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年产2400吨纳米级高性能稳定氧化锆粉体及结构陶瓷生产加工项目（变更）（第一阶段年产900吨纳米级高性能稳定氧化锆粉体生产线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MA324MPH42 | 建设单位法人：孙景辉 |
| 刘志华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ******园区 |
建设项目基本信息
| 年产2400吨纳米级高性能稳定氧化锆粉体及结构陶瓷生产加工项目（变更）（第一阶段年产900吨纳米级高性能稳定氧化锆粉体生产线） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:117.426389 纬度: 25.329444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-15 |
| 龙环审〔2023〕296号 | 本工程排污许可证编号：****0881MA324WPH42001V |
| 2025-03-18 | 项目实际总投资(万元)：17000 |
| 960 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MA324MPH42 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0000MA346J5X2D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA32TEWL6Y | 竣工时间：2025-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/thread-****451-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产2400吨纳米级高性能稳定氧化锆粉体及结构陶瓷生产加工项目（变更） | 实际建设情况：年产2400吨纳米级高性能稳定氧化锆粉体及结构陶瓷生产加工项目（变更） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期年产氧化锆粉体2400吨，其中外售2100吨，剩余的300吨粉体进行研磨造粒(约285吨进行喷雾造粒，15吨进行气流粉碎造粒)；研磨造粒后250吨氧化锆粉末进行外售，剩余粉末则制成50吨的结构陶瓷。 一期工程排放总量：SO2≤0.042t/a、NOX≤0.35t/a、COD≤1.048t/a、NH3-N≤0.042t/a | 实际建设情况：总体工程生产规模与环评一致，本次验收为阶段性验收，验收规模年产900吨氧化锆粉体（外售），根据本次验收监测结果，验收期间污染物排放总量，其中废气不涉及总量指标，废水排放量为COD0.754t/a，氨氮0.056t/a，均未超标阶段产能批复总量要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品方案：氧化锆粉体2100吨/年、氧化锆粉末250吨/年、结构陶瓷50吨/年；项目生产工艺包括氧化锆粉体生产工艺、氧化锆造粒生产工艺、结构陶瓷生产工艺。 | 实际建设情况：本次验收为阶段性验收，验收规模年产900吨氧化锆粉体（外售），本阶段氧化锆粉体生产工艺、原辅材料等均与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 ①沉淀反应废气、水洗压滤废气、氨水配置废气：采用“喷淋塔（水喷淋）”处理后通过一根15m的排气筒排放； ②隧道窑（1#-6#、8#、11#）废气：2#排气筒对应隧道窑编号为1#-6#、8#、11#。负压汽提脱氨塔的氨回收装置未吸收的氨气收集至本套喷淋塔处理后通过2#排气筒排放，排气筒高度为25m ③隧道窑（7#、9#、10#、12#-14#）废气：采用“喷淋塔（水喷淋）”处理后，通过一根15m的排气筒排放（3#） ④喷雾造粒废气、造粒塔加热炉废气：6套“旋风+布袋除尘器”，通过一根15m的排气筒排放（4#）； ⑤气流粉碎废气：1套“旋风+布袋除尘器”，通过一根15m的排气筒排放（5#） ⑥压制成型废气、机加工废气：经布袋除尘器处理后通过一根15m的排气筒排放（6#） （2）废水 生产废水中高浓度含氯含氨废水采用“负压汽提脱氨+二效蒸发”处理，处理后冷凝水回用不外排，低浓度含氯含氨废水（即第二至第四次水洗压滤水、喷淋吸收废水）及车间冲洗废水采用“负压汽提脱氨”工艺处理后，与纯水设备废水、平磨精雕废水一起纳入二级混凝沉淀处理达标后引至九**北溪排放。负压汽提脱氨废水处理规模为10t/h，二效蒸发废水处理规模为3t/h。 | 实际建设情况：（1）废气 本阶段主要涉及①沉淀反应废气、水洗压滤废气、氨水配置废气和②隧道窑（1#-6#）废气，处理措施与环评一致，其中废气排气筒高度由原环评15m增加至25m高度； （2）废水 与环评一致，其中平磨精雕废水工段暂未建设，暂无该工序废水接入。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般工业固废暂存间位于2#厂房1层南侧，面积约148m2；危废暂存间位于2#厂房1层南侧，面积约20m2；建设2座事故应急池，容积分别为150m3、470m3，总容积为620m3 | 实际建设情况：实际建设在含氨废水储罐区建设2个30m3的事故池，污水处理站旁建设1座600m3的事故应急池，总容积660m3，此外，已建设容积100m3的初期雨****联通，事故状态下可兼作应急池使用，总容积不小于环评批复要求 |
| 实际建设在含氨废水储罐区建设2个30m3的事故池，污水处理站旁建设1座600m3的事故应急池，总容积660m3，此外，已建设容积100m3的初期雨****联通，事故状态下可兼作应急池使用，总容积不小于环评批复要求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.599 | 0.754 | 0 | 0 | 0.599 | 0.599 | |
| 0 | 0.0103 | 0.0563 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.2571 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 负压汽提脱氨+混凝沉淀 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 负压汽提脱氨+混凝沉淀 | 监测期间厂区生产废水排放口pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类等各监测指标均能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1直接排放标准和《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准中更严格的标准。其中氯化物指标能满足《****年产2400吨纳米级高性能稳定氧化锆粉体及结构陶瓷生产加工项目（变更）环境影响报告书（报批本）》环评批复（龙环审[2023]296号）的3593.8mg/L排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔(水喷淋) | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 喷淋塔(水喷淋) | 项目生产车间煅烧废气排气筒和含氨废气排气筒的各项污染物指标排放浓度及速率均能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）规定的排放浓度限值要求 | |
| 2 | 喷淋塔(水喷淋) | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 喷淋塔(水喷淋) | 项目生产车间煅烧废气排气筒和含氨废气排气筒的各项污染物指标排放浓度及速率均能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）规定的排放浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声+基础隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声+基础隔声 | 验收监测期间对厂界噪声进行了监测，噪声现状监测结果见表10.2.7所示。本项目昼间、夜间均生产，生产过程主要设备开启情况见下表10.2.6，根据厂界噪声现状监测结果，厂界昼间噪声现状监测值在50.1dB~57.4dB，厂界夜间噪声现状监测值在47.8dB~49.1dB，监测期间厂界昼、夜间噪声排放均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤和地下水污染防治措施。做好地下水污染分区防治工作，严格按《报告书》及提出的措施建设防渗层和落实其它防渗措施；至少设置3个地下水观测井，定期对地下水质进行监测，重点跟踪本项目特征污染物等相关的水质变化情况，防止地下水和土壤污染及土壤盐碱化 | 厂区已按照环评要求对重点防渗区域—危废贮存库进行防渗，防渗建设要求按照等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s建设要求进行。主要防渗工程建设为水泥防渗+防腐防渗层铺设+环氧树脂漆涂层；此外，厂区上游边界处、厂区内污水处理区域、下游边界处各设置1个地下水监控井，共3个地下水监控点位 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废污染防控措施。过滤机械杂质、未沾染毒性物质的废包装材料、不合格结构陶瓷、氧化锆粉尘、边角料、蒸发结晶物、沉淀池污泥外售综合利用；纯水制备废滤材由供应商回收利用；一般固废贮存场所应符合《一般工业固废贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。废机油委托有资质单位处置，临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，转移执行《危险废物转移联单管理办法》有关规定；生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运 | 一般工业固废暂存间位于2#厂房1层南侧，面积约148m2；危废暂存间位于2#厂房1层南侧，面积约20m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。危险化学品贮存禁止超出报告书确定的最大贮存量，液氨、盐酸贮存场所安装气体泄露报警仪及喷淋装置。储罐区应设置围堰，围堰容积须满足有效收集泄漏物；建设足够容积的****园区****联通，建设完善应急设施，配置应急装备、物资，定期开展环境风险应急培训和演练，按有关规范要求加强危险化学品管理，有效防范和应对环境风险；编制突发环境事件应急预****生态环境局备案 | 已落实，已编制突发环境事件应急预案，建设消防事故水池。实际建设在含氨废水储罐区建设2个30m3的事故池，污水处理站旁建设1座600m3的事故应急池，总容积660m3，满足原环评要求，，此外已建设容积100m3的初****联通，事故状态下可兼作应急池使用。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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