#初期雨水收集池（容积为35m3）收集生产车间屋面雨水、3#空置一格作为事故应急池（容积为20m3），用于收集火灾等产生的消防废水。设置过水槽（1个，1m3）和沉淀池（1个，2m3）沉淀收集清洗废水，洗车废水处理后循环利用，不外排。 项目生活垃圾经垃圾桶收集后，密封运至周边村庄生活垃圾集中收集点进行统一处置；化粪池污泥定期****服务部清运处置；隔油池废油脂定期清掏后按当地环保部门要求处置。初期雨水收集池、过水槽和沉淀池沉渣定期清掏掺入锰矿石中作为产品外售；除尘器及无组织粉尘定期清理掺入锰矿石中作为产品外售；****布袋厂家更换带走处置。在生产车间内设置1个5m2危废暂存间，暂存废机油、含油抹布及手套、废机油桶。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。 | 实际建设情况：1、废气治理措施：项目原料料斗口上方设置集气罩（1个，5.6m×3m，三面包围式，距设备高0.45m，风机风量10000m3/h）收集粉尘，由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）有组织排放。破碎生产区设置在生产车间内（封闭，仅留出入口），采用湿式破碎工艺；上料、破碎工段设置了1套喷雾装置抑制集气罩未收集的无组织粉尘。原料堆场区、成品堆场区设置在生产车间内（封闭，仅留出入口）。原料堆场区1套喷淋装置喷雾降尘，并对原料加盖篷布；成品堆场区设置了1套喷淋装置降尘，并对成品加盖篷布。厂区设置1辆洒水车定期洒水降尘。输送带设置在生产车间内，下料口设置有防尘网，可有效防治粉尘。转运过程在生产车间内（封闭，仅留出入口），设置了1套喷淋装置降尘。区车辆限速，道路和裸露地面定期用洒水车洒水降尘，进出厂处设置车辆清洗设施。食堂设置了1套油烟净化装置。 2、废水处理措施：厨房废水由隔油池（1座，0.5m3）隔油后与其他生活污水进入化粪池（1座，5m3）已处理，而****服务部****处理厂处理，不外排。湿式破碎生产废水收集暂存于容积1m3沉淀池，沉淀后返回破碎过程使用，不外排。进出厂处设置沉淀池（1座，2m3）收集沉淀洗车废水，该废水循环使用于洗车过程，不外排。项目区设有1座总容积70m3的三级收集池，其中2格收集收集初期雨水，剩余1格作为事故应急池收集火灾等突发环境事件产生的消防废水。厂区地面初期雨水收集于1#初期雨水收集池（15m3），生产车间屋顶雨水收集于2#初期雨水收集池（35m3），初期雨水沉淀后回用作项目生产、绿化、降尘用水，不外排。 3、噪声污染防治措施：生产车间设置为封闭大棚（仅留出入口），破碎机、风机安装了隔声罩和减震措施，从传播途径防治噪声；生产过程中加强设备维护，且夜间（22:00~次日6:00）不进行生产。 4、固废处置措施：生活垃圾经垃圾桶收集后，密封运至周边村庄生活垃圾集中收集点进行统一处置；化粪池污泥定期****服务部清运处置；隔油池废油脂定期清掏后按当地环保部门要求处置。初期雨水收集池和沉淀池沉渣定期清掏掺入锰矿石中作为产品外售；除尘器及无组织粉尘定期清理掺入锰矿石中作为产品外售；****布袋厂家更换带走处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置1座5m2危废暂存间，暂存废机油、含油抹布及手套、废机油桶，危废委托****定期清运处置。 |
| （1）输送带设置在生产车间（四面6.5m高围挡+顶棚，仅留1个进出口）内，下料口设置有防尘网，能够有效抑制无组织粉尘的排放，故未设置输送带密闭措施。 （2）厂区未设置雾炮机。厂区无组织粉尘采取生产车间大棚阻隔、喷淋装置抑制、洒水车降尘等方式防治，能有效治理无组织粉尘。 （3）厂区进出入口车辆清洗装置处未设置过水槽。车辆清洗装置主要清洗出厂车辆轮胎，设置为凹陷式沉淀池（1座，2m3）；既可有效清洗车辆轮胎，亦可循环利用清洗废水。 （3）危险废物暂存间防渗措施为：采用抗渗混凝浇筑地面、裙角，防渗层为抗渗漏混凝土浇灌+地板砖，并将危险废物放置在防渗漏金属托盘上方；根据建设方提供资料，危废暂存间可满足防渗要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境管理和环境风险防范。加强环境管理，确保生产过程中环境保护设施正常运行，污染防治措施得到落实，并做好相关环境管理台账记录。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，编制《突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案。建立健全突发环境事件应急管理制度，落实相关应急物资储备，合理设置风险事故池（20m3），定期开展突发环境事件应急培训及演练，切实落实各项事故风险防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力，对事故隐患做到及早发现，避免污染事件发生。落实安全生产责任，生产须符合消防、应急管理等相关部门管理要求。 | 实际建设情况：根据现场调查：项目强化环境管理和环境风险防范。加强环境管理，生产过程中环境保护设施正常运行，污染防治措施得到落实，做好相关环境管理台账记录。目前突发环境事件应急预案正在编制，完成后将及时****环保局**分局备案，严格组织实施环境风险应急预案，定期开展应急演练，切实防范环境风险。已落实相关应急物资储备，设置风险事故池（20m3），定期开展突发环境事件应急培训及演练，切实落实各项事故风险防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力，对事故隐患做到及早发现，避免污染事件发生。落实安全生产责任，生产符合消防、应急管理等部门管理要求。 |
| 突发环境事件应急预案正在编制。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | / | 1座0.5m3隔油池 | 生活污****服务部****处理厂处理，不外排 | |
| 2 | 化粪池 | / | 1座5m3化粪池 | 生活污****服务部****处理厂处理，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》二级标准排放限值（即颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤1.75kg/h） | 原料料斗口上方设置集气罩（1个，5.6m×3m，三面包围式，距设备高0.45m，风机风量10000m3/h）收集粉尘，由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）有组织排放 | ******公司技术人员于2025年4月6日至2025年4月7日对1#上料、破碎工序粉尘排气筒监测孔（DA001）有组织废气进行现场样品采集和监测，监测结果显示DA001有组织颗粒物排放可达《大气污染物综合排放标准》二级标准排放限值（即颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤1.75kg/h）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声厂房 | 东厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，西厂界、南厂界、北厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 1座隔声厂房 | ******公司技术人员于2025年4月6日至2025年4月7日对项目厂界噪声进行现场样品采集和监测，监测结果显示东厂界噪声值可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，西厂界、南厂界、北厂界噪声值可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾经垃圾桶收集后，密封运至周边村庄生活垃圾集中收集点进行统一处置；化粪池污泥定期****服务部清运处置；隔油池废油脂定期清掏后按当地环保部门要求处置。初期雨水收集池、过水槽和沉淀池沉渣定期清掏掺入锰矿石中作为产品外售；除尘器及无组织粉尘定期清理掺入锰矿石中作为产品外售；****布袋厂家更换带走处置。在生产车间内设置1个5m2危废暂存间，暂存废机油、含油抹布及手套、废机油桶。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。 | 生活垃圾经垃圾桶收集后，密封运至周边村庄生活垃圾集中收集点进行统一处置；化粪池污泥定期****服务部清运处置；隔油池废油脂定期清掏后按当地环保部门要求处置。初期雨水收集池和沉淀池沉渣定期清掏掺入锰矿石中作为产品外售；除尘器及无组织粉尘定期清理掺入锰矿石中作为产品外售；****布袋厂家更换带走处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置1座5m2危废暂存间，暂存废机油、含油抹布及手套、废机油桶，危废委托****定期清运处置。项目固体废物均得到合理处置，处置率100%。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 设置过水槽（1个，1m3）和沉淀池（1个，2m3）沉淀收集清洗废水，清洗废水处理后循环利用，不外排。 | 验收阶段落实情况：项目进出厂处设置沉淀池（1座，2m3）收集沉淀洗车废水，该废水循环使用于洗车过程，不外排。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 输送带采取密闭措施抑制输送粉尘逸散。项目采用湿式破碎工艺，料斗口上方设置集气罩（1个，料斗上方设置1个5.6×3米的集尘罩，集气罩距离设备高度为0.45m，三面包围式，风机风量10000m3/h）对废气进行收集后，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放。设置喷雾装置，对集气罩未收集粉尘喷雾降尘；车间设置为四面围挡+顶棚，仅留进出口。原料、成品堆放区位于生产车间内。用雾炮机、喷淋装置对堆场区及装卸过程进行洒水降尘，并用篷布覆盖。生产车间设置为四面围挡+顶棚，仅保留进出口。用雾炮机、喷淋装置对转运粉尘进行洒水降尘。低速慢行、洒水降尘、出入口设置车辆轮胎冲洗设施。设置油烟净化装置1套净化厨房油烟。 设置隔油池（1个，0.5m3）处理厨房废水与其他生活污水共同经化粪池（1个，5m3）处理后，****服务部****处理厂处理，不外排。设置1个容积为1m3的沉淀池处理湿式破碎生产废水，湿式破碎生产废水经沉淀池沉淀处理后返回生产线再利用，不外排。设置1个容积为70m3的收集池。收集池分为3格，其中1#初期雨水收集池（容积为15m3）收集厂区地面初期雨水、2#初期雨水收集池（容积为35m3）收集生产车间屋面雨水、3#空置一格作为事故应急池（容积为20m3），用于收集火灾等产生的消防废水。设置过水槽（1个，1m3）和沉淀池（1个，2m3）沉淀收集清洗废水，洗车废水处理后循环利用，不外排。 项目生活垃圾经垃圾桶收集后，密封运至周边村庄生活垃圾集中收集点进行统一处置；化粪池污泥定期****服务部清运处置；隔油池废油脂定期清掏后按当地环保部门要求处置。初期雨水收集池、过水槽和沉淀池沉渣定期清掏掺入锰矿石中作为产品外售；除尘器及无组织粉尘定期清理掺入锰矿石中作为产品外售；****布袋厂家更换带走处置。在生产车间内设置1个5m2危废暂存间，暂存废机油、含油抹布及手套、废机油桶。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。 | 验收阶段落实情况：1、废气治理措施：项目原料料斗口上方设置集气罩（1个，5.6m×3m，三面包围式，距设备高0.45m，风机风量10000m3/h）收集粉尘，由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）有组织排放。破碎生产区设置在生产车间内（封闭，仅留出入口），采用湿式破碎工艺；上料、破碎工段设置了1套喷雾装置抑制集气罩未收集的无组织粉尘。原料堆场区、成品堆场区设置在生产车间内（封闭，仅留出入口）。原料堆场区1套喷淋装置喷雾降尘，并对原料加盖篷布；成品堆场区设置了1套喷淋装置降尘，并对成品加盖篷布。厂区设置1辆洒水车定期洒水降尘。输送带设置在生产车间内，下料口设置有防尘网，可有效防治粉尘。转运过程在生产车间内（封闭，仅留出入口），设置了1套喷淋装置降尘。区车辆限速，道路和裸露地面定期用洒水车洒水降尘，进出厂处设置车辆清洗设施。食堂设置了1套油烟净化装置。 2、废水处理措施：厨房废水由隔油池（1座，0.5m3）隔油后与其他生活污水进入化粪池（1座，5m3）已处理，而****服务部****处理厂处理，不外排。湿式破碎生产废水收集暂存于容积1m3沉淀池，沉淀后返回破碎过程使用，不外排。进出厂处设置沉淀池（1座，2m3）收集沉淀洗车废水，该废水循环使用于洗车过程，不外排。项目区设有1座总容积70m3的三级收集池，其中2格收集收集初期雨水，剩余1格作为事故应急池收集火灾等突发环境事件产生的消防废水。厂区地面初期雨水收集于1#初期雨水收集池（15m3），生产车间屋顶雨水收集于2#初期雨水收集池（35m3），初期雨水沉淀后回用作项目生产、绿化、降尘用水，不外排。 3、噪声污染防治措施：生产车间设置为封闭大棚（仅留出入口），破碎机、风机安装了隔声罩和减震措施，从传播途径防治噪声；生产过程中加强设备维护，且夜间（22:00~次日6:00）不进行生产。 4、固废处置措施：生活垃圾经垃圾桶收集后，密封运至周边村庄生活垃圾集中收集点进行统一处置；化粪池污泥定期****服务部清运处置；隔油池废油脂定期清掏后按当地环保部门要求处置。初期雨水收集池和沉淀池沉渣定期清掏掺入锰矿石中作为产品外售；除尘器及无组织粉尘定期清理掺入锰矿石中作为产品外售；****布袋厂家更换带走处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置1座5m2危废暂存间，暂存废机油、含油抹布及手套、废机油桶，危废委托****定期清运处置。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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