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年产10000吨钛、镍、锆、不锈钢焊管和80万组PCB传送滚轮
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0724MADQ7TCR9A | 建设单位法人：尹永名 |
| 尹永名 | 建设单位所在行政区划：****灌** |
| **市灌**田楼镇**村沿海产业园A1号 |
建设项目基本信息
| 年产10000吨钛、镍、锆、不锈钢焊管和80万组PCB传送滚轮 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ****灌** ****灌** |
| 经度:119.574167 纬度: 34.256667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-16 |
| 连环表复〔2024〕3037号 | 本工程排污许可证编号：****0724MADQ7TCR9A001X |
| 2025-08-20 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| ****0724MADQ7TCR9A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0723MA21AYFB4K | 验收监测单位：******公司 |
| ****1300MA94LRJKXQ | 竣工时间：2025-02-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间：2025-09-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****461-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 废气产污工段全过程均须在密闭车间进行，加强废气的收集处置，减少无组织废气的排放。项目运营过程中注塑挤出工段产生的非甲烷总烃、酚类和二氧化硫经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后由15m排气筒DA001排放。焊接过程中产生的焊接烟尘采用“布袋除尘”处理后由15m排气筒DA001排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021)、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中相关标准要求，项目废气须达标排放。 | 实际建设情况：废气产污工段全过程均须在密闭车间进行，加强废气的收集处置，减少无组织废气的排放。项目运营过程中注塑挤出工段产生的非甲烷总烃、酚类和二氧化硫经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后由15m排气筒DA001排放。焊接过程中产生的焊接烟尘采用“布袋除尘”处理后由15m排气筒DA001排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021)、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中相关标准要求，项目废气须达标排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨钛、镍、锆、不锈钢焊管和80万组PCB传送滚轮 | 实际建设情况：年产10000吨钛、镍、锆、不锈钢焊管 |
| 80万组PCB传送滚轮未验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以钛、镍、锆、不锈钢板材为原材料，采用开卷→成型→焊接→焊道内整平→外焊道研磨→粗整型→在线光亮退火→精整型定径→定尺切断→收料→涡流探伤→气密检测的生产工艺，项目建成后可形成年产10000吨钛、镍、锆、不锈钢焊管；购置无心磨床、车床、铣床、烤箱等配套设备，对PCB基板进行裁剪和前处理，投产后，形成年产80万组PCB传送滚轮项目。 | 实际建设情况：以钛、镍、锆、不锈钢板材为原材料，采用开卷→成型→焊接→焊道内整平→外焊道研磨→粗整型→在线光亮退火→精整型定径→定尺切断→收料→涡流探伤→气密检测的生产工艺，项目建成后可形成年产10000吨钛、镍、锆、不锈钢焊管；购置无心磨床、车床、铣床、烤箱等配套设备，对PCB基板进行裁剪和前处理，投产后，形成年产80万组PCB传送滚轮项目。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气产污工段全过程均须在密闭车间进行，加强废气的收集处置，减少无组织废气的排放。项目运营过程中注塑挤出工段产生的非甲烷总烃、酚类和二氧化硫经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后由15m排气筒DA001排放。焊接过程中产生的焊接烟尘采用“布袋除尘”处理后由15m排气筒DA001排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021)、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中相关标准要求，项目废气须达标排放。 | 实际建设情况：废气产污工段全过程均须在密闭车间进行，加强废气的收集处置，减少无组织废气的排放。项目运营过程中注塑挤出工段产生的非甲烷总烃、酚类和二氧化硫经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后由15m排气筒DA001排放。焊接过程中产生的焊接烟尘采用“布袋除尘”处理后由15m排气筒DA001排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021)、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中相关标准要求，项目废气须达标排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 废气产污工段全过程均须在密闭车间进行，加强废气的收集处置，减少无组织废气的排放。项目运营过程中注塑挤出工段产生的非甲烷总烃、酚类和二氧化硫经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后由15m排气筒DA001排放。焊接过程中产生的焊接烟尘采用“布袋除尘”处理后由15m排气筒DA001排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021)、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中相关标准要求，项目废气须达标排放。 | 实际建设情况：废气产污工段全过程均须在密闭车间进行，加强废气的收集处置，减少无组织废气的排放。项目运营过程中注塑挤出工段产生的非甲烷总烃、酚类和二氧化硫经集气罩收集通过二级活性炭吸附处理后由15m排气筒DA001排放。焊接过程中产生的焊接烟尘采用“布袋除尘”处理后由15m排气筒DA001排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021)、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中相关标准要求，项目废气须达标排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.355 | 1.355 | 0 | 0 | 1.355 | 1.355 | |
| 0 | 0.461 | 0 | 0 | 0 | 0.461 | 0.461 | |
| 0 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.068 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | ****0000 | 0 | 0 | 0 | ****0000 | ****0000 | / |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | DW001 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《****处理厂污染物排放标准》（DB32/4440-2022） | 本项目废水主要为生活污水，主要污染物为COD、SS、TP、NH3-N、TN，生活污水经厂区化粪池处理后接管至田楼镇中小企业园一体化污水处理设施，经园区一体化污水处理设施处理达标后，最终排入莽牛大沟。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015） | 产生的非甲烷总烃、酚类、二氧化硫和颗粒物经二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA001） 布袋除尘器+15m高排气筒（DA001） | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 焊接、外焊道研磨、定尺切断、开卷、成型和焊道内整平、锯床、磨床、车床、焊接机、注塑机、加工中心、铣床、抛光机 | 《声环境质量标准》（GB3096-2008） | 目生产设备均放置于生产区域内，钢混结构厂房，门窗紧闭，综合隔声量可达25dB(A)以上 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | / | / |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、贮存、处置和综合利用措施。固体废物管理须严格按照《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)有关规定执行。般工业固废须委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用。一 般工业固体废物管理严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污 染控制标准》(GB18599-2020)、《省生态环境厅关于进一步完 善一般工业固体废物环境管理的通知》(苏环办〔2023〕327号) 等有关规定。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行 安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。厂内危险 废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)等规定和要求，防止产生二次污染。 | 落实固废的规范堆放和安全处置。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、贮存、处置和综合利用措施。固体废物管理须严格按照《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)有关规定执行。般工业固废须委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用。一 般工业固体废物管理严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污 染控制标准》(GB18599-2020)、《省生态环境厅关于进一步完 善一般工业固体废物环境管理的通知》(苏环办〔2023〕327号) 等有关规定。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行 安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。厂内危险 废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)等规定和要求，防止产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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