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江西华琪科技有限公司100吨饲料添加剂500吨中间体类1000吨液晶材料建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1029MA35KXF953 | 建设单位法人：繆** |
| 繆** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区****工业园****工业园） |
建设项目基本信息
| ****100吨饲料添加剂500吨中间体类1000吨液晶材料建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:44-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造； 合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区****工业园****工业园）内 |
| 经度:116.60605 纬度: 28.18097 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-26 |
| 抚环环评〔2022〕18号 | 本工程排污许可证编号：913********832326D001Q |
| 2024-12-26 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 260 | 运营单位名称：**** |
| ****1029MA35KXF953 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1029MA35KXF953 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 竣工时间：2025-03-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-11 | 验收报告公开结束时间：2025-12-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/103136.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 100吨饲料添加剂500吨中间体类1000吨液晶材料 | 实际建设情况：100吨饲料添加剂500吨中间体类1000吨液晶材料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）年产100吨4',7-二羟基-异黄酮产品：抽取（间苯二酚+对羟基苯乙酸+三氟化硼乙醚）、缩合→淬灭→蒸馏→抽取（N,N-二甲基甲酰胺二甲缩醛+二甲基甲酰胺+回用二甲基甲酰胺R1-1+盐酸）、环合、酸喷淋→蒸馏→洁净、离心→抽取（二甲基甲酰胺+回用溶剂R1-1）、精制（重结晶）→静置、离心→烘干→包装成品。 （2）年产1000吨丙二酸产品：抽取（氢氧化钠溶液+99%二氯乙烷+回用二氯乙烷R2-1+99%A酰氯+99%叔丁基肼盐酸盐）、酰基化反应→静置分层→水洗、分层→蒸馏→降温、抽滤→烘干→包装成品。 （3）年产500吨A酰肼产品：抽取（丙二酸二乙脂+甲酸+离子交换树脂）、交换→冷却、抽滤→淋洗、抽滤→→烘干→包装成品。 | 实际建设情况：（1）年产100吨4',7-二羟基-异黄酮产品：抽取（间苯二酚+对羟基苯乙酸+三氟化硼乙醚）、缩合→淬灭→蒸馏→抽取（N,N-二甲基甲酰胺二甲缩醛+二甲基甲酰胺+回用二甲基甲酰胺R1-1+盐酸）、环合、酸喷淋→蒸馏→洁净、离心→抽取（二甲基甲酰胺+回用溶剂R1-1）、精制（重结晶）→静置、离心→烘干→包装成品。 （2）年产1000吨丙二酸产品：抽取（氢氧化钠溶液+99%二氯乙烷+回用二氯乙烷R2-1+99%A酰氯+99%叔丁基肼盐酸盐）、酰基化反应→静置分层→水洗、分层→蒸馏→降温、抽滤→烘干→包装成品。 （3）年产500吨A酰肼产品：抽取（丙二酸二乙脂+甲酸+离子交换树脂）、交换→冷却、抽滤→淋洗、抽滤→→烘干→包装成品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：****处理站处理本项目废水（现有工程依托现有污水处理设施，与本项目无关），****处理站位于厂区东**，采用“微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+好氧+生化沉淀”处理工艺，设计处理能力为50t/d，****处理站****园区污水处理厂。 废气：101生产车间二甲胺废气经酸洗预处理、二甲基甲酰胺废气经水喷淋预处理、其它有机废气经碱液喷淋预处理后一起汇总经二级活性炭吸附处理，再经1根15m高排气筒（6#）外排； 103车间二甲基甲酰胺废气经水喷淋预处理、其它有机废气经碱液喷淋预处理后一起汇总经二级活性炭吸附处理，再经1根15m高排气筒（7#）外排； 锅炉烟气经1根15m高8#排气筒直接外排； 污水处理站废气经活性炭吸附后经1根15m高9#排气筒外排； 危废库废气经活性炭吸附后经1根15m高10#排气筒外排。 噪声：本项目噪声主要来源于点各类泵、风机等设备噪声。噪声防治措施主要有：选用低噪声设备、优化噪声源的平面布置、隔声、消声、吸声、加强管理等综合噪声治理技术措施等。 固废：本项目产生的固体废物主要有工艺废液、废水处理污泥、废包装材料、废矿物油、废活性炭、蒸发废盐等危废，检修废弃物、废分子筛、生活垃圾等一般固废。检修废弃物外售综合利用；废分子筛厂家回收；生活垃圾由当地市政环卫部门统一收集处理；工艺废液、废水处理污泥、废包装材料、废矿物油、废活性炭、蒸发废盐等危险废物定期交由有危废处理资质的单位安全处置。 | 实际建设情况：废水：****处理站处理本项目废水（现有工程依托现有污水处理设施，与本项目无关），****处理站位于厂区东**，高盐废水经蒸发除盐预处理后与其他废水、生活污水经“生物酶高级预处理+气浮+沉淀池+厌氧池+好氧池+MBR膜池”处理工艺，处理能力为50t/d，****处理站****园区污水处理厂。 废气：101生产车间含二甲胺废气经酸性反应釜预处理后与二甲基甲酰胺废气、其它有机废气一起汇总经碱液喷淋+水喷淋+除雾+三级活性炭吸附处理，再经1根15m高6#排气筒（DA005）外排； 103生产车间二甲基甲酰胺废气、其它有机废气一起汇总经碱液喷淋+水喷淋+二级活性炭吸附处理，再经1根15m高排气筒（7#）（DA006）外排； 污水处理站废气经活性炭吸附后经1根15m高9#排气筒外排； 危废库废气经活性炭吸附后经1根15m高10#排气筒外排。 噪声：本项目噪声主要来源于点各类泵、风机等设备噪声。噪声防治措施主要有：选用低噪声设备、优化噪声源的平面布置、隔声、消声、吸声、加强管理等综合噪声治理技术措施等。 固废：本项目产生的固体废物主要有工艺废液、废水处理污泥、废包装材料、废矿物油、废活性炭、蒸发废盐等危废，检修废弃物、废分子筛、生活垃圾等一般固废。检修废弃物外售综合利用；废分子筛厂家回收；生活垃圾由当地市政环卫部门统一收集处理；工艺废液、废水处理污泥、废包装材料、废矿物油、废活性炭、蒸发废盐等危险废物定期交由有危废处理资质的单位安全处置。 |
| 废水：处理工艺由“微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+好氧+生化沉淀”改为更为有效的“生物酶高级预处理+气浮+沉淀池+厌氧池+好氧池+MBR膜池”；高盐废水由三效蒸发变动为单效蒸发 废气：101生产车间废气处理由“二甲胺废气经酸洗预处理、二甲基甲酰胺废气经水喷淋预处理、其它有机废气经碱液喷淋预处理后一起汇总经二级活性炭吸附处理”改为“含二甲胺废气经酸性反应釜预处理后与二甲基甲酰胺废气、其它有机废气一起汇总经碱液喷淋+水喷淋+除雾+三级活性炭吸附处理”；103生产车间废气处理由“二甲基甲酰胺废气经水喷淋预处理、其它有机废气经碱液喷淋预处理后一起汇总经二级活性炭吸附处理”改为“二甲基甲酰胺废气、其它有机废气一起汇总经碱液喷淋+水喷淋+二级活性炭吸附处理”；锅炉房位置发生变动。 噪声：无 固废：一般固废库实际为依托现有1座20m2一般固废库 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.795 | 0 | 0 | 0 | 0.795 | 0.795 | |
| 0 | 0.398 | 0 | 0 | 0 | 0.398 | 0.398 | |
| 0 | 0.0398 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.13 | 0 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.01 | 0 | 0 | 0 | 1.01 | 1.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “生物酶高级预处理+气浮+沉淀池+厌氧池+好氧池+MBR膜池”处理工艺 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、**市地标《污水综合排放标准》（DB31/199-2018） | “生物酶高级预处理+气浮+沉淀池+厌氧池+好氧池+MBR膜池”处理工艺 | 验收监测期间：废水中pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、色度、全盐量、可吸附有机卤化物排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准、****工业园污水处理厂纳管标准限值要求和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）最严值标准，硼、1,2 二氯乙烷达到**市地标《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中三级排放标准，氟化物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 101生产车间含二甲胺废气经酸性反应釜预处理后与二甲基甲酰胺废气、其它有机废气一起汇总经碱液喷淋+水喷淋+除雾+三级活性炭吸附处理，再经1根15m高6#排气筒（DA005）外排 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）、《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、**市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 101生产车间含二甲胺废气经酸性反应釜预处理后与二甲基甲酰胺废气、其它有机废气一起汇总经碱液喷淋+水喷淋+除雾+三级活性炭吸附处理，再经1根15m高6#排气筒（DA005）外排 | 验收监测期间：101车间工艺废气(DA005)中氯化氢排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中的标准限值要求，甲醇、TVOC排放浓度均能满足**省地标《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中的标准限值要求，1,2二氯乙烷、二甲基甲酰胺、酚类排放浓度均能满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中的标准限值要求，二甲胺排放浓度能满足**市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中的标准限值要求 | |
| 2 | 103生产车间二甲基甲酰胺废气、其它有机废气一起汇总经碱液喷淋+水喷淋+除雾+二级活性炭吸附处理，再经1根15m高7#排气筒（DA006）外排 | **省地标《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）、《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019） | 103生产车间二甲基甲酰胺废气、其它有机废气一起汇总经碱液喷淋+水喷淋+除雾+二级活性炭吸附处理，再经1根15m高7#排气筒（DA006）外排 | 验收检测期间：103车间工艺废气(DA005)中甲醇、TVOC排放浓度均能满足**省地标《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中的标准限值要求，1,2二氯乙烷、二甲基甲酰胺、酚类排放浓度均能满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中的标准限值要求 | |
| 3 | 燃气锅炉烟气直接经一根15m高8#排气筒（DA009）外排 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 燃气锅炉烟气直接经一根15m高8#排气筒（DA009）外排 | 验收监测期间：锅炉烟气8#(DA009)中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的标准限值要求 | |
| 4 | 污水处理站废气经活性炭吸附后经1根15m高9#排气筒（DA008）外排 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019） | 污水处理站废气经活性炭吸附后经1根15m高9#排气筒（DA008）外排 | 验收监测期间：污水处理站废气(DA008)中TVOC排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中的标准限值要求，臭气浓度、氨、硫化氢排放浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的标准限值要求 | |
| 5 | 危废库废气经活性炭吸附后经1根15m高10#排气筒（DA007）外排 | 《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019） | 危废库废气经活性炭吸附后经1根15m高10#排气筒（DA007）外排 | 验收监测期间：危废库废气10#(DA007)中TVOC排放浓度均能满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中的标准限值要求 | |
| 6 | 加强生产管理、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、**省地标《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）、《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-1993)、《**市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 加强生产管理、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化 | 验收监测期间：项目厂界无组织废气氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）的标准限值要求；甲醇、TVOC均能满足**省地标《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）；臭气浓度、硫化氢、氨均能满足《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-1993)表1中二级新扩改建排放限值要求；二甲胺满足《**市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、优化噪声源的平面布置、隔声、消声、吸声、加强管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用低噪声设备、优化噪声源的平面布置、隔声、消声、吸声、加强管理 | 验收监测期间：项目厂界东、南、西、北侧厂界噪声昼、夜监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要有工艺废液、废水处理污泥、废包装材料、废矿物油、废活性炭、蒸发废盐等危废，检修废弃物、废分子筛、生活垃圾等一般固废。检修废弃物外售综合利用；废分子筛厂家回收；生活垃圾由当地市政环卫部门统一收集处理；工艺废液、废水处理污泥、废包装材料、废矿物油、废活性炭、蒸发废盐等危险废物定期交由有危废处理资质的单位安全处置 | 本项目产生的固体废物主要有工艺废液、废水处理污泥、废包装材料、废矿物油、废活性炭、蒸发废盐等危废，检修废弃物、废分子筛、生活垃圾等一般固废。检修废弃物外售综合利用；废分子筛厂家回收；生活垃圾由当地市政环卫部门统一收集处理；工艺废液、废水处理污泥、废包装材料、废矿物油、废活性炭、蒸发废盐等危险废物定期交由有危废处理资质的单位安全处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区设置了一座600m3的事故池、一座600m3的初期雨水池和一座240m2的危废暂存库，对危废暂存库、事故池、初期雨水池进行了防腐防渗处理 | 厂区设置了一座600m3的事故池、一座600m3的初期雨水池和一座240m2的危废暂存库，对危废暂存库、事故池、初期雨水池进行了防腐防渗处理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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