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襄垣县鸿达煤化有限公司备用干熄焦技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********477833Y | 建设单位法人：张洪波 |
| 刘高峰 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市襄****开发区****园区 |
建设项目基本信息
| ****备用干熄焦技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:113.114722 纬度: 36.486111 | ****机关：长****管理局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-23 |
| 长审管批〔2023〕477号 | 本工程排污许可证编号：911********477833Y001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 15230 |
| 589.2 | 运营单位名称：**** |
| 911********477833Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团****公司 |
| 911********127563X | 验收监测单位：**蓝****公司 |
| 911********802924P | 竣工时间：2024-04-01 |
| 2024-05-09 | 调试结束时间：2024-06-08 |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51011EHA1S |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1 套 150t/h 干熄焦 | 实际建设情况：1 套 150t/h 干熄焦 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①红焦输送 将炭化室中推出的红热焦炭装入圆形旋转焦罐，焦罐台车在电机车的牵引下运送至提升井架底部，合拢吊钩、盖上焦罐盖，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，自动对位装置对位后将干熄炉炉盖打开并把装入料斗对准炉口后，提升机将焦罐缓慢放下并自动打开焦罐底闸门，焦炭经料斗装入干熄炉。 装焦动作完成后，提升机提起空焦罐并水平走行至提升井架处，再将空焦罐放下，顺序完成脱开焦罐盖、将空焦罐置于运载车上、张开吊钩等动作，完成一个工作循环。 提升机主要由传动系统、检测系统及控制系统组成，设独立 PLC 控制系统并与干熄焦中央控制室 PLC 系统联动。 ②装焦 可移动的装入料斗安装在料斗台车之上，炉盖台车和料斗台车连在一起在轨道上行走。装入装置中可移动的部分通过一台电动缸驱动，在导向模板的帮助下，顺序完成打开炉盖、对上可移动的装入料斗、移开可移动的装入料斗和关闭炉盖等动作。固定式料斗上的集尘管道不随台车移动，为固定式集尘管道。 装入装置具有耐磨、耐高温性好、传动平稳、对位准确等特征。设备主要特征： a.装焦时能自动打开干熄炉水封盖，同时移动带布料器的装入料斗至干熄炉炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉内，装完焦后复位。 b.下部料斗内设有钟形布料器，可改善焦炭在干熄炉内的粒度分布，消除因焦炭粒度偏析和料柱表面不规则性对循环气体流速的影响，使干熄炉内同一截面上的气流速度均匀。 c.上部设有防尘盖板和集尘管道，且采用双侧除尘，装焦时无粉尘外逸。 d.装入装置设有双套炉盖开闭检测装置。 e.装焦时装入料斗的升降式密封罩应插入炉顶水封槽中形成水封，预存室及装入料斗保持负压，且料斗与炉盖应采用联动机构。 ③干熄工艺 干熄炉为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制做，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。在干熄炉内从顶部装入的红热焦炭与从底部鼓入的低温循环气体（氮气）逆向换热，将焦炭温度从（1000±50）℃冷却至平均 200℃以下。 干熄炉上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。为解决焦炉的循环检修、间歇出炉与干熄焦连续稳定生产之间的矛盾，干熄炉顶部设有预存室，能够保证 2h 间断时间。 干熄炉的预存室还有焖炉及改善焦炭质量的作用。预存室放散口会间断性排放室内废气。 优化供气装置中风帽的形状、高度、中央风道的布置和调整中央风帽与周边风环的送风比例等技术，实现炉内焦炭的均匀下降、冷却气体的均匀供给和循环气流的均匀上升；采用新型分格斜道技术，合理设置各斜道口开度实现干熄炉内循环气体的均匀排出；在循环风机后设置径向换热管式给水预热装置降低入炉循环气体的温度，从而强化了干熄炉的冷却效果等。 ④排焦工艺 排出装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部已冷却的焦炭连续密闭地排出。它由平板闸门﹑电磁振动给料器﹑补偿器﹑中间连接小溜槽﹑旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀内，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到封闭式带式输送机上输出，采用耐热胶带，输送至过桥间进入现有焦转运储存系统。排焦装置也设有集尘管，排焦时粉尘不外逸。为保证排出装置的正常工作，还设有空、氮气管道。排出装置、地下排焦溜槽、地下排出皮带周围设置 CO 和 O2 浓度检测和声光报警装置。 ⑤冷却气体循环工艺 冷却焦炭的循环气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约（900～980）℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至（155~165）℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经径向换热给水预热装置冷却至 130℃左右进入干熄炉循环使用。气体循环系统的主要设备有一次除尘器、二次除尘器、循环风机及径向换热管式给水预热装置等。此外，气体循环系统还包括高温非金属补偿器（一次除尘器两端）、低温非 金属补偿器、一次除尘器放散装置、风机后放散管、干熄炉旁通管、干熄炉入口手动调节翻板、烘炉用烧嘴、一次除尘器下焦粉冷却装置以及一﹑二次除尘器下焦粉排出装置等多个设备。 一次除尘器采用重力沉降方式，主要由壳体﹑金属支承构架及砌体构成，工作在负压状态。外壳由钢板焊制，并设有托砖板。 一次除尘器下部焦粉冷却装置为多管式结构、管壳换热器形式，并设置了焦粉缓冲仓和完善的料位控制系统，彻底避免了叉形溜槽浇注料脱落、套管顶部高温导致的焦粉烧融结块、焊口开裂漏水等潜在风险。焦粉冷却装置缓冲仓设置了电磁波料位计。 二次除尘器采用了干熄焦工艺专用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于 1.5g/m3，且小于 0.25mm 的粉尘占 90%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而**循环风机的使用寿命。 多管旋风二次除尘器主要由多个单体旋风器﹑旋风子（外套筒）固定板﹑导气管（内套筒）固定板﹑外壳﹑下部灰斗及附属设备等构成。附属设备主要包括泄爆装置﹑入口变径异型管（含气流分布板及防磨衬板）、出口变径异型管、下部支撑钢结构及除尘器本体检修用平台、梯子、栏杆等。 径向换热管式给水预热装置安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，降低进入干熄炉的循环气体的温度，强化干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量从而节约了整个干熄焦的能耗。 | 实际建设情况：①红焦输送 将炭化室中推出的红热焦炭装入圆形旋转焦罐，焦罐台车在电机车的牵引下运送至提升井架底部，合拢吊钩、盖上焦罐盖，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，自动对位装置对位后将干熄炉炉盖打开并把装入料斗对准炉口后，提升机将焦罐缓慢放下并自动打开焦罐底闸门，焦炭经料斗装入干熄炉。 装焦动作完成后，提升机提起空焦罐并水平走行至提升井架处，再将空焦罐放下，顺序完成脱开焦罐盖、将空焦罐置于运载车上、张开吊钩等动作，完成一个工作循环。 提升机主要由传动系统、检测系统及控制系统组成，设独立 PLC 控制系统并与干熄焦中央控制室 PLC 系统联动。 ②装焦 可移动的装入料斗安装在料斗台车之上，炉盖台车和料斗台车连在一起在轨道上行走。装入装置中可移动的部分通过一台电动缸驱动，在导向模板的帮助下，顺序完成打开炉盖、对上可移动的装入料斗、移开可移动的装入料斗和关闭炉盖等动作。固定式料斗上的集尘管道不随台车移动，为固定式集尘管道。 装入装置具有耐磨、耐高温性好、传动平稳、对位准确等特征。设备主要特征： a.装焦时能自动打开干熄炉水封盖，同时移动带布料器的装入料斗至干熄炉炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉内，装完焦后复位。 b.下部料斗内设有钟形布料器，可改善焦炭在干熄炉内的粒度分布，消除因焦炭粒度偏析和料柱表面不规则性对循环气体流速的影响，使干熄炉内同一截面上的气流速度均匀。 c.上部设有防尘盖板和集尘管道，且采用双侧除尘，装焦时无粉尘外逸。 d.装入装置设有双套炉盖开闭检测装置。 e.装焦时装入料斗的升降式密封罩应插入炉顶水封槽中形成水封，预存室及装入料斗保持负压，且料斗与炉盖应采用联动机构。 ③干熄工艺 干熄炉为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制做，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。在干熄炉内从顶部装入的红热焦炭与从底部鼓入的低温循环气体（氮气）逆向换热，将焦炭温度从（1000±50）℃冷却至平均 200℃以下。 干熄炉上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。为解决焦炉的循环检修、间歇出炉与干熄焦连续稳定生产之间的矛盾，干熄炉顶部设有预存室，能够保证 2h 间断时间。 干熄炉的预存室还有焖炉及改善焦炭质量的作用。预存室放散口会间断性排放室内废气。 优化供气装置中风帽的形状、高度、中央风道的布置和调整中央风帽与周边风环的送风比例等技术，实现炉内焦炭的均匀下降、冷却气体的均匀供给和循环气流的均匀上升；采用新型分格斜道技术，合理设置各斜道口开度实现干熄炉内循环气体的均匀排出；在循环风机后设置径向换热管式给水预热装置降低入炉循环气体的温度，从而强化了干熄炉的冷却效果等。 ④排焦工艺 排出装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部已冷却的焦炭连续密闭地排出。它由平板闸门﹑电磁振动给料器﹑补偿器﹑中间连接小溜槽﹑旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀内，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到封闭式带式输送机上输出，采用耐热胶带，输送至过桥间进入现有焦转运储存系统。排焦装置也设有集尘管，排焦时粉尘不外逸。为保证排出装置的正常工作，还设有空、氮气管道。排出装置、地下排焦溜槽、地下排出皮带周围设置 CO 和 O2 浓度检测和声光报警装置。 ⑤冷却气体循环工艺 冷却焦炭的循环气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约（900～980）℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至（155~165）℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经径向换热给水预热装置冷却至 130℃左右进入干熄炉循环使用。气体循环系统的主要设备有一次除尘器、二次除尘器、循环风机及径向换热管式给水预热装置等。此外，气体循环系统还包括高温非金属补偿器（一次除尘器两端）、低温非 金属补偿器、一次除尘器放散装置、风机后放散管、干熄炉旁通管、干熄炉入口手动调节翻板、烘炉用烧嘴、一次除尘器下焦粉冷却装置以及一﹑二次除尘器下焦粉排出装置等多个设备。 一次除尘器采用重力沉降方式，主要由壳体﹑金属支承构架及砌体构成，工作在负压状态。外壳由钢板焊制，并设有托砖板。 一次除尘器下部焦粉冷却装置为多管式结构、管壳换热器形式，并设置了焦粉缓冲仓和完善的料位控制系统，彻底避免了叉形溜槽浇注料脱落、套管顶部高温导致的焦粉烧融结块、焊口开裂漏水等潜在风险。焦粉冷却装置缓冲仓设置了电磁波料位计。 二次除尘器采用了干熄焦工艺专用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于 1.5g/m3，且小于 0.25mm 的粉尘占 90%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而**循环风机的使用寿命。 多管旋风二次除尘器主要由多个单体旋风器﹑旋风子（外套筒）固定板﹑导气管（内套筒）固定板﹑外壳﹑下部灰斗及附属设备等构成。附属设备主要包括泄爆装置﹑入口变径异型管（含气流分布板及防磨衬板）、出口变径异型管、下部支撑钢结构及除尘器本体检修用平台、梯子、栏杆等。 径向换热管式给水预热装置安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，降低进入干熄炉的循环气体的温度，强化干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量从而节约了整个干熄焦的能耗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 1、熄焦炉顶盖装焦废气、熄焦炉预存室放散气：经管道收集后送 ACA 粉状钙基脱硫+ 脉 冲 袋 式 除 尘 器 ， 风 量228000m3/h，处理后废气经 27m 高排气筒达标排放。 2、干熄焦循环风机放散气及排焦溜槽废气：送 1 套布袋除尘器（**，风量 48000Nm3/h）除尘后，通过风机将其引入焦炉烟气脱硫脱硝系统进行脱硫，从焦炉烟肉(高 150m)排放 3、转运站废气：转运站屋面上设 1 套脉冲袋式除尘器，风量 24000m3/h，处理后废气经15m 高排气筒达标排放 4、脱硫剂筒仓废气：直接由仓顶除尘系统处理后由仓顶（15m）直接排放。 5、除尘灰筒仓废气：直接由仓顶除尘系统处理后由仓顶（15m）直接排放。 废水： 1、冷却排污水：排入园区污水管网，****园区污水处理厂回用水处理系统 2、锅炉排污水、脱盐水站排污水：依托现有排污管网，排入现有工程中水回用处****园区污水管网 噪声： 定期维修、润滑、装消声器、管道柔性连接、基础减振、合理布置 固废： 除尘灰：收集后作为焦粉外售 废布袋：收集后由厂家回收处理 脱硫灰：收集后采用罐车交由**市****公司回收处理 废机油、废机油桶：利用厂区现有危废暂存间暂存，由**众为****公司定期处置 | 实际建设情况：废气： 1、熄焦炉顶盖装焦废气、熄焦炉预存室放散气：经管道收集后送 ACA 粉状钙基脱硫+ 脉 冲 袋 式 除 尘 器 ， 风 量228000m3/h，处理后废气经 27m 高排气筒达标排放。 2、干熄焦循环风机放散气及排焦溜槽废气：** 1 套脱硫设施，不再依托现有 4#焦炉烟气脱硫脱硝系统进行脱硫。送 1 套布袋除尘器（**，风量 48000Nm3/h）除尘后，通过管道送干熄焦地面站 ACA 粉状钙基脱硫+脉冲袋式除尘器脱硫除尘后废气经 27m 高排气筒达标排放。 3、转运站废气：转运站屋面上设 1 套脉冲袋式除尘器，风量 24000m3/h，处理后废气经15m 高排气筒达标排放 4、脱硫剂筒仓废气：由仓顶除尘系统处理后经管道送干熄焦地面站III进一步除尘后废气经27m 高排气筒达标排放 5、除尘灰筒仓废气：由仓顶除尘系统处理后经管道送干熄焦地面站进一步除尘后废气经27m 高排气筒达标排放 废水： 1、冷却排污水：排入污水提浓零排装置处理后全部回用 2、锅炉排污水、脱盐水站排污水：依托现有排污管网，排入现有工程中水回用处理系统处理，中水回用装置浓盐水经污水提浓零排装置处理后全部回用 噪声： 已按要求落实装消声器、管道柔性连接、设置基础减振 固废： 除尘灰：收集后作为焦粉外售 废布袋：收集后由厂家回收处理 脱硫灰：收集后采用罐车交由**市郊****公司回收处理 废机油：危废暂存间暂存，由长****公司定期处置 废机油桶：危废暂存间暂存，由**金峰****公司定期处置 |
| 1、鸿达厂内污水零排项目建成投运，****处理厂 2、脱硫剂筒仓转运粉尘由直接放散改为处理后排放，减少了粉尘排放 3、除尘灰筒仓转运粉尘由直接放散改为处理后排放，减少了粉尘排放 4、干熄焦循环风机放散气及排焦溜槽废气：不再依托 4#焦炉烟气脱硫脱硝系统进行脱硫，不新增污染排放 5、固废变更处置单位 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.07 | 468.837 | 7.628 | 0 | -2.558 | -2.558 | / |
| 0 | 0 | 581.122 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.6506 | 295.004 | 27.12 | 0 | -24.469 | -24.469 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脱硫剂筒仓仓顶除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值 | 已建设脱硫剂筒仓仓顶除尘器 | 脱硫剂筒仓由仓顶除尘系统处理后经管道送干熄焦地面站III进一步除尘，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值，同时满足《****生态环境厅关于优化调整全省重污染 天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行 业实现高质量发展的通知》[晋环发(2022)15 号] 中管控标准限值要求。 | |
| 2 | 转运站除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表 6 大气污染物特别排放限值 | 已建设转运站除尘器 | 转运站废气排放口颗粒物的排放浓度在 2.0~2.8mg/m3 之间，排放速率在0.020~0.027kg/h 之间，排放浓度符合《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 6 要求，同时满足《****生态环境厅关于优化调整全省重污染天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行业实现高质量发展的通知》(晋环发[2022]15 号)文件要求。 | |
| 3 | 干熄焦地面站III环保设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值 | 已建设喷粉脱硫+脉冲袋式除尘器 | 颗粒物的排放浓度在 2.5~4.9mg/m3之间，排放速率在 0.191~0.361kg/h之间 ； SO2 的排放浓度在11~14mg/m3之 间 ， 排放速率在0.779~0.957kg/h之间。颗粒物和SO2排放浓度均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》 （GB16171-2012）表6要求，同时满足《****生态环境厅关于优化调整全省重污染天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行业实现高质量发展的通知》(晋环发 [2022]15 号)文件要求。 | |
| 4 | 干熄焦循环风机放散气及排焦溜槽废气环保设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值 | 已建设袋式除尘器+喷粉脱硫 | 干熄焦循环风机放散气及排焦溜槽废气经袋式除尘器+钙剂干法脱硫处理后在放散气管道和主管道设喷粉装置喷ACA 粉状钙基脱硫剂脱硫后送干熄焦地面站Ⅲ除尘，监测结果满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值，同时满足《****生态环境厅关于优化调整全省重污染天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行业实现高质量发展的通知》[晋环发(2022)15 号]中管控标准限值要求。 | |
| 5 | 除尘灰筒仓仓顶除尘器 | 《炼焦 化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） 中表 6 大气污染物特别排放限值 | 除尘灰筒仓仓顶除尘器 | 除尘灰筒仓转运产生的废气送干熄焦地 面站 III 经“ACA 粉状钙基脱硫+脉冲袋式除尘器” 工艺处理后废气经 27m 高排气筒排放，排放的污染物均可满足《炼焦化学工业污染物 排放标准》（GB16171-2012）中表 6 大气污染物特别排放限值；处理后排放的废气同时满足《****生态环境厅关于优化调整全省重污染天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行业实现高质量发展的通知》[晋环发(2022)15 号] 中管控标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、消音、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 减震、消音、厂房隔声 | 本项目厂界噪声昼间 Leq 的范围为 51.2~58.2dB，夜间 Leq 的范围为 50.6~53.5dB， 均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰收集后作为焦粉外售；废旧布袋收集后由厂家回收处置；脱硫灰收集后采用罐车交由**市****公司回收处理；废油、废油桶交由有资质单位定期处置；危险废物要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)中的有关规定执行危废收集、暂存和转运程序。 | 除尘灰收集后作为焦粉外售；废旧布袋收集后由厂家回收处置；脱硫灰收集后采用罐车交由**市郊****公司回收处理；废油暂存于危废暂存间内，交由长****公司处置处理；废油桶暂存于危废暂存间内，交由**金峰****公司处置处理；危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)中的有关规定执行危废收集、暂存和转运程序。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 运营期冷却排污水收集后依托现有排水管网，****处理厂回用水处理系统；锅炉排污水、脱盐水站排污水经现有工程中水回用处****园区污水管网，****处理厂回用水处理系。 | 验收阶段落实情况：运营期冷却排污水收集后排入厂区零排装置处理；锅炉排污水、脱盐水站排污水经现有工程中水回用处理系统处理后排入厂区污水提浓零排装置进行提盐，处理后废水全部回用，实现废水零排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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