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都匀市匀东镇瓮桃村年产10万吨重晶石精深加工生产线项目(一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2701MACMJ5C7X1 | 建设单位法人：郑金武 |
| 刘昊 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **市匀东镇瓮桃村原108技校 |
建设项目基本信息
| **市匀东镇瓮桃村年产10万吨重晶石精深加工生产线项目(一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B1020-B1020-化学矿开采 |
| 建设地点： | **省****市 **市匀东镇瓮桃村原108技校 |
| 经度:107.58262 纬度: 26.28914 | ****机关：黔南****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-22 |
| 黔南环审〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-27 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 656 | 运营单位名称：**** |
| ****2701MACMJ5C7X1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2701MACMJ5C7X1 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间：2025-02-01 |
| 2025-03-10 | 调试结束时间：2025-03-25 |
| 2025-11-11 | 验收报告公开结束时间：2025-12-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51111xW0d9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 重晶石精深加工 | 实际建设情况：重晶石精深加工 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产消光硫酸钡4.0万t、高光硫酸钡3.0万t、纳米硫酸钡和改性硫酸钡各1.5万t | 实际建设情况：年产消光硫酸钡4.0万t、高光硫酸钡3.0万t、纳米硫酸钡和改性硫酸钡各1.5万t |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、.洗矿、跳汰选矿 矿石购进后，暂存于原料库，通过颚式破碎机、洗矿机和跳汰筛进行破碎和洗选，粒径2cm以下的矿石直接进入振动筛，10cm以上的矿石经过细破后进入振动筛进行筛分，粒径2cm以下的矿石暂存于2cm以下矿堆堆场，通过皮带机进入烘干厂房进行烘干，5cm粒径以上的矿石进入酸洗工序。 2.酸蒸流程 水洗后的矿石进入酸洗池进行酸蒸，以改善气外观及物理特性，酸蒸在是在酸蒸间内专用的水泥池中进行，在池子底部铺设蒸汽管道，然后推入1.5-2m厚度的重晶石，在重晶石上面浇洒硫酸，然后采用耐酸塑料布覆盖住矿石，通过底部蒸汽管道放出热蒸汽反应，在高温高湿条件下使硫酸与重晶石表面杂质进行品白度增加，性质改善。通过一台2t/h的锅炉提供蒸汽，使用硫酸浓度为98%，根据业主提供的资料，酸蒸工序硫酸消耗量为1000t/a（3.33t/d），硫酸采用专用耐酸管道从储罐处输送至酸蒸池，自动控制管道浇洒至矿石上酸液。 3.水洗脱酸 经酸蒸后的矿石经皮带运输机运至退酸间进行水洗退酸，去除表面残留的酸液。退酸废水经处理后回用于生产工艺，不外排。 4.筛选 脱酸清洗后的矿石经振动筛分选，粒径2cm一下的矿石进入2cm以下矿堆堆场，然后进入烘干厂房烘干，粒径5cm的矿石通过色选机对矿石进行筛选，然后直接进入成品矿库。 5.烘干 对粒径为2cm的矿石进行烘干，烘干温度为50-60℃，仅去除原料中的水分，无化学反应发生。烘干过程使用生物质烘干机提供热量，燃料为生物质颗粒燃料，烘干后的矿石暂存于成品矿库。 6.磨粉工序 成品矿库的矿石根据需要分别通过不同料仓平台进入不同的一体化磨粉系统进行破碎、研磨、包装得到最终产品，产品暂存于产成品车间待售。 | 实际建设情况：（1）洗矿、跳汰选矿 矿石购进后，暂存于原料库，通过颚式破碎机、洗矿机和跳汰筛进行破碎和洗选，粒径2cm以下的矿石直接进入振动筛，10cm以上的矿石经过细破后进入振动筛进行筛分，粒径2cm以下的矿石暂存于2cm以下矿堆堆场，通过皮带机进入烘干厂房进行烘干；酸洗工序（酸蒸流程、水洗脱酸、筛选）为二期建设内容，暂未建设完成，因此项目一期5cm粒径以上的矿石进入色选工序，待二期项目建设完成后再根据实际情况调整。 （2）烘干 对粒径为2cm的矿石进行烘干，烘干温度为50-60℃，仅去除原料中的水分，无化学反应发生。烘干过程使用生物质烘干机提供热量，燃料为生物质颗粒燃料，烘干后的矿石暂存于成品矿库。 （3）磨粉工序 成品矿库的矿石根据需要分别通过不同料仓平台进入不同的一体化磨粉系统进行破碎、研磨、包装得到最终产品，产品暂存于产成品车间待售。 |
| 酸洗工序（酸蒸流程、水洗脱酸、筛选）为二期建设内容，暂未建设完成，不属于本期验收范围。 分期建设，未新增新增产品品种或生产工艺、主要原辅材料、燃料无变化；原矿库为半封闭库房，设置苫布遮盖，围墙进行遮挡，加强洒水抑尘，根据核算，验收阶段堆场颗粒物无组织排放量约0.093t/a，未超过环评阶段排放量（0.092t/a）的10% | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 生物质锅炉产生的燃烧废气经设计风量为5000m3/h的袋式除尘器处理后，经高为30m的排气筒（DA001)排放； 酸洗产生的硫酸雾经设计风量为10000m3/h的碱液喷淋塔处理后，经高为15m的排气筒（DA002）排放，未收集到的硫酸雾作无组织排放； 烘干机产生的燃烧废气经设计风量为5000m3/h的袋式除尘器处理后，经经高为15m的排气筒（DA003)排放； 食堂油烟经风量为2000m3/h的抽油烟机引至楼顶排放，高度至少为15m（DA004）； 磨粉、包装工序产生的颗粒物经磨粉系统自带的布袋收尘器处理后，排入磨粉车间，通过排气扇作无组织排放； 堆场粉尘、装卸粉尘、运输扬尘通过雾炮机洒水进行控制； 硫酸罐的呼吸废气通过呼吸孔作无组织排放。 废水： 食堂废水经容积为20m3的隔油池处理后与员工生活污水一同经容积为100m3的化粪池收集进入市政污水管网，最终进入绿博园5****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准后排放； 洗矿废水和软水制备浓水经两个500m3沉淀池进行沉淀处理后回用于生产； 酸蒸废液和脱酸清洗废水利用氢氧化钙在容积为500m3酸碱中和池中进行中和处理后，再与洗矿废水和软水制备浓水一同经两个500m3沉淀池进行沉淀处理后回用于生产； 洗车废水经容积为10m3沉淀池沉淀处理后回用于洗车初期雨水进入容积为200m3的初期雨水池，回用于生产，不外排。 噪声： 采用厂房隔声、基础减振、选用优质设备等措施控制项目噪声。 固废： 设置1个一般固废暂存间（100m2），设置防雨淋、防扬散和防渗漏等措施，一般固废分类处置； 设置1个危废暂存间，项目实验废液、废试剂瓶、废机油、废酸、废碱等危险废物集中分类收集后暂存于危废暂存间（47.25m2），所有危险废物分区储存，定期委托有资质的单位进行处置； 员工生活垃圾统一收集后委托当地环卫部门定时清运。 地下水及土壤： 配套区、酸洗池、脱酸区、中和池、沉淀池、事故应急池和危废暂存间等区域划分为重点防渗区；锅炉房、洗选区、跳汰、压滤、螺溜、色选房、原料库、堆场、化粪池、生产车间01~05等区域及一般固废暂存间划分为一般防渗区；除了重点防渗区和一般防渗区的其他区域为简单防渗区。 I、重点防渗区：渗透系数K≤1.0×10-7cm/s 和等效黏土层厚度≥ 6m 的防渗性能，或参照GB18598 执行。 II、一般防渗区：参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）Ⅱ类场进行设计。一般污染区防渗要求等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数≤10-7cm/s防渗层的渗透量。 Ⅲ、简单防渗区：采用抗渗等级不低于P1级的抗渗混凝土进行硬化地面。 | 实际建设情况：废气： 烘干机产生的燃烧废气经设计风量为5000m3/h的“袋式除尘器+喷淋”装置处理后，经经高为15m的排气筒（DA003)排放； 磨粉、包装工序产生的颗粒物经磨粉系统自带的布袋收尘器处理后，排入磨粉车间，通过排气扇作无组织排放； 堆场粉尘、装卸粉尘、运输扬尘通过雾炮机洒水进行控制。 食堂、生物质锅炉、酸蒸工序、硫酸罐等为二期内容，不在本次验收范围；一期实际建设内容与环评基本一致，烘干废气处理设施增加喷淋装置。 废水： 员工生活污水经容积为120m3的化粪池收集进入市政污水管网，最终进入绿博园5****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准后排放； 洗矿废水经两个512m3沉淀池进行沉淀处理后回用于生产； 洗车废水经容积为18m3沉淀池沉淀处理后回用于洗车初期雨水进入容积为224m3的初期雨水池，回用于生产，不外排。 食堂废水、软水制备浓水、酸蒸废液和脱酸清洗废水为二期内容，不在本次验收范围；一期实际建设内容与环评一致，中和池一期同步建设；一期废水防治措施无变化。 噪声： 采用厂房隔声、基础减振、选用优质设备等措施控制项目噪声；无变化。 固废： 设置1个一般固废暂存间（100m2），设置防雨淋、防扬散和防渗漏等措施，一般固废分类处置； 设置1个危废暂存间，项目实验废液、废试剂瓶、废机油、废酸、废碱等危险废物集中分类收集后暂存于危废暂存间（47.25m2），所有危险废物分区储存，定期委托有资质的单位进行处置； 员工生活垃圾统一收集后委托当地环卫部门定时清运。 地下水及土壤： 中和池、沉淀池、事故应急池和危废暂存间等区域划分为重点防渗区；洗选区、跳汰、压滤、螺溜、色选房、原料库、堆场、化粪池、生产车间01~05等区域及一般固废暂存间划分为一般防渗区；除了重点防渗区和一般防渗区的其他区域为简单防渗区。 I、重点防渗区：渗透系数K≤1.0×10-7cm/s和等效黏土层厚度≥6m的防渗性能，或参照GB18598 执行。 II、一般防渗区：参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）Ⅱ类场进行设计。一般污染区防渗要求等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数≤10-7cm/s防渗层的渗透量。 Ⅲ、简单防渗区：采用抗渗等级不低于P1级的抗渗混凝土进行硬化地面。 配套区、酸洗池、脱酸区、锅炉房为二期内容，不在本次验收范围；一期实际建设内容与环评一致，无变化。 |
| 项目废水处理设施容积增大；烘干机燃烧废气处理设施增加喷淋装置；事故废水池暂存能力增大；属于强化处理设施，非重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 规范设置重点防渗区和一般防渗区；配套各种风险防范措施（检测、报警、远程控制、应急处置等）；编制突发环境事件应急预案，并向当地环境保护行政主管部门备案，配备应急物资，定期进行应急演练 | 实际建设情况：规范设置重点防渗区和一般防渗区；配套各种风险防范措施（检测、报警、远程控制、应急处置等）；编制突发环境事件应急预案，并向当地环境保护行政主管部门备案，配备应急物资，定期进行应急演练 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理系统(1个中和池+2个沉淀池) | / | 生产废水处理系统(1个中和池+2个沉淀池) | /，处理后回用于生产，不外排。 | |
| 2 | 洗车废水沉淀池 | / | 洗车废水沉淀池 | /，处理后回用于洗车，不外排。 | |
| 3 | 生活污水处理系统（隔油池+化粪池） | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放限值 | 生活污水处理系统（隔油池+化粪池） | 已开展监测 | |
| 4 | 初期雨水池 | / | 初期雨水池 | /，初期雨水经初期雨水池收集后回用于生产，其他雨水经厂内雨水管网收集后汇入市政雨水管网。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 | 袋式除尘器+喷淋塔 | 已监测 | |
| 2 | 设备自带除尘器 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 | 设备自带除尘器 | 磨粉设备为全封闭一体化设施，自带破碎、磨粉，包装、收尘工艺，粉尘通过磨粉设备自带的布袋除尘器处理后，做无组织排放。已监测厂界无组织废气。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等控制措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等控制措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 配套区、酸洗池、脱酸区、中和池、沉淀池、事故应急池和危废暂存间等区域划分为重点防渗区；锅炉房、洗选区、跳汰、压滤、螺溜、色选房、原料库、堆场、化粪池、生产车间01~05等区域及一般固废暂存间划分为一般防渗区；除了重点防渗区和一般防渗区的其他区域为简单防渗区。 I、重点防渗区：渗透系数K≤1.0×10-7cm/s 和等效黏土层厚度≥ 6m 的防渗性能，或参照GB18598 执行。 II、一般防渗区：参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）Ⅱ类场进行设计。一般污染区防渗要求等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数≤10-7cm/s防渗层的渗透量。 Ⅲ、简单防渗区：采用抗渗等级不低于P1级的抗渗混凝土进行硬化地面。 | 中和池、沉淀池、事故应急池和危废暂存间等区域划分为重点防渗区；洗选区、跳汰、压滤、螺溜、色选房、原料库、堆场、化粪池、生产车间01~05等区域及一般固废暂存间划分为一般防渗区；除了重点防渗区和一般防渗区的其他区域为简单防渗区。 I、重点防渗区：渗透系数K≤1.0×10-7cm/s和等效黏土层厚度≥6m的防渗性能，或参照GB18598 执行。 II、一般防渗区：参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）Ⅱ类场进行设计。一般污染区防渗要求等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数≤10-7cm/s防渗层的渗透量。 Ⅲ、简单防渗区：采用抗渗等级不低于P1级的抗渗混凝土进行硬化地面。 配套区、酸洗池、脱酸区、锅炉房为二期内容，不在本次验收范围；一期实际建设内容与环评一致，无变化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置1个一般固废暂存间（100m2），设置防雨淋、防扬散和防渗漏等措施，一般固废分类处置； 设置1个危废暂存间，项目实验废液、废试剂瓶、废机油、废酸、废碱等危险废物集中分类收集后暂存于危废暂存间（47.25m2），所有危险废物分区储存，定期委托有资质的单位进行处置； 员工生活垃圾统一收集后委托当地环卫部门定时清运。 | 设置1个一般固废暂存间（100m2），设置防雨淋、防扬散和防渗漏等措施，一般固废分类处置； 设置1个危废暂存间，项目实验废液、废试剂瓶、废机油、废酸、废碱等危险废物集中分类收集后暂存于危废暂存间（47.25m2），所有危险废物分区储存，定期委托有资质的单位进行处置； 员工生活垃圾统一收集后委托当地环卫部门定时清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置1个容积为420m3的事故应急池，设置一个容积为容积为200m3的初期雨水池 | 设置1个容积为504m3的事故应急池，设置一个容积为容积为224m3的初期雨水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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