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软体装饰材料制造及单板加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0682MA62HNM13J | 建设单位法人：余婷婷 |
| 赵永忠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市师古镇清泉村十组 |
建设项目基本信息
| 软体装饰材料制造及单板加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:09_025-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C20-C20-木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市 |
| 经度:104.05027 纬度: 31.16402 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2020-06-05 |
| 德环审批〔2020〕266号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-10 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 57 | 运营单位名称：**** |
| ****0682MA62HNM13J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**佳****公司 |
| ****0100MA69U0GNXA | 验收监测单位：**翌达****公司 |
| 915********662700J | 竣工时间：2024-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511132Kq3m |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1条装饰面板生产线、1条定制装饰材料生产线、1条软体装饰材料生产线，设计年产装饰面板180万张、定制装饰材料1.6万套、软体装饰材料2万套。项目不涉及喷涂、刷涂、辊涂、淋涂及浸涂等表面涂装工艺。 | 实际建设情况：建设1条装饰面板生产线、1条定制装饰材料生产线，设计年产装饰面板180万张、定制装饰材料1.6万套。项目不涉及喷涂、刷涂、辊涂、淋涂及浸涂等表面涂装工艺。 |
| 目前企业根据自身发展需要，仅建设了装饰面板、定制装饰材料生产线。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设1条装饰面板生产线、1条定制装饰材料生产线、1条软体装饰材料生产线。 | 实际建设情况：建设1条装饰面板生产线、1条定制装饰材料生产线。 |
| 目前企业根据自身发展需要，仅建设了装饰面板、定制装饰材料生产线。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 实施“雨污分流”制度，雨水经厂内雨水管网收集后通过雨水排口排放。项目无生产废水产生和排放，生活污水经15m3/d二级生化污水处理设施收集处理达《污水综 合排放标准》（GB8978-1996） 一级排放标准后，用于周边旱地农作物的灌溉；定制装饰材料生产线木工加工粉尘：设置 1 套“中央除尘系统”对木材加工产生的粉尘进行收 集处理，净化处理后的废气通过 1 根 15m 排气筒排放装饰面板生产线修边粉尘：环评阶段采取人工，无措施；有机废气：设置 1 套“两级活性炭吸附装置”有机废气进行处理，净化处理后的废气通过 1 根 15m 排气 筒排放；导热油炉烟气:2t/h燃气导热油锅炉，采用天然气燃料并配套低氮燃烧装置，导热油炉烟气通过1根 8m 排气筒排放；设备噪声：选用低噪声设备、厂房隔声、基座减振；危废间：项目在 1#生产车间内设置危废暂存间，对各类危险废物进行暂存。危 废暂存间进行防风、防晒、防雨、地面防渗防腐处理，并设置警示标志； | 实际建设情况：15m3/d的二级生化污水处理设施，理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准后用于厂区绿化；设置 1 套“两级活性炭吸附装置”有机废气进行处理，净化处理后的废气通过 1 根 15m 排气 筒排放；定制装饰材料生产线木工加工粉尘：设置 1 套“中央除尘系统”对木材加工产生的粉尘进行收集处理，净化处理后的废气通过 1 根 15m 排气筒排放装饰面板生产线修边粉尘：设置 1 套布袋除尘器对粉尘进行收集处理，净化处理后的废气通过 1 根 15m 排气筒排放；配置2台燃气模温机，烟气通过1根 8m 排气筒排放；设备噪声：选用低噪声设备、厂房隔声、基座减振；危废间：项目厂区西侧单独设置危废暂存间，对各类危险废物进行暂存。危 废暂存间进行防风、防晒、防雨、地面防渗防腐处理，并设置警示标志。 |
| 装饰面板生产线实际采取机械修边、打磨，新增设置 1套布袋除尘器对粉尘进行收集处理，净化处理后的废气通过 1 根 15m 排气筒排放，无组织改为有组织排放；从安全节能角度考虑，2t/h燃气锅炉改为配置2台燃气模温机，烟气通过1根 8m 排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照报告表的要求，建设各项环保应急设施，确保环境安全。制定突发环境事件应急预案，加强运营过程风险防范管理，避免和控制风险事故导致的环境污染。 | 实际建设情况：公司制定了环境风险应急预案，****环境局备案，公司已落实风险防范措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.005 | 0.01 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.023 | 0.06 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.04 | 0.241 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | W01污水一体化处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级级标准限值 | 设计处理能力为15m3/d的“厌氧池+好氧池+MBR膜”污水一体化处理设施对生活污水进行处理，处理达到《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）一级排放标准后，用于厂区内绿化回用，不外排 | **翌达****公司于 2025 年7月1日至 2025年7月2日，对本项目产生的废水进行了监测，pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、动植物油类检测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的一级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001（热压贴皮（三胺纸） 有机废气）排气筒 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3中的涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放限值 | 项目实际建设无涂胶工序，贴皮有机废气设置 1 套“两级活性炭吸附装置”对涂胶和贴皮产生的有 机废气进行处理，净化处理后的废气通过1根15m 排气 筒排放 | **翌达****公司于2025年7月1日至 2025年7月3日进项了检测，DA001（热压贴皮（三胺纸）有机废气）排气筒有组织废气监测指标（非甲烷总烃（VOCs））符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3中的涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放限值；**翌达****公司于 2025年7月1日至2025年7月2日，对本项目产生的无组织废气排放情况进行了监测，本次检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表5中的无组织排放监控浓度其他限值。 | |
| 2 | DA002装饰面板生产锯边、磨边产生的粉尘排气筒和DA003（定制装饰材料的开料、打孔等过程产生的粉尘）排气筒 | 大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的其它二级排放限值 | 木材加工粉尘：设置 1 套“中央除尘系统”对木材加工产生的粉尘进行收 集处理，净化处理后的废气通过 1 根 15m 排气筒排放；装饰面板生产修边产生的粉尘由1套布袋除尘系统收集处理，经处理的粉尘由 1根15m 高排气筒排放 | DA002装饰面板生产锯边、磨边产生的粉尘排气筒和DA003（定制装饰材料的开料、打孔等过程产生的粉尘）排气筒有组织废气监测指标（颗粒物）检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的其它二级排放限值和无组织排放监控浓度限值 | |
| 3 | DA004燃气模温机排放废气排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3中的燃气锅炉排放限值 | 配置2台燃气模温机，烟气通过1根 8m 排气筒排放 | 有组织废气监测指标（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）检测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3中的燃气锅炉排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 开料机、侧孔机、推台锯、裁板机、镂铣机、排钻等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的2类排放限值 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基座减振 | 该项目噪声检测点位昼间07月01日、07月02日本次测量结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的2类排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 将 1#生产车间内的危废暂存间进行重点防渗，重点防渗 区采用聚脲防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料、抗渗 钢纤维混凝土等材料进行防渗处理，确保防渗效果不低于 厚度为 Mb≥6m、渗透系数度数 K≤10-7cm/s 的黏土防渗 层的防渗性能；1—5#生产车间内的各生产区、一般固废 暂存区和厂区的二级生化污水处理设施划分为一般 防渗区，一般防渗区采用混凝土+环氧树脂漆层进行防渗， 确保防渗效果不低于厚度为 Mb≥1.5m、渗透系数度数 K ≤10-7cm/s 的黏土防渗层的防渗性能，另涉油设备下方设置接油盘，涉胶设备下方设置接料盘，减少矿物油、白乳胶的泄漏风险；生产车间其余区域简单防渗，硬化处理。 | 将危废暂存间进行重点防渗，重点防渗区采用防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料、 抗渗钢纤维混凝土等材料进行防渗处理，确保防渗效果不低于厚度为 Mb≥6m、渗透系数度数 K≤10-7cm/s 的黏土防渗层的防渗性能；生产车间内的各生产区、一般固废暂存区和厂区的二级生化污水处理设施划分为一般防渗区，一般防渗区采用混凝土+环氧树脂漆层进行防渗，确保防渗效果不低于厚度为 Mb≥1.5m、渗透系数度数 K≤10-7cm/s 的黏土防渗层的防渗性能。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集后交由环卫部门处置，废木质边角料、木质粉尘收集后统一外售给中纤板生产商；废包装材料收集****收购站；废矿物油和废导热油、废矿物油包装桶、含油废棉纱和手套、废活性炭收集后暂存于的危废间内。危险废物暂存到一定量后，定期交由具有危废收运处置资质单位进行处置。 | 生活垃圾收集后交由环卫部门处置，废木质边角料、木质粉尘收集后统一外售给中纤板生产商；废包装材料收集****收购站；废矿物油和废导热油、废矿物油包装桶、含油废棉纱和手套、废活性炭收集后暂存于的危废间内，定期委托****收运处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 严格按照报告表的要求，建设各项环保应急设施，确保环境安全。制定突发环境事件应急预案，加强运营过程风险防范管理，避免和控制风险事故导致的环境污染。 | 公司制定了环境风险应急预案，****环境局备案，公司已落实风险防范措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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