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24万吨/年聚醚多元醇项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MACG38KK21 | 建设单位法人：战晓彤 |
| 付** | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| 24万吨/年聚醚多元醇项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.878056 纬度: 25.057222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-23 |
| 泉环评〔2024〕书1号 | 本工程排污许可证编号：****0521MACG38KK21001P |
| 2025-02-10 | 项目实际总投资(万元)：102398.48 |
| 2652 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MACG38KK21 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MACG38KK21 | 验收监测单位：**省鑫****公司 |
| 913********911325L | 竣工时间：2024-12-30 |
| 2025-03-15 | 调试结束时间：2025-09-15 |
| 2025-11-12 | 验收报告公开结束时间：2025-12-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/43474.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 24万吨/年聚醚多元醇 | 实际建设情况：24万吨/年聚醚多元醇 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、年产6万吨聚合物多元醇（POP）生产工艺 （1）基础聚醚低聚物(10LP)：甘油GL、KOH(48%)、PO、N2→低聚物（10LP1）合成反应→10LP1 （2）基础聚醚低聚物(1001R)：10LP1、EO、PO→基础聚醚（1001R）合成反应→基础聚醚（1001R）中和→基础聚醚（1001R）过滤→1001R （3）10JC基础聚醚低聚物（10SP2）：SO、KOH(48%)、PO、N2→低聚物（10SP2）合成反应→10SP2 （4）10JC基础聚醚：10SP2、PO、EO→分散剂聚醚（10JC）合成反应→分散剂聚醚（10JC）中和干燥→10JC （5）POP50聚合物：POP50聚合→POP50熟化→POP50闪蒸→POP50汽提→POP50刮膜蒸发→POP50成品检测→POP50成品罐 2、年产2.5万吨高回弹系列产品聚醚多元醇生产工艺 高回弹系列产品：甘油GL、KOH(48%)、PO→醇钾、LP合成反应→HP合成反应→EP-330N(G)合成反应→EP-330N(G)中和过滤→EP-330N(G)汽提→EP-330N(G)闪蒸→EP-330N(G)检测 3、年产3.5万吨弹性体系列聚醚多元醇产品生产工艺 （1）DL-400：PG、KOH(90%)、PO、N2→DL-400合成反应→DL-400中和过滤→DL-400检测→DL-400自用罐 （2）DL-600D：DL-400D、硫酸(98%)、助剂A、PG、PO、N2→DL-600D合成反应→DL-600D检测→DL-600D成品罐 （3）DL-1000D：DL-400、硫酸(98%)、助剂A、PG、PO、N2→DL-1000D合成反应→DL-1000D检测→DL-1000D成品罐 （4）DL-2000D：DL-600D、硫酸(98%)、助剂A、PG、PO、N2→DL-2000D合成反应→DL-2000D检测→DL-2000D成品罐 （5）DL-4000D：DL-600D、硫酸(98%)、助剂A、PG、PO、N2→DL-4000D合成反应→DL-4000D检测→DL-4000D成品罐 4、年产11万吨软泡系列聚醚多元醇产品生产工艺 （1）酸化甘油：甘油GL、磷酸(70%)、N2→酸化甘油配置→酸化甘油 （2）DEP-5631(E)D：酸化甘油、引发剂、丙二醇PG、PO、EO、N2→DEP-5631(E)D聚合→DEP-5631(E)D熟化→DEP-5631(E)D闪蒸→DEP-5631(E)D汽提Ⅰ→DEP-5631(E)D汽提Ⅱ→DEP-5631(E)D冷却过滤→DEP-5631(E)D成品检测 5、年产1万吨交联剂系列聚醚多元醇产品生产工艺 （1）DL-400：PG、KOH(90%)、PO、N2→DL-400合成反应→DL-400中和过滤→DL-400检测→DL-400自用罐 （2）产品低聚物（350E-DL）：GL、KOH(48%)、助剂、PO、EO→350E-DL合成反应→350E-DL缓存罐 （3）EP-350E：350E-DL、PO、EO→EP-350E合成反应→EP-350E中和过滤→EP-350E检测→EP-350E成品罐 | 实际建设情况：1、年产6万吨聚合物多元醇（POP）生产工艺 （1）基础聚醚低聚物(10LP)：甘油GL、KOH(48%)、PO、N2→低聚物（10LP1）合成反应→10LP1 （2）基础聚醚低聚物(1001R)：10LP1、EO、PO→基础聚醚（1001R）合成反应→基础聚醚（1001R）中和→基础聚醚（1001R）过滤→1001R （3）10JC基础聚醚低聚物（10SP2）：SO、KOH(48%)、PO、N2→低聚物（10SP2）合成反应→10SP2 （4）10JC基础聚醚：10SP2、PO、EO→分散剂聚醚（10JC）合成反应→分散剂聚醚（10JC）中和干燥→10JC （5）POP50聚合物：POP50聚合→POP50熟化→POP50闪蒸→POP50汽提→POP50刮膜蒸发→POP50成品检测→POP50成品罐 2、年产2.5万吨高回弹系列产品聚醚多元醇生产工艺 高回弹系列产品：甘油GL、KOH(48%)、PO→醇钾、LP合成反应→HP合成反应→EP-330N(G)合成反应→EP-330N(G)中和过滤→EP-330N(G)汽提→EP-330N(G)闪蒸→EP-330N(G)检测 3、年产3.5万吨弹性体系列聚醚多元醇产品生产工艺 （1）DL-400：PG、KOH(90%)、PO、N2→DL-400合成反应→DL-400中和过滤→DL-400检测→DL-400自用罐 （2）DL-600D：DL-400D、硫酸(98%)、助剂A、PG、PO、N2→DL-600D合成反应→DL-600D检测→DL-600D成品罐 （3）DL-1000D：DL-400、硫酸(98%)、助剂A、PG、PO、N2→DL-1000D合成反应→DL-1000D检测→DL-1000D成品罐 （4）DL-2000D：DL-600D、硫酸(98%)、助剂A、PG、PO、N2→DL-2000D合成反应→DL-2000D检测→DL-2000D成品罐 （5）DL-4000D：DL-600D、硫酸(98%)、助剂A、PG、PO、N2→DL-4000D合成反应→DL-4000D检测→DL-4000D成品罐 4、年产11万吨软泡系列聚醚多元醇产品生产工艺 （1）酸化甘油：甘油GL、磷酸(70%)、N2→酸化甘油配置→酸化甘油 （2）DEP-5631(E)D：酸化甘油、引发剂、丙二醇PG、PO、EO、N2→DEP-5631(E)D聚合→DEP-5631(E)D熟化→DEP-5631(E)D闪蒸→DEP-5631(E)D汽提Ⅰ→DEP-5631(E)D汽提Ⅱ→DEP-5631(E)D冷却过滤→DEP-5631(E)D成品检测 5、年产1万吨交联剂系列聚醚多元醇产品生产工艺 （1）DL-400：PG、KOH(90%)、PO、N2→DL-400合成反应→DL-400中和过滤→DL-400检测→DL-400自用罐 （2）产品低聚物（350E-DL）：GL、KOH(48%)、助剂、PO、EO→350E-DL合成反应→350E-DL缓存罐 （3）EP-350E：350E-DL、PO、EO→EP-350E合成反应→EP-350E中和过滤→EP-350E检测→EP-350E成品罐 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）装置工艺废气经两级冷凝后，进入喷淋系统＋RCO系统进行处理；罐区废气和装卸区废气经过一级冷凝后，进入喷淋系统＋RCO系统进行处理。 （2）环评要求建设1个15m3雨水监控池。 （3）建议厂内设置不小于3600m3的事故应急池，不小于2344.95m3的初期雨水池。 | 实际建设情况：（1）装置工艺废气、罐区废气和装卸区废气均经两级冷凝后，进入喷淋系统＋RCO系统进行处理。 （2）不需要建设雨水监控池。 （3）厂内设置3330m3的事故应急池和1715m3的初期雨水池。 |
| （1）在实际建设中，对环保设施进行了优化，罐区废气和装卸区废气由“一级冷凝”加强为“两级冷凝”，增加一级冷凝能更有效地去除废气中的挥发性有机物（VOCs），从源头减轻了后续喷淋和RCO系统的处理负荷。该变动属于环保措施的强化，不会导致新的环境污染或环境风险，也不会增加废气排放总量。 （2）项目已建设初期雨水收集池，并在该池的进口和出口各设置了一套在线监测系统，形成了完整的“收集-监测-合格排入**中化雨水池”智能控制闭环，在管控功能上实现了智能化、精准化的升级，已承担并超越了雨水监控池的设计功能，环境风险防控能力得到显著增强。雨水经在线监测合格后切换阀门，进入管网外排到**中化雨水池，并经**中化设置的雨水监控池进行监控，确保雨水达标排放。 （3）受地质条件限制，项目**建设导致地下水位高，池体深度已达6.15m3，继续挖深需额外抗浮措施（如配重、锚杆），可能增加施工风险及成本。若强行按原容积建设，可能导致结构失稳或渗漏，反增环境风险。项目事故应急池容积虽与环评计算稍有减少，但其与初期雨水池、中化**石化应急池互联互通，可共享应急容量，整体应急能力未降低。初期雨水池容积虽有减少，但初期雨水池的进口和出口各设置了一套在线监测系统，可通过优化缩短初期雨水收集时间，有效减少初期雨水池设置容积，在风险管控功能上，实现了智能化、精准化的升级，进一步强化了风险防范能力。项目事故应急池及初期雨水池因客观条件限制容积缩减，通过有效补偿措施确保环境风险可控，该变动未导致环境风险显著增加，且无新增污染物种类或排放量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 产品方案、生产工艺、生产设备、具体建设内容等以《报告书》核定为准。 | 实际建设情况：（1）生产设备总体数量减少 （2）部分原辅材料用量与环评理论估算存在差异 |
| （1）根据实际生产需求，项目对原环评报告中的生产设备数量进行优化调整。设备总体数量减少，废气污染物产生量相应下降。项目未新增或取消关键工序，总产能仍保持环评设计水平。 （2）根据实际生产优化调整，原辅材料的种类与环评清单对比，未新增原辅材料，未引入新的化学物质。因此，在生产过程中可能产生的污染物种类没有发生变化，无新增污染物。根据验收监测期间数据显示，各项污染物的实测排放浓度和排放总量，均低于环评批复的总量控制指标。因此该变动不涉及生产工艺和原材料种类的根本性改变，未导致污染物排放种类、排放量的增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 6.5231 | 0 | 0 | 0 | 6.523 | 6.523 | |
| 0 | 0.978 | 2.949 | 0 | 0 | 0.978 | 0.978 | |
| 0 | 0.098 | 0.295 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4098.6 | 0 | 0 | 0 | 4098.6 | 4098.6 | / |
| 0 | 0.073 | 1.458 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0.1456 | 8.748 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0043 | 15.574 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池+pH调节池+微氧池+好氧池+二沉池+**池 | ****处理场接管水质要求 | 生活污水经化粪池预处****处理站，污水处理站采用“调节池+pH 调节池+微氧池+好氧池+二沉池+**池”工艺，其中POP废水先通过芬顿氧化+中和絮凝沉淀处理后，再通入调节池。厂内废水预处理后，****公司****处理场进一步处理 | 对废水处理设施进出口污染物pH、CODCr、NH3-N、SS、苯乙烯、丙烯腈、总磷进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气喷淋系统和RCO装置 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》 （DB35/1782-2018）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；苯乙烯执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）；颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯腈执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015），排放速率参照执行《大气污染物综合排放标准》（CB16297-1996） | 全厂装置不凝气和储罐贮存、物料装卸废气经两级冷凝回收后，****处理站收集废气、危废间废气经过同一套“水喷淋+碱喷淋+水洗+RCO”处理后通过35m高的排气筒排放 | 对废气处理设施进出口污染物非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯腈进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 墙体隔声、减振 | 厂界布设4个噪声监测点，昼间监测值为59.2~61.4dB（A），夜间监测值为47.3~52.5dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水及土壤污染防治。应严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB /T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，并加强防渗措施的日常维护。规范设置地下水及土壤跟踪监测点，严格落实地下水及土壤监测计划，一旦发现监测指标明显高于本底值时，应及时采取有效措施，防止地下水和土壤污染。 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB /T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，并加强防渗措施的日常维护。规范设置地下水及土壤跟踪监测点，已落实地下水及土壤监测计划。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，一般固体废物、危险废物暂存场所设置应满足相关规范要求，贮存能力、面积等应与产生量相匹配，确保不造成二次污染。规范建立危险废物管理台账，加强全过程规范化管理，废冷凝液、物化污泥等危险废物应规范收集、贮存，委托有资质的单位就近进行无害化处置。严格按规定做好危险废物的转移工作，并强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。各类反应滤渣、污水处理站生化污泥和RCO装置废催化剂应进行危险特性鉴别，根据鉴别结果规范处置，鉴别前暂按危险废物进行管理。 | 危险废物主要是生产过程产生的废冷凝液、化学品的废包装袋（桶）、污水处理站生化系统产生的污泥、实验室产生的废试剂、****实验室废液、机械设备维修过程中会产生少量的废机油、废气处理设施产生的废活性炭等。项目危险废物集中收集存放于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行回收处置。一般工业固废主要是生产过程中各反应釜滤渣，集中收集后****公司回收处置。固体废物均能得到妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防控措施，项目建设应同时符合安全、消防、卫生等相关要求，将环保设备设施安全作为企业安全管理的重要组成部分。储罐区应按规范设置围堰，配套建设足够容积的事故应急池，配备完善的事故废水导流设施，实现与****公司****园区公共事故应急池的互联互通，确保事故废水有效收集、处置。储罐区和装置区应按规范设置可燃及有毒气体泄漏检测报警装置，****园区有毒有害气体预警体系的衔接。 按照突发环境事件应急预案等相关规定要求，做好与周边企业、石化园区、地方政府及其相关部门应急预案的衔接和联动，将环境风险应急疏散方案纳入突发环境事件应急预案，投产前应完成项目突发环境事件应急预案备案工作。严格落实备案后的应急预案，建立并落实突发环境事件隐患排查治理制度，储备足够的环境应急物资和应急装备，按规定开展必要的培训、宣传和演练，定期进行修订与完善。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境应急预案，有效防范环境风险，确保周边环境安全。 | 已落实《报告书》中提出的各项环境风险防控措施，储罐区按规范设置围堰，配套建设事故应急池，配备完善的事故废水导流设施，实现与****公司****园区公共事故应急池的互联互通，确保事故废水有效收集、处置。储罐区和装置区已按规范设置可燃及有毒气体泄漏检测报警装置，****园区有毒有害气体预警体系的衔接。 已做好与周边企业、石化园区、地方政府及其相关部门应急预案的衔接和联动，将环境风险应急疏散方案纳入突发环境事件应急预案，已完成项目突发环境事件应急预案备案工作。已严格落实备案后的应急预案，建立并落实突发环境事件隐患排查治理制度，储备足够的环境应急物资和应急装备，按规定开展必要的培训、宣传和演练，定期进行修订与完善。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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