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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********480339F | 建设单位法人:吴晓林 |
| 田广 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **街道东红路4688号 |
| 3万吨/年橡胶配合剂及环保装置升级技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-23--044基础化学原料制造261;农药制造263;涂料、油墨、颜料及类似产品制造264;合成材料制造265;专用化学产品制造266;炸药、火工及焰火产品制造267 | 行业类别(国民经济代码):C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | ****市**县 **街道东红路4688号(******) |
| 经度:118.58009 纬度: 36.56031 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-27 |
| 临环审表字〔2025〕63号 | 本工程排污许可证编号:913********480339F001R |
| 2020-07-17 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********480339F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0781MA3MPPEG7W | 验收监测单位:******公司 |
| 913********682446L | 竣工时间:2025-07-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间:2025-12-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地面积3024平方米,利用现有和部分在建生产设备及新购置热风炉、低氮燃烧器、隔膜压滤机等生产设备共计68台(套),形成年产3万吨橡胶配合剂的生产能力。 | 实际建设情况:项目占地面积3024平方米,利用现有和部分在建生产设备及新购置热风炉、低氮燃烧器、隔膜压滤机等生产设备共计68台(套),形成年产3万吨橡胶配合剂的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目原辅材料为:二氧化硅湿料、天然气、硫酸。项目主要生产工艺为:二氧化硅湿料、新鲜水打浆→压滤、洗涤→制浆→干燥→产品回收→包装→入库待售 | 实际建设情况:项目原辅材料为:二氧化硅湿料、天然气、硫酸。项目主要生产工艺为:二氧化硅湿料、新鲜水打浆→压滤、洗涤→制浆→干燥→产品回收→包装→入库待售 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目产生的压滤洗****处理站处理后,部分回用于压滤洗涤用水,部分经沉淀池处理后通过市政****处理厂进一步处理,废水排放确保满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****处理厂进水水质要求。 2、项目产品回收工序产生的废气经“布袋除尘器”处理后与热风炉天然气经低氮燃烧后产生的废气通过50米高排气筒排放;成品包装工序产生的废气经“布袋除尘器”处理后,通过34.5米高排气简排放。废气排放确保满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2019)表1重点控制区域大气污染物排放浓度限值要求。 加强无组织废气污染控制措施。通过设备密闭、厂区绿化等措施,确保厂界无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 3、项目选用低噪声设备,采取合理布局,对机泵等机械设备采取减振、隔声等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4、做好固体废物综合利用和处置工作。****实验室废液及废包装、废油包装物等属于危险废物的,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,建设危险废物暂存库,委托有资质单位进行处置;生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:1、项目产生的压滤洗****处理站处理后,部分回用于压滤洗涤用水,部分经沉淀池处理后通过市政****处理厂进一步处理,验收监测期间,外排废水排放浓度能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****处理厂进水水质要求。 2、项目产品回收工序产生的废气与热风炉天然气经低氮燃烧后产生的废气,一同经“布袋除尘器”处理后通过50米高排气筒排放(DA009);成品包装工序产生的废气经“布袋除尘器”处理后,通过34.5米高排气简排放(DA003)。验收监测期间,废气排放能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2019)表1重点控制区域大气污染物排放浓度限值要求。加强无组织废气污染控制措施。通过设备密闭、厂区绿化等措施,验收监测期间,厂界无组织废气排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 3、项目选用低噪声设备,采取合理布局,对机泵等机械设备采取减振、隔声等措施,验收监测期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 4、验收项目无新增劳动定员,无生活垃圾产生。项目产生的压滤滤渣、洗涤沉渣,均回用于硅酸钠生产工序,不外排。验收项目产生的废包装袋,外卖综合利用;废气治理设施布袋除尘器产生的废滤布,由环卫部门统一清运;废液压油,用于硅酸钠马蹄炉的链板机润滑降级使用;****实验室废液及废包装、运转设备润滑产生的废润滑油、废油包装物,委托有资质单位无害化处理。项目严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,建设危险废物暂存库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目建成后,污染物排放应控制在《**市建设项目污染物排放总量确认书》(编号:LQZL〔2025〕27号)要求的范围内。 2、建设单位须依法按程序申领排污许可证,并按证排污。 3、该项目的环境影响评价文件批准后,其性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化的,应重新报批建设项目环境影响评价文件。 4、对生产中各个环节的“跑、冒、滴、漏”采取有效的防护措施,制定突发环境事件应急预案并备案,落实各项环境风险防范措施,配备应急设备,防止发生事故和污染危害,并定期进行应急演练。 | 实际建设情况:1、根据验收监测结果核算,本项目污染物排放量满足《**市建设项目污染物排放总量确认书》(编号:LQZL〔2025〕27号)要求的范围内。 2、本项目于2025年7月8日完成排污许可证申报,编号:913********480339F001R。 3、验收项目与环境影响评价文件和环评批复相比,未发生重大变动。 4、突发环境事件应急预案已于2025年9月30****环境局**分局完成评审备案,备案编号370724-2025-405-M。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.0659 | 0 | 0 | 0 | 1.066 | 1.066 | |
| 0 | 0.32 | 0 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 19875.9 | 0 | 0 | 0 | 19875.9 | 19875.9 | / |
| 0 | 0 | 31.68 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.924 | 63.36 | 0 | 0 | 0.924 | 0.924 | / |
| 0 | 0.891 | 6.336 | 0 | 0 | 0.891 | 0.891 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 压滤洗涤废水:依托现有污水处理设施,经压滤+蒸发冷却器+多效蒸发器处理后,大部分回用于压滤洗涤用水;剩余部分,作为设备和地面冲洗用水,经沉淀池处理后,排入市政污水管网 | ****处理厂进水水质和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 压滤洗涤废水:依托现有污水处理设施,经压滤+蒸发冷却器+多效蒸发器处理后,大部分回用于压滤洗涤用水;剩余部分,作为设备和地面冲洗用水,经沉淀池处理后,排入市政污水管网 | pH值范围为7.2~7.4,CODCr日均最大值为69mg/L,BOD5日均最大值为23.5 mg/L,悬浮物日均最大值为23mg/L,氨氮日均最大值为0.732mg/L,总磷日均最大值为0.26mg/L,总氮日均最大值为4.01mg/L,石油类日均最大值为0.17mg/L,全盐量日均最大值为902mg/L、溶解性总固体日均最大值为1383mg/L |
| 1 | 产品回收废气和热风炉天然气燃烧废气(热风炉配套天然气低氮燃烧):两股废气经1套布袋除尘器+1根50m排气筒(DA009) | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区” | 产品回收废气和热风炉天然气燃烧废气(热风炉配套天然气低氮燃烧):两股废气经1套布袋除尘器+1根50m排气筒(DA009) | 颗粒物排放折算浓度最大值为4.3mg/m3、二氧化硫排放浓度<2mg/m3、氮氧化物排放折算浓度12mg/m3 | |
| 2 | 成品包装废气:依托现有1套布袋除尘器+1根34.5m排气筒(DA003) | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区” | 成品包装废气:依托现有1套布袋除尘器+1根34.5m排气筒(DA003) | 颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取合理布局,对机泵等机械设备采取减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声功能区标准限值 | 选用低噪声设备,采取合理布局,对机泵等机械设备采取减振、隔声等措施 | 昼间噪声最大值54dB(A)(西厂界),夜间噪声最大值为49dB(A)(东、北厂界) |
| 1 | 做好固体废物综合利用和处置工作。****实验室废液及废包装、废油包装物等属于危险废物的,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,建设危险废物暂存库,委托有资质单位进行处置;生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 验收项目无新增劳动定员,无生活垃圾产生。项目产生的压滤滤渣、洗涤沉渣,均回用于硅酸钠生产工序,不外排。验收项目产生的废包装袋,外卖综合利用;废气治理设施布袋除尘器产生的废滤布,由环卫部门统一清运;废液压油,用于硅酸钠马蹄炉的链板机润滑降级使用;****实验室废液及废包装、运转设备润滑产生的废润滑油、废油包装物,委托有资质单位无害化处理。项目严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,建设危险废物暂存库。 |
| 1 | 对生产中各个环节的“跑、冒、滴、漏”采取有效的防护措施,制定突发环境事件应急预案并备案,落实各项环境风险防范措施,配备应急设备,防止发生事故和污染危害,并定期进行应急演练。 | 突发环境事件应急预案已于2025年9月30****环境局**分局完成评审备案,备案编号370724-2025-405-M。 |
| 利用现有和部分在建生产设备,依托现有部分主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等 | 验收阶段落实情况:利用现有和部分在建生产设备,依托现有部分主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |